CN214888696U - 一种高硬度大渗层重载齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度大渗层重载齿轮，包括齿轮的外壁呈环形阵列开设有多个安装槽，安装槽的内腔设置有轮齿，安装槽的内部设置有安装机构，安装机构包括限位块、固定板、螺纹柱和固定筒，限位块的一侧设有斜面，轮齿的一侧与斜面相贴合，固定板的底端与限位块的顶端固定连接，螺纹柱与固定板螺纹穿插连接，安装槽内壁的两侧均开设有螺纹槽，固定筒的外壁与螺纹柱的另一端固定连接。本实用新型通过利用轮齿、限位块、固定板、螺纹柱、固定筒和安装槽的相互配合，限位块对轮齿的位置进行限定，螺纹柱和固定筒对固定板的位置进行限定，有利于对轮齿进行拆卸，进而便于对轮齿进行更换，便于降低成本。

Description

一种高硬度大渗层重载齿轮

技术领域

本实用新型涉及齿轮领域，特别涉及一种高硬度大渗层重载齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮，灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中，球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮，塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮，未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

齿轮的用途十分的广泛，但齿轮在长期使用后，齿轮的轮齿在长期的啮合下，会出现轮齿磨损的情况下，当出现这种情况时，通常是将齿轮进行拆卸，更换一整个齿轮，这种方式会增加相应的成本，不便于对损坏的轮齿进行拆卸更换，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高硬度大渗层重载齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度大渗层重载齿轮，包括所述齿轮的外壁呈环形阵列开设有多个安装槽，所述安装槽的内腔设置有轮齿，所述安装槽的内部设置有安装机构；

所述安装机构包括限位块、固定板、螺纹柱和固定筒，所述限位块的一侧设有斜面，所述轮齿的一侧与斜面相贴合，所述固定板的底端与限位块的顶端固定连接，所述螺纹柱与固定板螺纹穿插连接，所述安装槽内壁的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹柱的一端与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述固定筒的外壁与螺纹柱的另一端固定连接。

优选的，所述限位块底部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有限位柱，所述安装槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述凹槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽，所述限位柱的顶端与底端均固定连接有固定块，所述滑动槽内壁的两侧固定连接有固定杆，所述固定块的一侧与固定杆的外壁滑动穿插连接。

优选的，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽内壁的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接。

优选的，所述凹槽内壁的一侧开设有L型槽，所述L型槽的内腔设置有牵引绳。

优选的，所述牵引绳的一端与限位柱固定连接，所述牵引绳的另一端固定连接有固定环。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过利用轮齿、限位块、固定板、螺纹柱、固定筒和安装槽的相互配合，限位块对轮齿的位置进行限定，螺纹柱和固定筒对固定板的位置进行限定，有利于对轮齿进行拆卸，进而便于对轮齿进行更换，便于降低成本；

（2）本实用新型通过利用限位柱、牵引绳、固定块、固定杆和弹簧的相互配合，限位柱对限位块的位置进行限定，牵引绳拉动限位柱从限位槽的内腔拉出，进而有利于对限位块进行加固，便于增加轮齿安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型齿轮处正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型限位块处结构示意图。

图中：1、齿轮；2、轮齿；3、限位块；4、固定板；5、螺纹柱；6、固定筒；7、安装槽；8、限位柱；9、固定块；10、固定杆；11、弹簧；12、牵引绳；13、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高硬度大渗层重载齿轮，包括齿轮1，齿轮1由40CrMnTi制成，有利于使齿轮1的硬度更大，齿轮1的外壁呈环形阵列开设有多个安装槽7，安装槽7呈梯形，轮齿2的两边侧分别与安装槽7内壁的两边侧相贴合，安装槽7有利于对轮齿2进行安装，便于对轮齿2进行更换，安装槽7的内腔设置有轮齿2。

安装槽7的内部设置有安装机构，安装机构包括限位块3、固定板4、螺纹柱5和固定筒6，限位块3呈梯形，限位块3有利于对轮齿2的侧面进行挤压，进而对轮齿2的位置进行限定，便于对轮齿2进行拆卸更换，螺纹柱5和固定筒6有利于对限位块3的位置进行限定，便于使限位块3紧贴轮齿2，限位块3的一侧设有斜面，轮齿2的一侧与斜面相贴合，固定板4的底端与限位块3的顶端固定连接，螺纹柱5与固定板4螺纹穿插连接，安装槽7内壁的两侧均开设有螺纹槽，螺纹柱5的一端与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，固定筒6的外壁与螺纹柱5的另一端固定连接。

限位块3底部的一侧开设有凹槽，凹槽的内腔设置有限位柱8，有利于对限位块3的位置进行限定，进而便于增加限位块3固定时的稳定性，安装槽7内壁的两侧均开设有限位槽，限位柱8与限位槽的内腔滑动穿插连接。

凹槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽，限位柱8的顶端与底端均固定连接有固定块9，有利于对限位柱8的位置进行限定，避免限位柱8与凹槽的内腔相脱离，滑动槽内壁的两侧固定连接有固定杆10，有利于固定块9在其上进行滑动，固定块9的一侧与固定杆10的外壁滑动穿插连接。

固定杆10的外壁套设有弹簧11，弹簧11的弹力有利于固定块9运动后恢复至原位置，便于重复操作，弹簧11的一端与滑动槽内壁的一侧固定连接，弹簧11的另一端与固定块9固定连接。

凹槽内壁的一侧开设有L型槽，L型槽的内腔设置有牵引绳12，牵引绳12为弹性材质，有利于拉动限位柱8进行运动，便于对限位块3进行拆卸，进而便于对轮齿2进行拆卸。

牵引绳12的一端与限位柱8固定连接，牵引绳12的另一端固定连接有固定环13，有利于拉动牵引绳12进行运动，便于操作。

本实用新型工作原理：

当需要对轮齿2进行更换时，首先利用外界工具结合固定筒6的内腔进行转动螺纹柱5，进而螺纹柱5的一端通过转动与螺纹槽的内腔相脱离，然后拉动固定环13，进而固定环13带动牵引绳12在L型槽的内腔中运动，然后牵引绳12拉动限位柱8在凹槽的内腔中运动，限位柱8与限位槽的内腔相脱离，在限位柱8运动的同时，限位柱8带动两个固定块9在滑动槽的内腔中滑动，进而弹簧11被压缩，弹簧11对固定块9产生弹力，然后将限位块3从安装槽7的内腔抽出，进可解除对轮齿2的位置限定，然后将轮齿2从安装槽7的内腔取出，换上新的轮齿2即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高硬度大渗层重载齿轮，包括齿轮（1），其特征在于，所述齿轮（1）的外壁呈环形阵列开设有多个安装槽（7），所述安装槽（7）的内腔设置有轮齿（2），所述安装槽（7）的内部设置有安装机构；

所述安装机构包括限位块（3）、固定板（4）、螺纹柱（5）和固定筒（6），所述限位块（3）的一侧设有斜面，所述轮齿（2）的一侧与斜面相贴合，所述固定板（4）的底端与限位块（3）的顶端固定连接，所述螺纹柱（5）与固定板（4）螺纹穿插连接，所述安装槽（7）内壁的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹柱（5）的一端与螺纹槽的内腔螺纹穿插连接，所述固定筒（6）的外壁与螺纹柱（5）的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度大渗层重载齿轮，其特征在于，所述限位块（3）底部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有限位柱（8），所述安装槽（7）内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位柱（8）与限位槽的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种高硬度大渗层重载齿轮，其特征在于，所述凹槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽，所述限位柱（8）的顶端与底端均固定连接有固定块（9），所述滑动槽内壁的两侧固定连接有固定杆（10），所述固定块（9）的一侧与固定杆（10）的外壁滑动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种高硬度大渗层重载齿轮，其特征在于，所述固定杆（10）的外壁套设有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与滑动槽内壁的一侧固定连接，所述弹簧（11）的另一端与固定块（9）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高硬度大渗层重载齿轮，其特征在于，所述凹槽内壁的一侧开设有L型槽，所述L型槽的内腔设置有牵引绳（12）。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度大渗层重载齿轮，其特征在于，所述牵引绳（12）的一端与限位柱（8）固定连接，所述牵引绳（12）的另一端固定连接有固定环（13）。

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