CN214888033U - 一种液压破碎锤换向阀阀芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，属于破碎锤技术领域。它解决了现有液压破碎锤换向阀泄油压能力低，影响液压破碎锤性能的问题。本液压破碎锤换向阀阀芯结构，该换向阀阀芯结构包括阀芯本体，阀芯本体由第一阀芯部和第二阀芯部组成，第一阀芯部和第二阀芯部通过阀芯连接部相连，阀芯连接部上沿其圆周方向开设有若干个通油孔，第一阀芯部靠近通油孔的端面为端面A，端面A的外缘处开设有若干个朝第一阀芯部方向轴向延伸的卸荷槽，若干个卸荷槽呈周向间隔分布于第一阀芯部内端的周壁上。本实用新型具有通过增加特定位置的卸荷槽，以优化换向阀换向特性的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎锤技术领域，涉及一种液压破碎锤，特别涉及一种液压破碎锤换向阀阀芯结构。
背景技术
为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料，破碎锤可附接到各种机器上，如挖掘机、反向铲或者其他类似机器，破碎锤安装到机器的臂上并连接到液压系统，液压系统中的高压流体供给至破碎锤以驱动与作业工具接触的活塞往复运动，并打击作业工具，完成破碎任务。现有液压破碎锤中的换向阀泄油压能力低，影响液压破碎锤的性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通过增加特定位置的卸荷槽，以优化换向阀换向特性的液压破碎锤换向阀阀芯结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，该换向阀阀芯结构包括阀芯本体，所述的阀芯本体由第一阀芯部和第二阀芯部组成，所述的第一阀芯部和第二阀芯部通过阀芯连接部相连，所述的阀芯连接部上沿其圆周方向开设有若干个通油孔，其特征在于，所述第一阀芯部靠近通油孔的端面为端面A，所述端面A的外缘处开设有若干个朝第一阀芯部方向轴向延伸的卸荷槽，若干个所述卸荷槽呈周向间隔分布于第一阀芯部内端的周壁上。
在上述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，所述卸荷槽的投影面为U字形。
在上述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构中，所述卸荷槽的投影面为L形。
在上述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构中，所述卸荷槽的投影面为凸字形。
在上述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构中，所述卸荷槽的投影面为梯形状。
在上述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构中，所述卸荷槽的投影面为矩形状。
在上述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构中，所述卸荷槽的投影面为三角形。
与现有技术相比，本液压破碎锤换向阀阀芯结构通过结构优化，增加特定位置的若干个卸荷槽，以优化换向阀换向特性；高压油进入阀芯后，利用多个卸荷槽对高压油提前压力缓冲，达到优化液压锤工作性能的效果。
附图说明
图1是本液压破碎锤换向阀阀芯结构的结构示意图。
图2是端面A的示意图一。
图3是端面A的示意图二。
图4是端面A的示意图三。
图5是端面A的示意图四。
图6是端面A的示意图五。
图7是端面A的示意图六。
图8是端面A的示意图七。
图中，1、阀芯本体；2、第一阀芯部；3、第二阀芯部；4、阀芯连接部；5、通油孔；6、端面A；7、卸荷槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本液压破碎锤换向阀阀芯结构，该换向阀阀芯结构包括阀芯本体1，阀芯本体1由第一阀芯部2和第二阀芯部3组成，第一阀芯部2和第二阀芯部3通过阀芯连接部4相连，第一阀芯部2、阀芯连接部4和第二阀芯部3为一体成型，阀芯连接部4上沿其圆周方向开设有若干个通油孔5，第一阀芯部2靠近通油孔5的端面为端面A6，端面A6的外缘处开设有若干个朝第一阀芯部2方向轴向延伸的卸荷槽7，若干个卸荷槽7呈周向间隔分布于第一阀芯部2内端的周壁上,本液压破碎锤换向阀阀芯结构通过结构优化，增加特定位置的卸荷槽7，以优化换向阀换向特性，进而优化液压锤工作性能。
在本实施例中，卸荷槽7的数量为6个。
如图1所示，卸荷槽7的投影面为U字形。
如图2所示，卸荷槽7的投影面为L形。
如图3、图4所示，卸荷槽7的投影面为凸字形。
如图5、图6所示，卸荷槽7的投影面为梯形状。
如图7所示，卸荷槽7的投影面为矩形状。
如图8所示，卸荷槽7的投影面为三角形。
卸荷槽7的投影面还可为多边形状或其他不规则形状。
换向阀包括进油支路，进油支路用于向液压破碎锤提供液压油，进油时，高压油进入阀芯后，利用多个卸荷槽7对高压油提前压力缓冲，降低高压油的冲击。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，该换向阀阀芯结构包括阀芯本体（1），所述的阀芯本体（1）由第一阀芯部（2）和第二阀芯部（3）组成，所述的第一阀芯部（2）和第二阀芯部（3）通过阀芯连接部（4）相连，所述的阀芯连接部（4）上沿其圆周方向开设有若干个通油孔（5），其特征在于，所述第一阀芯部（2）靠近通油孔（5）的端面为端面A（6），所述端面A（6）的外缘处开设有若干个朝第一阀芯部（2）方向轴向延伸的卸荷槽（7），若干个所述卸荷槽（7）呈周向间隔分布于第一阀芯部（2）内端的周壁上。
2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述卸荷槽（7）的投影面为U字形。
3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述卸荷槽（7）的投影面为L形。
4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述卸荷槽（7）的投影面为凸字形。
5.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述卸荷槽（7）的投影面为梯形状。
6.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述卸荷槽（7）的投影面为矩形状。
7.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤换向阀阀芯结构，其特征在于，所述卸荷槽（7）的投影面为三角形。
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| CN116696881A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-05 | 烟台天兵工程机械有限公司 | 一种液压破碎锤换向阀阀芯机构 |
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