CN214888856U - 一种具有高密封性的活塞泵 - Google Patents

Abstract

一种具有高密封性的活塞泵，包括泵体、位于泵体正下方的齿轮箱，泵体下端面中心设有泵腔，泵体下端面与齿轮箱上侧外壁相贴合，齿轮箱下表面设有电机，电机的电机轴穿入至齿轮箱内，所述泵腔下端腔口内壁设有一呈环形的内嵌槽；所述泵体下表面设有一呈环形的外嵌槽，外嵌槽与内嵌槽互为垂直并互相贯通；所述内嵌槽内设有与其相匹配的内密封套，内密封套内壁与泵腔内壁共面；所述外嵌槽内设有与其相匹配的外密封套，外密封套下表面与泵体下端面共面；所述内密封套与外密封套一体成型，并呈倒T字型；所述内密封套与外密封套皆为橡胶材质。本实用新型的具有高密封性的活塞泵能够有效保证泵腔的密封性，从而实现活塞泵的高密封性。

Description

一种具有高密封性的活塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种活塞泵，特别是一种具有高密封性的活塞泵。

背景技术

活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体，活塞的动力则来自于电机，电机的电机轴转动，则会带动齿轮箱内的齿轮组运行，最终带动活塞进行往复运动，实现活塞泵的运行，而齿轮箱则与活塞泵的泵体相固定，并通过自身箱体外壁将泵腔的腔口遮蔽密封，避免出现泄漏的情况，而单纯依靠泵体外壁与齿轮箱外壁贴合实现密封，难以很好的保证泵腔的密封性，一旦出现外壁磨损导致两者难以完美贴合的情况，便会发生泄漏的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高密封性的活塞泵，它能够有效保证泵腔的密封性，从而实现活塞泵的高密封性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高密封性的活塞泵，包括泵体、位于泵体正下方的齿轮箱，泵体下端面中心设有泵腔，泵体下端面与齿轮箱上侧外壁相贴合，齿轮箱下表面设有电机，电机的电机轴穿入至齿轮箱内，其特征在于：所述泵腔下端腔口内壁设有一呈环形的内嵌槽；所述泵体下表面设有一呈环形的外嵌槽，外嵌槽与内嵌槽互为垂直并互相贯通；所述内嵌槽内设有与其相匹配的内密封套，内密封套内壁与泵腔内壁共面；所述外嵌槽内设有与其相匹配的外密封套，外密封套下表面与泵体下端面共面；所述内密封套与外密封套一体成型，并呈倒T字型；所述内密封套与外密封套皆为橡胶材质；所述内密封套内壁设有若干呈纵向均匀分布的外撑槽；所述外撑槽呈环形，外撑槽下端逐渐向外倾斜；所述外密封套上表面与外嵌槽槽底之间设有一套于内密封套外的压板，压板呈环形；所述外嵌槽槽底设有若干呈圆周均匀分布的弹簧孔；所述弹簧孔设有弹簧；所述弹簧下端抵压于压板上表面，弹簧上端抵压于弹簧孔孔底，弹簧处于被压缩的状态。

所述外密封套上表面设有一呈环形的定位槽；所述定位槽横截面呈上宽下窄的等腰梯形状；所述压板下表面设有与定位槽相匹配的环形定位块。

所述外密封套下表面设有一呈环形的辅助槽；所述辅助槽通过若干呈圆周均匀分布的通孔与定位槽相贯通；所述辅助槽内设有与其相匹配的辅助环，辅助环下表面与外密封套下表面共面；所述辅助环上表面设有若干与通孔位置相对应的顶杆；所述顶杆穿过与其对应的通孔并抵压于环形定位块的下表面。

所述辅助槽内侧槽壁设有一呈环形的内压槽；所述辅助槽外侧槽壁设有一呈环形的外压槽；所述辅助环内孔内壁设有一与内压槽相匹配的内压环，辅助环外壁设有一与外压槽相匹配的外压环。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高密封性的活塞泵不仅能够通过一体成型的外密封套与内密封套初步提高泵体下端面与齿轮箱上侧外壁之间的密封性，且能够通过外撑槽进一步提高外密封套的密封效果，同时能够通过弹簧再次提高外密封套的密封效果，即使外密封套的橡胶材质老化导致弹性弱化，依旧能够利用弹簧的弹力将外密封套始终紧压于齿轮箱上侧外壁上，从而始终保证泵体下端面与齿轮箱上侧外壁之间的密封性，最终实现活塞泵的高密封性，避免出现泄漏的情况。

附图说明

图1是本实用新型具有高密封性的活塞泵的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有高密封性的活塞泵，包括泵体1、位于泵体1正下方的齿轮箱2，泵体1下端面中心设有泵腔3，泵体1下端面与齿轮箱2上侧外壁相贴合，齿轮箱2下表面设有电机4，电机4的电机轴穿入至齿轮箱2内，所述泵腔3下端腔口内壁设有一呈环形的内嵌槽5；所述泵体1下表面设有一呈环形的外嵌槽6，外嵌槽6与内嵌槽5互为垂直并互相贯通；所述内嵌槽5内设有与其相匹配的内密封套7，内密封套7内壁与泵腔3内壁共面；所述外嵌槽6内设有与其相匹配的外密封套8，外密封套8下表面与泵体1下端面共面；所述内密封套7与外密封套8一体成型，并呈倒T字型；所述内密封套7与外密封套8皆为橡胶材质；所述内密封套7内壁设有若干呈纵向均匀分布的外撑槽9；所述外撑槽9呈环形，外撑槽9下端逐渐向外倾斜；所述外密封套8上表面与外嵌槽6槽底之间设有一套于内密封套7外的压板10，压板10呈环形；所述外嵌槽6槽底设有若干呈圆周均匀分布的弹簧孔11；所述弹簧孔11设有弹簧12；所述弹簧12下端抵压于压板10上表面，弹簧12上端抵压于弹簧孔11孔底，弹簧12处于被压缩的状态。

所述外密封套8上表面设有一呈环形的定位槽13；所述定位槽13横截面呈上宽下窄的等腰梯形状；所述压板10下表面设有与定位槽13相匹配的环形定位块14。

所述外密封套8下表面设有一呈环形的辅助槽15；所述辅助槽15通过若干呈圆周均匀分布的通孔16与定位槽13相贯通；所述辅助槽15内设有与其相匹配的辅助环17，辅助环17下表面与外密封套8下表面共面；所述辅助环17上表面设有若干与通孔16位置相对应的顶杆18；所述顶杆18穿过与其对应的通孔16并抵压于环形定位块14的下表面。

所述辅助槽15内侧槽壁设有一呈环形的内压槽19；所述辅助槽15外侧槽壁设有一呈环形的外压槽20；所述辅助环17内孔内壁设有一与内压槽19相匹配的内压环21，辅助环17外壁设有一与外压槽20相匹配的外压环22。

本实用新型的使用方法如下：

由于外密封套8为橡胶材质，能够进一步提高泵体1下端面与齿轮箱2上侧外壁之间的密封性，当泵腔3内的液体向外渗漏时，首先则会流经内密封套7内壁，此时部分液体则会通过外撑槽9的槽口流入至外撑槽9内，当外撑槽9内充满液体后，依旧有后续液体流向外撑槽9内，外撑槽9内的液压则会增高，从而向外挤压外撑槽9内壁，使外撑槽9出现膨胀的情况，而外撑槽9下端逐渐向外倾斜，当外撑槽9膨胀时，外密封套8下表面则会向着齿轮箱2上侧外壁膨胀，使外密封套8进一步与齿轮箱2上侧外壁贴合，再次提高泵体1下端面与齿轮箱2上侧外壁之间的密封性。

由于弹簧12处于被压缩的状态，因此弹簧12此时具有弹力，并将弹力施加于压板10上，将压板10向下挤压，当压板10下压时，外密封套8则会被压板10向着齿轮箱2上侧外壁上挤压，再次提高外密封套8与齿轮箱2上侧外壁之间的贴合程度，提高密封效果。

综上所述可知，本实用新型不仅能够通过一体成型的外密封套8与内密封套7初步提高泵体下端面与齿轮箱2上侧外壁之间的密封性，且能够通过外撑槽9进一步提高外密封套8的密封效果，同时能够通过弹簧12再次提高外密封套8的密封效果，即使外密封套8的橡胶材质老化导致弹性弱化，依旧能够利用弹簧12的弹力将外密封套8始终紧压于齿轮箱2上侧外壁上，从而始终保证泵体1下端面与齿轮箱2上侧外壁之间的密封性，最终实现活塞泵的高密封性，避免出现泄漏的情况。

外密封套8上表面设有呈环形的定位槽13，定位槽13横截面呈上宽下窄的等腰梯形状，压板10下表面设有与定位槽13相匹配的环形定位块14，环形定位块14的存在能够有效提高压板10下压外密封套8时的稳定性，避免出现压板10侧倾的情况，保证外密封套8受压均匀，能够均匀的贴合于齿轮箱2上侧外壁上，从而保证外密封套8的密封效果。

外密封套8下表面设有呈环形的辅助槽15，辅助槽15通过若干呈圆周均匀分布的通孔16与定位槽13相贯通，辅助槽15内设有与其相匹配的辅助环17，辅助环17下表面与外密封套8下表面共面，辅助环17上表面设有若干与通孔16位置相对应的顶杆18，顶杆18穿过与其对应的通孔16并抵压于环形定位块14的下表面，当外密封套8的橡胶材质老化导致弹性弱化后，下压的压板10能够通过环形定位块14向下推动顶杆18，从而下推辅助环17，使辅助环17下表面替代外密封套8下表面进一步压合于齿轮箱2上侧外壁上，始终保证泵体1下端面与齿轮箱2上侧外壁之间的密封性。

辅助槽15内侧槽壁设有呈环形的内压槽19，辅助槽15外侧槽壁设有呈环形的外压槽20，辅助环17内孔内壁设有与内压槽19相匹配的内压环21，辅助环17外壁设有与外压槽20相匹配的外压环22，当辅助环17下移时，辅助环17则会带动内压环21与外压环22下移，当内压环21下移时，内压环21则会向下挤压内压槽19下侧槽壁，当外压环22下移时，外压环22则会向下挤压外压槽20下侧槽壁，从而使位于辅助环17内外两侧的外密封套8部位的下表面进一步压合于齿轮箱2上侧外壁上，有效提高密封效果。

Claims (4)

1.一种具有高密封性的活塞泵，包括泵体、位于泵体正下方的齿轮箱，泵体下端面中心设有泵腔，泵体下端面与齿轮箱上侧外壁相贴合，齿轮箱下表面设有电机，电机的电机轴穿入至齿轮箱内，其特征在于：所述泵腔下端腔口内壁设有一呈环形的内嵌槽；所述泵体下表面设有一呈环形的外嵌槽，外嵌槽与内嵌槽互为垂直并互相贯通；所述内嵌槽内设有与其相匹配的内密封套，内密封套内壁与泵腔内壁共面；所述外嵌槽内设有与其相匹配的外密封套，外密封套下表面与泵体下端面共面；所述内密封套与外密封套一体成型，并呈倒T字型；所述内密封套与外密封套皆为橡胶材质；所述内密封套内壁设有若干呈纵向均匀分布的外撑槽；所述外撑槽呈环形，外撑槽下端逐渐向外倾斜；所述外密封套上表面与外嵌槽槽底之间设有一套于内密封套外的压板，压板呈环形；所述外嵌槽槽底设有若干呈圆周均匀分布的弹簧孔；所述弹簧孔设有弹簧；所述弹簧下端抵压于压板上表面，弹簧上端抵压于弹簧孔孔底，弹簧处于被压缩的状态。

2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的活塞泵，其特征在于：所述外密封套上表面设有一呈环形的定位槽；所述定位槽横截面呈上宽下窄的等腰梯形状；所述压板下表面设有与定位槽相匹配的环形定位块。

3.根据权利要求2所述的一种具有高密封性的活塞泵，其特征在于：所述外密封套下表面设有一呈环形的辅助槽；所述辅助槽通过若干呈圆周均匀分布的通孔与定位槽相贯通；所述辅助槽内设有与其相匹配的辅助环，辅助环下表面与外密封套下表面共面；所述辅助环上表面设有若干与通孔位置相对应的顶杆；所述顶杆穿过与其对应的通孔并抵压于环形定位块的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种具有高密封性的活塞泵，其特征在于：所述辅助槽内侧槽壁设有一呈环形的内压槽；所述辅助槽外侧槽壁设有一呈环形的外压槽；所述辅助环内孔内壁设有一与内压槽相匹配的内压环，辅助环外壁设有一与外压槽相匹配的外压环。

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