CN214887188U - 一种智能化开采煤矿除尘降温装置 - Google Patents

一种智能化开采煤矿除尘降温装置 Download PDF

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Abstract

一种智能化开采煤矿除尘降温装置,包括机壳、电机、风扇、过滤网、调压阀、高压喷头、进水口;机壳为空心柱体,空心柱体的两侧开口端分别为进风口和出风口,机壳在进风口和出风口处均设置有过滤网;电机设置于机壳内部,电机一端设置有输出轴,输出轴一端连接有风扇;电机另一端的机壳内部空间构成喷雾腔,在在机壳的喷雾腔的内部设置有高压喷头,高压喷头与进水口连通,进水口的管路上设置有调压阀。该装置结构相对简单,成本较低,并且实际应用中操作维护方便,通过对静压水进行雾化,并利用电机风扇将雾化空气带入用风工作点,能够提供更好的工作面降温除尘目的。

Description

一种智能化开采煤矿除尘降温装置
技术领域
本实用新型属于煤矿通风技术领域,尤其涉及一种智能化开采煤矿除尘降温装置。
背景技术
煤矿井下的采掘巷道在掘进过程中受机械割煤或爆破落煤等影响,巷道内粉尘浓度大,不仅威胁着施工人员身体健康,而且降低了工作面能见度,威胁着施工安全,同时随着巷道开拓延伸,巷道内温度急剧升高,造成巷道内气压加大,不利于巷道风流循环,而传统矿用通风设备只具有供风功能,功能性比较单一,无法满足采掘巷道掘进施工需要。
目前煤矿通风设备主要由电机、进风筒、出风筒等部分组成,主要通过电机将矿井内新鲜风流导入巷道工作面内,但对于掘进松软煤层时,巷道掘进期间采用常规通风机吹风后工作面粉尘质量浓度有可能会高达120mg/m3,此时工作面能见度仅为9米左右,而且由于通风降尘效果不好,随着巷道开拓延伸巷道内温度急剧升高,巷道掘进至500m处时工作面平均温度可能会达到23.7℃。这种情况会导致巷道内气压升高,导致巷道通风后工作面污风排除难度大,窝风现象严重,严重威胁着巷道安全掘进。因此目前煤矿井下掘进过程中急需一种除尘降温装置,以提高煤矿开采通风过程中的除尘降温效果。
实用新型内容
为了解决目前煤矿开采通风过程中除尘降温效果不好,威胁巷道掘进安全的问题,本实用新型提供了一种智能化开采煤矿除尘降温装置,该装置结构相对简单,成本较低,并且实际应用中操作维护方便,通过对静压水进行雾化,并利用电机风扇将雾化空气带入用风工作点,能够提供更好的工作面降温除尘目的。
一种智能化开采煤矿除尘降温装置,包括机壳1、电机2、风扇3、过滤网4、调压阀5、高压喷头6、进水口7;机壳1为空心柱体,空心柱体的两侧开口端分别为进风口8和出风口9,机壳1在进风口8和出风口9处均设置有滤网;电机2设置于机壳1内部,电机2一端设置有输出轴,输出轴一端连接有风扇3;电机2另一端的机壳1内部空间构成喷雾腔12,在在机壳1的喷雾腔12的内部设置有高压喷头6,高压喷头6与进水口7连通,进水口7的管路上设置有调压阀;
进一步的,机壳1为空心柱体,并且柱体上下两侧均设置有蓄水腔13,蓄水腔13一侧与进水口7连通,另一侧与高压喷头6连通;
进一步的,高压喷头6上设置有电磁阀;
进一步的,机壳1为空心柱体,空心柱体的下侧内表面是中间高两侧低倾斜面,并且倾斜面沿电机端向出风口的方向具有导流坡度;
进一步的,机壳1内部设置有支撑柱10,支撑柱10中部固定设置有电机柜11,电机2固定于电机柜11内部;
进一步的,电机柜11开口处均设置有防潮密封圈,电机2为本安型电机;
进一步的,电机柜11的下侧设置有散热翅片;
进一步的,机壳1出风口8处的过滤网为金属过滤网;
进一步的,机壳1进风口7处的过滤网内设置有两侧过滤棉;
进一步的,进水口7为两个,分别设置于机壳1上下两侧;高压喷头有六个,机壳1上下两侧各三个。
有益效果:
机壳内设置有蓄水腔,可以用于储存水源,便于压力调节,并且进水口管路设置有调压阀,可以利用调压阀对水压进行控制。
过滤网安装在装置进风口处,过滤网内含有两层过滤棉,可对进风流中粉尘进行过滤,起到对雾化空气初次降尘处理作用;出风口处过滤网为金属过滤网,可以防止反风时空气中较大颗粒异物进入喷雾腔内。
该装置具有结构相对简单,成本费用低,在实际应用中操作维护方便,装置运行效率好等优点。
该装置在应用时,通过调压阀控制进水速度,避免出现因水流速度快,导致蓄水腔水压高的现象。通过对静压水进行雾化,并利用电机风扇将雾化空气带入用风点,实现了工作面降温、除尘目的。
附图说明
图1为本实用新型的除尘降温装置的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑柱与电机柜结构示意图;
图3为本实用新型的喷雾腔部分的机壳下侧面的横向及纵向截面示意图;
图中,机壳1、电机2、风扇3、过滤网4、调压阀5、高压喷头6、进水口7、进风口8、出风口9、支撑柱10、电机柜11、喷雾腔12、蓄水腔13。
具体实施方式
为了解决目前煤矿开采通风过程中除尘降温效果不好,威胁巷道掘进安全的问题,本实用新型提供了一种智能化开采煤矿除尘降温装置,该装置结构相对简单,成本较低,并且实际应用中操作维护方便,通过对静压水进行雾化,并利用电机风扇将雾化空气带入用风工作点,能够提供更好的工作面降温除尘目的。
一种智能化开采煤矿除尘降温装置,包括机壳1、电机2、风扇3、过滤网4、调压阀5、高压喷头6、进水口7;机壳1为空心柱体,空心柱体的两侧开口端分别为进风口8和出风口9,机壳1在进风口8和出风口9处均设置有滤网;电机2设置于机壳1内部,电机2一端设置有输出轴,输出轴一端连接有风扇3;电机2另一端的机壳1内部空间构成喷雾腔12,在在机壳1的喷雾腔12的内部设置有高压喷头6,高压喷头6与进水口7连通,进水口7的管路上设置有调压阀;
机壳1为空心柱体,并且柱体上下两侧均设置有蓄水腔13,蓄水腔13一侧与进水口7连通,另一侧与高压喷头6连通。该装置在应用时,通过调压阀控制进水速度,避免出现因水流速度快,导致蓄水腔水压高的现象。
高压喷头6上设置有电磁阀;机壳1为空心柱体,空心柱体的下侧内表面是中间高两侧低倾斜面,并且倾斜面沿电机端向出风口的方向具有导流坡度。由于小颗粒杂物吸入喷雾腔内,以及空气中粉尘颗粒沉降,机壳1下侧内表面设计成坡面,可以便于沉积物导流及冲洗时排出污物的作用。
机壳1内部设置有支撑柱10,支撑柱10中部固定设置有电机柜11,电机柜11与支撑柱通过焊接或者螺纹等方式固定或可拆卸连接,支撑柱10通过焊接或者螺纹等方式固定或可拆卸连接于机壳1内部;电机2固定于电机柜11内部;电机柜11开口处均设置有防潮密封圈,电机2为本安型电机;电机柜11的下侧设置有散热翅片。由于该装置中电机与喷雾腔连接,喷雾腔内湿度大,必须对电机采取有效的防潮措施,防止失爆现象,装置如此设置具有较高防爆安全性能。
机壳1出风口8处的过滤网为金属过滤网;机壳1进风口7处的过滤网内设置有两侧过滤棉;进水口7为两个,分别设置于机壳1上下两侧;高压喷头有六个,机壳1上下两侧各三个。该装置通过安装金属网可有效防止空气中大颗粒杂物进入喷雾腔,而且在出风口处安装过滤网可对雾化空气进行初次降尘处理。
工作原理:装置使用前先将该装置的进水口与巷道中的静压水管连接,将装置出风口安装通风专用的柔性风筒以延伸至工作面,并对装置电机供电,电机供电电压为220V,然后打开调压阀是水流进入蓄水腔内,当蓄水腔内达到一定水量后,通过PLC控制器及时打开电磁阀,使静压水雾化并通过高压喷头喷出。利用风扇旋转作用将喷雾腔内雾化水汽通过风筒压入用风地点。雾化后空气不仅能够降低工作面温度,而且可以起到有效的降尘作用。
该装置具有结构相对简单,成本费用低,在实际应用中操作维护方便,装置运行效率好等优点。该装置在应用时,通过调压阀控制进水速度,避免出现因水流速度快,导致蓄水腔水压高的现象。通过对静压水进行雾化,并利用电机风扇将雾化空气带入用风点,实现了工作面降温、除尘目的。

Claims (9)

1.一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,包括机壳、电机、风扇、过滤网、调压阀、高压喷头、进水口;机壳为空心柱体,空心柱体的两侧开口端分别为进风口和出风口,机壳在进风口和出风口处均设置有过滤网;电机设置于机壳内部,电机一端设置有输出轴,输出轴一端连接有风扇;电机另一端的机壳内部空间构成喷雾腔,在机壳的喷雾腔的内部设置有高压喷头,高压喷头与进水口连通,进水口的管路上设置有调压阀;空心柱体的下侧内表面是中间高两侧低倾斜面,并且倾斜面沿电机端向出风口的方向具有导流坡度。
2.根据权利要求1所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,空心柱体上下两侧均设置有蓄水腔,蓄水腔一侧与进水口连通,另一侧与高压喷头连通。
3.根据权利要求2所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,高压喷头上设置有电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,机壳内部设置有支撑柱,支撑柱中部固定设置有电机柜,电机固定于电机柜内部。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,电机柜开口处均设置有防潮密封圈,电机为本安型电机。
6.根据权利要求5所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,电机柜的下侧设置有散热翅片。
7.根据权利要求1所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,机壳出风口处的过滤网为金属过滤网。
8.根据权利要求7所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,机壳进风口处的过滤网内设置有两侧过滤棉。
9.根据权利要求1所述的一种智能化开采煤矿除尘降温装置,其特征在于,进水口为两个,分别设置于机壳上下两侧;高压喷头有六个,机壳上下两侧各三个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115853571A (zh) * 2022-12-08 2023-03-28 湖南科技大学 一种喷雾消热装置及其长度确定方法

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