CN214889086U - 一种具有良好密封性的旋启式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有良好密封性的旋启式止回阀,一种具有良好密封性的旋启式止回阀,包括阀体、阀盖、摇杆、阀瓣、阀座,所述阀体的进水口处设有密封紧固件,所述阀瓣上设有内置铁构件,所述密封紧固件包括固定底座部、辅助密封杆部,固定底座部与辅助密封杆部同中心轴,固定底座部上以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干空腔,辅助密封杆部以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干通孔,通孔贯通至辅助密封杆部两端,所述密封紧固件中心端部固定设有磁力球,磁力球可与内置铁构件形成对应吸合。本实用新型通过密封紧固件上的磁力球和内置铁构件相吸合,从而给旋启式止回阀一个横向的吸力,保证密封效果的良好性。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,具体涉及一种具有良好密封性的旋启式止回阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件,根据功能可分为关断阀、止回阀、调节阀等,它在社会生产实践中广泛应用,人们的生活中也离不开阀门的使用。
各类阀门有不同的功能和作用,旋启式止回阀属于止回阀中的一种,又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。旋启式阀门主要靠自身阀瓣的重力作用与阀座一起达到止回效果,他流动阻力小,但密封性能也差,容易造成密封不严回流的情况产生。
发明内容
本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题,提供一种具有良好密封性的旋启式止回阀。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种具有良好密封性的旋启式止回阀,包括阀体、阀盖、摇杆、阀瓣、阀座,所述阀体的进水口处设有密封紧固件,所述阀瓣上设有内置铁构件,所述密封紧固件包括固定底座部、辅助密封杆部,固定底座部与辅助密封杆部同中心轴,固定底座部上以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干空腔,辅助密封杆部以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干通孔,通孔贯通至辅助密封杆部两端,所述密封紧固件中心端部固定设有磁力球,磁力球可与内置铁构件形成对应吸合。
所述辅助密封杆部与内置铁构件对应吸附的端部设有若干喷头,喷头上设有若干与若干通孔对应相通的辅助连通孔,辅助连通孔的孔径小于通孔的孔径。
所述辅助密封杆部的端部设有喷头固定槽,所述通孔通至喷头固定槽、与辅助连通孔相通,喷头通过喷头固定槽固定在辅助密封杆部的端部,磁力球的安装位置凸出于喷头。
所述阀瓣上设有可与辅助密封杆部对应的安装凸柱,安装凸柱上设有缓冲容腔,在止回阀关闭状态下,辅助密封杆部的端部以及喷头对应处于缓冲容腔中、使辅助密封杆部上的磁力球与内置铁构件对应吸附;所述安装凸柱上设有若干与缓冲容腔相通的溢水孔。
所述内置铁构件设于阀瓣内,内置铁构件上设有凹槽,所述磁力球可对应处于凹槽中、与内置铁构件形成吸合。
所述若干溢水孔的中心轴线与缓冲容腔的中心轴线垂直。
在止回阀关闭状态下,所述喷头处于缓冲容腔中、其圆周侧壁与缓冲容腔之间形成贴合,喷头的端部处于溢水孔的中心轴线的右侧、并与内置铁构件之间具有间隙。
本实用新型在工作状态时,阀瓣在重力的作用下下落,当下落到一定距离,在辅助密封杆端部磁力球的作用下加速吸合。从阀瓣凸柱圆周侧壁与缓冲容积腔之间形成贴合开始,受液体介质阻力影响吸合速度减缓,直至液体介质从溢流孔流出体积不再变化,磁力球在这个过程中缓慢和内置铁构件前端凹槽完全吸合。至此紧固密封件对阀瓣有一个横向力的作用,使得阀瓣和阀座之间接触更紧密,进而达到更好的密封效果,防止液体介质回流。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图;
图2是本实用新型的局部剖视图;
图3是本实用新型中紧固密封件左视图;
图4是本实用新型中紧固密封件剖视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型再作进一步的阐述。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种具有良好密封性的旋启式止回阀。一种具有良好密封性的旋启式止回阀,包括阀体1、阀盖2、摇杆3、阀瓣4、阀座5,所述阀体1的进水口处设有密封紧固件6,所述阀瓣4上设有内置铁构件7,所述密封紧固件6包括固定底座部6-1、辅助密封杆部6-2,固定底座部6-1与辅助密封杆部6-2同中心轴,固定底座部6-1上以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干空腔64,辅助密封杆部6-2以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干通孔63,通孔63贯通至辅助密封杆部6-2两端,所述密封紧固件6中心端部固定设有磁力球61,磁力球61可与内置铁构件7形成对应吸合。
工作时阀门开启、阀体的进水口开始通水,在空腔64、以及磁力球61四周的喷头62的通水压力作用下给阀瓣4一个作用力,帮助阀瓣4开启通过连接的摇杆3进行转动。当阀门关闭,在阀瓣4自身重力作用下下落,磁力球61对内置铁构件7产生吸力,加速止回阀闭合。当阀瓣4中的安装凸柱41和紧固密封件6中的辅助密封杆部6-2形成缓冲容腔10开始,液体介质产生阻力,阻止两者因吸力过大而产生碰撞。通过若干溢水孔8缓慢的排出容积腔的液体介质,直至缓冲容腔10体积不再变化。在这一过程中,磁力球61和内置铁构件7中的凹槽9缓慢吸合,吸合后产生一个横向作用力,使得阀瓣4与阀座5接触更紧密,进而达到更好的密封效果,防止介质回流的产生。
具体的,所述辅助密封杆部6-2与内置铁构件7对应吸附的端部设有若干喷头62,喷头62上设有若干与若干通孔63对应相通的辅助连通孔66,辅助连通孔66的孔径小于通孔63的孔径,当液体介质从进水口流入时,由于孔径变化,从喷头62喷出的液体介质流速变快,从而协助止回阀开启。
具体的,辅助密封杆部6-2的端部设有喷头固定槽65,所述通孔63通至喷头固定槽65、与辅助连通孔66相通,喷头通过喷头固定槽65固定在辅助密封杆部6-2的端部,磁力球61的安装位置凸出于喷头,这样既方便喷头62安装,也使得喷头62与磁力球61之间有足够的间距。
具体的,所述阀瓣4上设有可与辅助密封杆部6-2对应的安装凸柱41,安装凸柱41上设有缓冲容腔10,在止回阀关闭状态下,辅助密封杆部6-2的端部以及喷头62对应处于缓冲容腔10中、使辅助密封杆部6-2上的磁力球61与内置铁构件7对应吸附;所述安装凸柱41上设有若干与缓冲容腔10相通的溢水孔8,通过溢水孔8使得缓冲容腔10内产生阻力,进而使磁力球61与内置铁构件7缓慢吸合。
具体的,所述内置铁构件7设于阀瓣4内,内置铁构件7上设有凹槽9,所述磁力球61可对应处于凹槽9中、与内置铁构件7形成吸合。
具体的,所述若干溢水孔8的中心轴线与缓冲容腔10的中心轴线垂直。
进一步的在止回阀关闭状态下,所述喷头62处于缓冲容腔10中、其圆周侧壁与缓冲容腔10之间形成贴合,喷头62的端部处于溢水孔8的中心轴线的右侧、并与内置铁构件7之间具有间隙,在阀门开启时,由于有喷头62作用,使得缓冲容腔10容积产生变化,帮助阀门开启,又因为有溢水孔8作用使得开始时有一个减缓的过程,防止止回阀急速开闭的发生,更好的保护阀门延长使用寿命。
以上对本实用新型实施例所提供的一种具有良好密封性的旋启式止回阀进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种具有良好密封性的旋启式止回阀,包括阀体(1)、阀盖(2)、摇杆(3)、阀瓣(4)、阀座(5),其特征在于:所述阀体(1)的进水口处设有密封紧固件(6),所述阀瓣(4)上设有内置铁构件(7),所述密封紧固件(6)包括固定底座部(6-1)、辅助密封杆部(6-2),固定底座部(6-1)与辅助密封杆部(6-2)同中心轴,固定底座部(6-1)上以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干空腔(64),辅助密封杆部(6-2)以其中心轴线为中心圆周均匀设有若干通孔(63),通孔(63)贯通至辅助密封杆部(6-2)两端,所述密封紧固件(6)中心端部固定设有磁力球(61),磁力球(61)可与内置铁构件(7)形成对应吸合。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好密封性的旋启式止回阀,其特征在于:所述辅助密封杆部(6-2)与内置铁构件(7)对应吸附的端部设有若干喷头(62),喷头(62)上设有若干与若干通孔(63)对应相通的辅助连通孔(66),辅助连通孔(66)的孔径小于通孔(63)的孔径。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好密封性的旋启式止回阀,其特征在于:辅助密封杆部(6-2)的端部设有喷头固定槽(65),所述通孔(63)通至喷头固定槽(65)、与辅助连通孔(66)相通,喷头(62)通过喷头固定槽(65)固定在辅助密封杆部(6-2)的端部,磁力球(61)的安装位置凸出于喷头(62)。
4.根据权利要求2所述的一种具有良好密封性的旋启式止回阀,其特征在于:所述阀瓣(4)上设有可与辅助密封杆部(6-2)对应的安装凸柱(41),安装凸柱(41)上设有缓冲容腔(10),在止回阀关闭状态下,辅助密封杆部(6-2)的端部以及喷头(62)对应处于缓冲容腔(10)中、使辅助密封杆部(6-2)上的磁力球(61)与内置铁构件(7)对应吸附;所述安装凸柱(41)上设有若干与缓冲容腔(10)相通的溢水孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种具有良好密封性的旋启式止回阀,其特征在于:所述内置铁构件(7)设于阀瓣(4)内,内置铁构件(7)上设有凹槽(9),所述磁力球(61)可对应处于凹槽(9)中、与内置铁构件(7)形成吸合。
6.根据权利要求4所述的一种具有良好密封性的旋启式止回阀,其特征在于:所述若干溢水孔(8)的中心轴线与缓冲容腔(10)的中心轴线垂直。
7.根据权利要求4所述的一种具有良好密封性的旋启式止回阀,其特征在于:在止回阀关闭状态下,所述喷头(62)处于缓冲容腔(10)中、其圆周侧壁与缓冲容腔(10)之间形成贴合,喷头(62)的端部处于溢水孔(8)的中心轴线的右侧、并与内置铁构件(7)之间具有间隙。
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