CN214888466U - 低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，包括万向节总成本体，所述万向节总成本体前表面挖设有圆形口，所述万向节总成本体外壁套嵌有安装机构，所述安装机构外壁通过衔入机构连接有散热机构，所述安装机构包括第一安装套环、第一环形连接件、第二安装套环、第二环形连接件与圆形安装槽，所述第一安装套环与第二安装套环分别套嵌于万向节总成本体外壁，所述第一安装套环底面设置有第一环形连接件，所述第二安装套环顶面设置有第二环形连接件，所述第二环形连接件顶面挖设有圆形安装槽，并与第一环形连接件为卡合连接，避免热量在内部堆积，有效的对内部的构件提供防护的效果，提高了内部构件的使用周期。

Description

低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成

技术领域

本实用新型涉及低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，属于万向节总成技术领域。

背景技术

万向节是广义的统称；万向节总成就是狭义的统称，万向节总成是万向节中的配件，万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，例如，在汽车领域中，万向节是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置，现有技术中，一种低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，在长时间使用后，内部会堆积大量的热量，从而对内部的构件造成损伤，降低了使用的周期。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括万向节总成本体，所述万向节总成本体前表面挖设有圆形口，所述万向节总成本体外壁套嵌有安装机构，所述安装机构外壁通过衔入机构连接有散热机构，且所述衔入机构设置于安装机构外壁中部，所述散热机构输入端延伸至圆形口内腔。

进一步的，所述安装机构包括第一安装套环、第一环形连接件、第二安装套环、第二环形连接件与圆形安装槽，所述第一安装套环与第二安装套环分别套嵌于万向节总成本体外壁，所述第一安装套环底面设置有第一环形连接件，所述第二安装套环顶面设置有第二环形连接件，所述第二环形连接件顶面挖设有圆形安装槽，并与第一环形连接件为卡合连接。

进一步的，所述衔入机构包括第一衔入开口与第二衔入开口，所述第一衔入开口均匀挖设于第一环形连接件外壁，所述第二衔入开口均匀挖设有第二环形连接件外壁。

进一步的，位于相邻的两个所述第一衔入开口与第二衔入开口为一组，且尺寸均相同。

进一步的，所述散热机构包括第一半环、第一散热翅片、第二半环与第二散热翅片，所述第一半环与第二半环相拼接为圆形结构，并套嵌于第二环形连接件外壁，所述第一半环与第二半环一侧分别均匀设置有第一散热翅片与第二散热翅片。

进一步的，所述第一散热翅片与第二散热翅片分别设置于第一衔入开口与第二衔入开口内腔，并延伸至圆形口内腔。

本实用新型的有益效果是：

设置的安装机构与其内部包括的部件，与设置的衔入机构以及散热机构相协助配合，与万向节总成本体之间采用套嵌的连接方式，以及各个安装套环之间采用卡合的形式，在卡合后，使得各个开口相重合，使得散热翅片便于通过开口卡合固定，并延伸至圆形口内，吸取内部的热量，并输送至外部，避免热量在内部堆积，有效的对内部的构件提供防护的效果，提高了内部构件的使用周期。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成的整体结构示意图；

图2是本实用新型低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成的安装机构、衔入机构以及散热机构的拆分图；

图3是本实用新型低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成的万向节总成本体结构图；

图中标号：1、万向节总成本体；2、圆形口；3、安装机构；4、衔入机构；5、散热机构；6、第一安装套环；7、第一环形连接件；8、第二安装套环；9、第二环形连接件；10、圆形安装槽；11、第一衔入开口；12、第二衔入开口；13、第一半环；14、第一散热翅片；15、第二半环；16、第二散热翅片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，包括万向节总成本体1，所述万向节总成本体1前表面挖设有圆形口2，所述万向节总成本体1外壁套嵌有安装机构3，所述安装机构3外壁通过衔入机构4连接有散热机构5，且所述衔入机构4设置于安装机构3外壁中部，所述散热机构5输入端延伸至圆形口2内腔。

如图2所示，所述安装机构3包括第一安装套环6、第一环形连接件7、第二安装套环8、第二环形连接件9与圆形安装槽10，所述第一安装套环6与第二安装套环8分别套嵌于万向节总成本体1外壁，所述第一安装套环6底面设置有第一环形连接件7，所述第二安装套环8顶面设置有第二环形连接件9，所述第二环形连接件9顶面挖设有圆形安装槽10，并与第一环形连接件7为卡合连接，第一环形连接件7卡合至圆形安装槽10内腔，使得第一安装套环6与第二安装套环8相连接，以及套嵌至万向节总成本体1外壁。

所述衔入机构4包括第一衔入开口11与第二衔入开口12，所述第一衔入开口11均匀挖设于第一环形连接件7外壁，所述第二衔入开口12均匀挖设有第二环形连接件9外壁，位于相邻的两个所述第一衔入开口11与第二衔入开口12为一组，且尺寸均相同，第一安装套环6与第二安装套环8相拼接时，第一衔入开口11与第二衔入开口12相重合。

所述散热机构5包括第一半环13、第一散热翅片14、第二半环15与第二散热翅片16，所述第一半环13与第二半环15相拼接为圆形结构，并套嵌于第二环形连接件9外壁，所述第一半环13与第二半环15一侧分别均匀设置有第一散热翅片14与第二散热翅片16，所述第一散热翅片14与第二散热翅片16分别设置于第一衔入开口11与第二衔入开口12内腔，第一散热翅片14卡合至前端相拼接的开口内，第二散热翅片16卡合至后端相拼接的开口内，并延伸至圆形口2内腔，并对内部的热量进行吸收，在排至外部。

本实用新型工作原理：第一环形连接件7卡合至圆形安装槽10内腔，使得第一安装套环6与第二安装套环8相连接，以及套嵌至万向节总成本体1外壁，两者相拼接时，第一衔入开口11与第二衔入开口12相重合，第一半环13带着第一散热翅片14卡合至前端相拼接的开口内，第二半环15带着第二散热翅片16卡合至后端相拼接的开口内，均都延伸至圆形口2内，并对内部的热量进行吸收，在排至外部。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，包括万向节总成本体(1)，其特征在于：所述万向节总成本体(1)前表面挖设有圆形口(2)，所述万向节总成本体(1)外壁套嵌有安装机构(3)，所述安装机构(3)外壁通过衔入机构(4)连接有散热机构(5)，且所述衔入机构(4)设置于安装机构(3)外壁中部，所述散热机构(5)输入端延伸至圆形口(2)内腔。

2.根据权利要求1所述的低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，其特征在于：所述安装机构(3)包括第一安装套环(6)、第一环形连接件(7)、第二安装套环(8)、第二环形连接件(9)与圆形安装槽(10)，所述第一安装套环(6)与第二安装套环(8)分别套嵌于万向节总成本体(1)外壁，所述第一安装套环(6)底面设置有第一环形连接件(7)，所述第二安装套环(8)顶面设置有第二环形连接件(9)，所述第二环形连接件(9)顶面挖设有圆形安装槽(10)，并与第一环形连接件(7)为卡合连接。

3.根据权利要求2所述的低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，其特征在于：所述衔入机构(4)包括第一衔入开口(11)与第二衔入开口(12)，所述第一衔入开口(11)均匀挖设于第一环形连接件(7)外壁，所述第二衔入开口(12)均匀挖设有第二环形连接件(9)外壁。

4.根据权利要求3所述的低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，其特征在于：位于相邻的两个所述第一衔入开口(11)与第二衔入开口(12)为一组，且尺寸均相同。

5.根据权利要求4所述的低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，其特征在于：所述散热机构(5)包括第一半环(13)、第一散热翅片(14)、第二半环(15)与第二散热翅片(16)，所述第一半环(13)与第二半环(15)相拼接为圆形结构，并套嵌于第二环形连接件(9)外壁，所述第一半环(13)与第二半环(15)一侧分别均匀设置有第一散热翅片(14)与第二散热翅片(16)。

6.根据权利要求5所述的低噪音双八沟道球笼式等速万向节总成，其特征在于：所述第一散热翅片(14)与第二散热翅片(16)分别设置于第一衔入开口(11)与第二衔入开口(12)内腔，并延伸至圆形口(2)内腔。

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