CN214888171U - 外抱式型材连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外抱式型材连接装置，包括相对设置的第一连接件、第二连接件及连接所述第一连接件和所述第二连接件的锁定组件；所述第一连接件与所述第二连接件合拢后形成连接孔及连接槽；所述连接槽的中心线相对于所述连接孔的中心线倾斜；所述连接孔为通孔，所述连接槽为内壁光滑的弧形盲孔。采用本外抱式型材连接装置可用于倾斜连接两个不同规格的型材件，且具有较高的结构强度。解决了不同型材件的兼容性问题，可以将不同的型材件完美的衔接起来，极大的节约了生产者的设计与生产成本，变相延伸型材件的适用范围增强了其功能性，将不同型材件的优点最大化，促进了型材件柔性半自动系统市场的发展。

Description

外抱式型材连接装置

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其是涉及一种外抱式型材连接装置。

背景技术

现有的型材连接件的结构单一，连接的型材件的规格固定，不能用于连接不同规格的型材件，使得型材件之间的兼容应用受限，不利于大规模使用，增加了型材件使用时的设计及生产成本，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种外抱式型材连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种外抱式型材连接装置，包括相对设置的第一连接件、第二连接件及连接所述第一连接件和所述第二连接件的锁定组件；所述第一连接件与所述第二连接件合拢后形成连接孔及连接槽；所述连接槽的中心线相对于所述连接孔的中心线倾斜；所述连接孔为通孔，所述连接槽为内壁光滑的弧形盲孔。

可选地：所述连接孔的端壁与所述连接槽的外周壁平齐，且所述连接槽弧形连接至所述连接孔。

可选地：所述连接孔包括环绕所述连接孔的内壁间隔设置的防转凸筋。

可选地：所述连接孔的中心线垂直于所述连接槽的中心线。

可选地：所述连接槽还包括自内壁凸出形成的加强筋，所述加强筋沿所述连接槽呈弧形弯曲。

可选地：所述第一连接件和所述第二连接件相互对称。

可选地：所述第一连接件包括弧形弯曲的第一安装槽及第二安装槽，所述第二连接件包括第三安装槽及第四安装槽；所述第一安装槽和所述第三安装槽合拢形成所述连接孔，所述第二安装槽和所述第四安装槽合拢形成所述连接槽。

可选地：所述第二安装槽还包括垂直于所述连接槽中心线的第一槽壁，所述第四安装槽还包括垂直于所述连接槽中心线的第二槽壁；所述第一槽壁和所述第二槽壁连接形成抵接壁，所述连接槽还包括设置于所述连接孔的外壁与所述抵接壁之间的第一锁定孔，所述锁定组件穿过所述第一锁定孔锁定所述第一连接件和所述第二连接件。

可选地：所述锁定组件包括防转面，所述第一连接件包括自所述第二安装槽表面凹陷的锁定槽，所述锁定槽与所述第一锁定孔连通，所述锁定槽包括至少一个锁定平面，所述防转面与所述锁定平面相互限定。

可选地：所述连接槽还包括与所述第一锁定孔间隔设置的第二锁定孔。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：采用本外抱式型材连接装置可用于倾斜连接两个不同规格的型材件，且具有较高的结构强度。解决了不同型材件的兼容性问题，可以将不同的型材件完美的衔接起来，极大的节约了生产者的设计与生产成本，变相延伸型材件的适用范围增强了其功能性，将不同型材件的优点最大化，促进了型材件柔性半自动系统市场的发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的外抱式型材连接装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外抱式型材连接装置的装配结构示意图；

图3是本实用新型的外抱式型材连接装置的装配结构爆炸示意图；

图4是本实用新型的外抱式型材连接装置的第一连接件的第一视图；

图5是本实用新型的外抱式型材连接装置的第一连接件的第二视图；

图6是本实用新型的外抱式型材连接装置的第二连接件的结构示意图。

图中：第一连接件10；第一安装槽11；第二安装槽12；第一锁定孔121；第一槽壁122；第二锁定孔123；连接部124；减重槽1241；锁定槽125；锁定平面1251；第二连接件20；第三安装槽21；第四安装槽22；第二槽壁221；锁定组件30；螺栓31；螺帽32；防转面321；螺钉33；连接孔41；防转凸筋411；连接槽42；加强筋421；第一型材件51；防转槽511；第二型材件52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

外抱式型材连接装置实施例，见图1至图3所示：用于连接规格不同的第一型材件51及第二型材件52，包括相对设置的第一连接件10、第二连接件20及连接第一连接件10和第二连接件20的锁定组件30；第一连接件10与第二连接件20合拢后形成连接孔41及连接槽42；连接槽42的中心线相对于连接孔41的中心线倾斜，连接孔41为通孔，连接槽42为内壁光滑的弧形盲孔。第一型材件51穿过安装于连接孔41，第二型材件52安装于连接槽42。优化的：连接槽42的中心线相对于连接孔41的中心线倾斜。例如，连接槽42的中心线垂直于连接孔41的中心线。采用本外抱式型材连接装置可倾斜连接不同规格的型材件，且第一型材件51与第二型材件52的连接结构具有较高强度。

连接孔41的端壁与连接槽42的外周壁平齐，即连接孔41的长度等于连接槽42的外周壁宽度，且连接槽42弧形连接至连接孔41。采用本结构可使外抱式型材连接装置的结构更紧凑，安装使用更节约空间，且可降低生产时的材料成本。

连接孔41包括环绕连接孔41的内壁间隔设置的防转凸筋411，防转凸筋411沿连接孔41的内壁间隔设置，防转凸筋411平行于连接孔41的中心线；第一型材件51包括与防转凸筋411相互配合的防转槽511，防转凸筋411可沿防转槽511的方向滑动。第一连接件10和第二连接件20合拢时，连接孔41夹紧固定第一型材件51，增加了连接孔41与第一型材件51的接触面积，防止第一型材件51转动，增加了整体结构的结构强度。

连接槽42还包括自内壁凸出形成的加强筋421，加强筋421沿连接槽42呈弧形弯曲，加强筋421相对设置于连接槽42的内壁，且沿平行于连接槽42中心线方向间隔设置。第二型材件52为外壁光滑的型材件，加强筋421可增加连接槽42与第二型材件52的连接压强，使得连接槽42与第二型材件52的连接更加牢固。

见图4和图5所示：第一连接件10包括弧形弯曲的第一安装槽11及第二安装槽12，第二安装槽12包括垂直于连接槽42中心线的第一槽壁122，连接孔41的中心线平行于第一槽壁122，第二安装槽12还包括设置于第一槽壁122两端的第一锁定孔121、第二锁定孔123及与第一锁定孔121连通的锁定槽125，锁定槽125自第二安装槽12的外槽壁表面凹陷，锁定槽125包括至少一个锁定平面1251。第一槽壁122与第一安装槽11之间构成连接部124，连接部124包括减重槽1241，第一锁定孔121贯穿于连接部124。

优化的：第一连接件10和第二连接件20相互对称。见图6所示：第二连接件20包括弧形弯曲的第三安装槽21及第四安装槽22，第四安装槽22包括垂直于连接槽42中心线的第二槽壁221、设置于第二槽壁221两端的第一锁定孔121及第二锁定孔123。

第一连接件10和第二连接件20相互合拢时，第一安装槽11和第三安装槽21合拢形成连接孔41，第二安装槽12和第四安装槽22合拢形成连接槽42，第一槽壁122和第二槽壁221连接形成抵接壁(未图示)，第二型材件52的一端抵接于抵接壁。

锁定组件30包括螺钉33、相互配合的螺栓31及螺帽32；螺帽32包括防转面321，螺帽32卡接于锁定槽125，防转面321与锁定平面1251相互限定，螺钉33穿过第一锁定孔121锁定第一连接件10和第二连接件20。螺钉33穿过第二锁定孔123并锁定第二型材件52，使得外抱式型材连接装置与第二型材件52连接更牢固。优化的：锁定组件30可采用如扣接件等其他活动连接件来锁定第一连接件10和第二连接件20。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种外抱式型材连接装置，其特征在于：包括相对设置的第一连接件、第二连接件及连接所述第一连接件和所述第二连接件的锁定组件；所述第一连接件与所述第二连接件合拢后形成连接孔及连接槽；所述连接槽的中心线相对于所述连接孔的中心线倾斜；所述连接孔为通孔，所述连接槽为内壁光滑的弧形盲孔。

2.根据权利要求1所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述连接孔的端壁与所述连接槽的外周壁平齐，且所述连接槽弧形连接至所述连接孔。

3.根据权利要求1所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述连接孔包括环绕所述连接孔的内壁间隔设置的防转凸筋。

4.根据权利要求1所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述连接孔的中心线垂直于所述连接槽的中心线。

5.根据权利要求1所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述连接槽还包括自内壁凸出形成的加强筋，所述加强筋沿所述连接槽呈弧形弯曲。

6.根据权利要求1所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件相互对称。

7.根据权利要求6所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述第一连接件包括弧形弯曲的第一安装槽及第二安装槽，所述第二连接件包括第三安装槽及第四安装槽；所述第一安装槽和所述第三安装槽合拢形成所述连接孔，所述第二安装槽和所述第四安装槽合拢形成所述连接槽。

8.根据权利要求7所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述第二安装槽还包括垂直于所述连接槽中心线的第一槽壁，所述第四安装槽还包括垂直于所述连接槽中心线的第二槽壁；所述第一槽壁和所述第二槽壁连接形成抵接壁，所述连接槽还包括设置于所述连接孔的外壁与所述抵接壁之间的第一锁定孔，所述锁定组件穿过所述第一锁定孔锁定所述第一连接件和所述第二连接件。

9.根据权利要求8所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述锁定组件包括防转面，所述第一连接件包括自所述第二安装槽表面凹陷的锁定槽，所述锁定槽与所述第一锁定孔连通，所述锁定槽包括至少一个锁定平面，所述防转面与所述锁定平面相互限定。

10.根据权利要求8所述的外抱式型材连接装置，其特征在于：所述连接槽还包括与所述第一锁定孔间隔设置的第二锁定孔。

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