CN214892581U - 一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，涉及微波陶瓷烧结设别技术领域。该设备包括烧结腔体、冷却腔体、微波传输系统、气体喷射控制系统和控制器，烧结腔体和冷却腔体相邻布置；烧结腔体内配置有磁控管，磁控管将电流转换为微波能，微波能通过耦合器传输；气体喷射控制系统包括风机和螺旋风道，多个螺旋风道设置在冷却腔体侧壁，风机设置在冷却腔体的顶部，风机的出风口与螺旋风道的入口相对，各个螺旋风道的出风口沿冷却腔体的均匀布置；控制器包括多个温度传感器，温度传感器检测烧结腔体和冷却腔体的温度，并监测通风气体的温度。该设备能够实现风流的均匀喷射，从而保证陶瓷烧结的均匀散热，提升陶瓷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波陶瓷烧结设别技术领域，尤其是一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备。
背景技术
伴随着微波介质陶瓷的广泛研究，更多高性能的微波器件也被挖掘出来，在介质基片、滤波片、介质谐振器等方面有着广泛的应用。烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
微波烧结是利用微波加热在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。
微波微波陶瓷烧结设备一般都具有加热和冷却的功能，在冷却时现有技术中多采用风冷，风机通风换热时，由于风流的方向单一，所以不能保证陶瓷材料均匀冷却，从而容易导致变形等问题，为了提高烧结陶瓷的质量，需要对现有的冷却设备做进一步的改进。
实用新型内容
为了实现风流的均匀喷射，保证陶瓷烧结的均匀散热，提升陶瓷质量，本实用新型提供了一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，具体的技术方案如下。
一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，包括烧结腔体、冷却腔体、微波传输系统、气体喷射控制系统和控制器；所述烧结腔体和冷却腔体相邻布置，烧结腔体内安装有支撑架，支撑架上设置有个托板；所述烧结腔体内配置有磁控管，磁控管连接电源并将电流转换为微波能，微波能通过耦合器传输加热烧结腔体内部空间；所述气体喷射控制系统包括风机和螺旋风道，多个螺旋风道设置在冷却腔体侧壁，风机设置在冷却腔体的顶部，风机的出风口与螺旋风道的入口相对，各个螺旋风道的出风口沿冷却腔体内壁均匀布置；所述控制器包括多个温度传感器，温度传感器监测烧结腔体和冷却腔体的温度。
优选的是，烧结腔体设置在冷却腔体的下方。
优选的是，烧结腔体设置在冷却腔体设置有抽拉隔板。
优选的是，支撑架设置在升降导轨上。
优选的是，螺旋风道的多个入口并列布置在风机的对侧，螺旋风道沿冷却腔体内壁分别延伸。
优选的是，各个所述螺旋风道均设置有循环风机。
本实用新型提供的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备有益效果是，烧结腔体和冷却腔体相邻布置从而方便了烧结陶瓷材料的转移；烧结腔体内的加热方式更加符合微波高温烧结陶瓷的要求，利用均匀喷射的风流，对冷却风流进行整流，从而可以保证冷却风均匀的冷却烧结陶瓷，保证了陶瓷的质量。
附图说明
图1是均匀喷射式微波陶瓷烧结设备的结构示意图；
图2是冷却腔体的结构示意图；
图3是螺旋风道内设置风机的结构示意图；
图中：1-烧结腔体，2-冷却腔体，3-微波传输系统，4-气体喷射控制系统，5-控制器，6-支撑架，7-托板，8-螺旋风道，9-风机，10-循环风机。
具体实施方式
结合图1至图3所示，对本实用新型提供的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备的具体实施方式进行说明。
一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，具体的结构包括烧结腔体1、冷却腔体2、微波传输系统3、气体喷射控制系统4和控制器5，烧结腔体1内进行陶瓷的烧结，微波传输系统将微波的电磁能转化为热能，进而加热烧结腔体，冷却腔体2用于冷却烧结后的陶瓷，气体喷射控制系统通过均整流冷却风，进而均匀的冷却烧结陶瓷，保证陶瓷的烧结质量。
其中烧结腔体1和冷却腔体2相邻布置，烧结腔体1内安装有支撑架6，支撑架上设置有个托板7，托板7用于放置烧结陶瓷。烧结腔体1内配置有磁控管，磁控管连接电源并将电流转换为微波能，微波能通过耦合器传输加热烧结腔体内部空间。气体喷射控制系统4包括风机9和螺旋风道8，多个螺旋风道8设置在冷却腔体侧壁，风机9设置在冷却腔体的顶部，风机9的出风口与螺旋风道的入口相对，各个螺旋风道8的出风口沿冷却腔体内壁均匀布置。控制器5包括多个温度传感器，温度传感器监测烧结腔体和冷却腔体的温度。
另外，烧结腔体1可以设置在冷却腔体的下方，从而方便冷却通风。烧结腔体1设置在冷却腔体设置有抽拉隔板，在支撑架6升降的过程中开闭，保证支撑架的移动。支撑架6设置在升降导轨上，从而可以实现自动升降；支撑架6还可以通过其它升降机构进行升降。
螺旋风道8的多个入口并列布置在风机的对侧，螺旋风道8沿冷却腔体内壁分别延伸，螺旋风道8将风机的风流引流至支撑架的四周，从而保证其均匀的喷射通风。各个螺旋风道8均还可以设置有循环风机，从而加速通风冷却。
该一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备的烧结腔体和冷却腔体相邻布置从而方便了烧结陶瓷材料的转移；烧结腔体内的加热方式更加符合微波高温烧结陶瓷的要求，利用均匀喷射的风流，对冷却风流进行整流，从而可以保证冷却风均匀的冷却烧结陶瓷，保证了陶瓷的质量。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，其特征在于，包括烧结腔体、冷却腔体、微波传输系统、气体喷射控制系统和控制器；所述烧结腔体和冷却腔体相邻布置，烧结腔体内安装有支撑架，支撑架上设置有个托板；所述烧结腔体内配置有磁控管，磁控管连接电源并将电流转换为微波能，微波能通过耦合器传输加热烧结腔体内部空间；所述气体喷射控制系统包括风机和螺旋风道，多个螺旋风道设置在冷却腔体侧壁，风机设置在冷却腔体的顶部，风机的出风口与螺旋风道的入口相对，各个螺旋风道的出风口沿冷却腔体内壁均匀布置；所述控制器包括多个温度传感器，温度传感器监测烧结腔体和冷却腔体的温度。
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，其特征在于，所述烧结腔体设置在冷却腔体的下方。
3.根据权利要求2所述的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，其特征在于，所述烧结腔体设置在冷却腔体设置有抽拉隔板。
4.根据权利要求3所述的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，其特征在于，所述支撑架设置在升降导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，其特征在于，所述螺旋风道的多个入口并列布置在风机的对侧，螺旋风道沿冷却腔体内壁分别延伸。
6.根据权利要求1所述的一种均匀喷射式微波陶瓷烧结设备，其特征在于，各个所述螺旋风道均设置有循环风机。
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