CN214886858U - 一种耐用的潜孔冲击钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的潜孔冲击钻具，包括潜孔钻头主体和中空的潜孔冲击器前接头，在所述潜孔钻头主体和所述潜孔冲击器前接头之间设有扭矩传动机构以使所述潜孔钻头主体能够跟随所述潜孔冲击器前接头同步旋转，所述扭矩传动机构包括一个以上的传动键、与所述传动键相配合的键槽以及防撞胶条，所述传动键设于所述潜孔冲击器前接头的内壁上，所述键槽设于所述潜孔钻头主体的外壁上，所述防撞胶条设于所述键槽的一侧以避免所述潜孔钻头主体和所述潜孔冲击器前接头直接碰撞；该潜孔冲击钻具在传动键和键槽之间增设防撞胶条，可以避免潜孔冲击钻具在旋转驱动潜孔冲击器前接头时钻头与潜孔冲击器前接头之间的直接碰撞，减少两者应力的承受和磨损。

Description

一种耐用的潜孔冲击钻具

技术领域

本实用新型涉及潜孔钻凿设备领域，特别涉及一种耐用的潜孔冲击钻具。

背景技术

现有的潜孔冲击钻具，一般包括潜孔钻头和潜孔冲击器前接头，潜孔钻头和潜孔冲击器前接头之间是通过传动键和键槽的配合来实现扭矩传动，使得潜孔冲击器前接头和潜孔钻头能够同步旋转。但是，由于潜孔冲击器前接头和潜孔钻头都是金属制成的，旋转驱动潜孔冲击器前接头时会对潜孔钻头产生冲击，造成金属与金属的硬碰撞，加大了应力的承受，导致钻头的使用寿命降低，扭矩传动的效率偏低。与此同时，潜孔冲击钻具会配备高压风来配套钻头所使用，如果潜孔钻头和潜孔冲击器前接头之间连接不够紧密或者由于造工的误差就会导致高压风下来侵蚀切割钻头，严重降低钻头的工作效率，容易出现事倍功半的情况。

发明内容

本实用新型至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本实用新型提出一种耐用的潜孔冲击钻具，以解决现有技术中存在的不足。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种耐用的潜孔冲击钻具，包括潜孔钻头主体和中空的潜孔冲击器前接头，所述潜孔冲击器前接头套接在所述潜孔钻头主体的上部，在所述潜孔钻头主体和所述潜孔冲击器前接头之间设有扭矩传动机构以使所述潜孔钻头主体能够跟随所述潜孔冲击器前接头同步旋转，所述扭矩传动机构包括一个以上的传动键、与所述传动键相配合的键槽以及防撞胶条，所述传动键设于所述潜孔冲击器前接头的内壁上，所述键槽设于所述潜孔钻头主体的外壁上，所述防撞胶条设于所述键槽的一侧以避免所述潜孔钻头主体和所述潜孔冲击器前接头直接碰撞。

在一些实施方式中，所述潜孔钻头主体包括芯轴和钻头，所述潜孔冲击器前接头套接在所述芯轴的外侧。

在一些实施方式中，在所述潜孔冲击器前接头的内壁上设有用于固定所述防撞胶条的安装槽，所述安装槽位于所述传动键的顺时针方向上并且邻近所述传动键设置。

在一些实施方式中，在所述潜孔冲击器前接头的内壁底部设有密封圈，所述密封圈用于密封所述潜孔冲击器前接头与所述芯轴之间的间隙。

在一些实施方式中，在所述潜孔冲击器前接头的顶部设有用于压紧所述防撞胶条的压紧圈，所述压紧圈同时密封所述潜孔钻头主体和所述潜孔冲击器前接头之间的间隙。

在一些实施方式中，在所述芯轴和所述钻头上均设有气流通道，所述气流通道的入口设于所述芯轴的顶端面上，所述气流通道的出口设有若干个并且位于所述钻头的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

本实用新型在传动键和键槽之间增设防撞胶条，可以避免潜孔冲击钻具在旋转驱动潜孔冲击器前接头时钻头与潜孔冲击器前接头之间的直接碰撞，减少两者应力的承受和磨损，同时防撞胶条具有柔韧性，可以让扭矩传动更加高效；此外，在潜孔冲击器前接头的内壁底部设有密封圈，用于密封潜孔冲击器前接头和潜孔钻头之间的间隙，阻止冲击器的高压风下来侵蚀切割钻头，提高钻头的工作效率和耐用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型去除压紧圈后俯视角度的结构示意图。

图4是本实用新型关于潜孔冲击器前接头的结构示意图。

图5是本实用新型的剖视结构示意图。

图中标记：潜孔钻头主体1、潜孔冲击器前接头2、传动键3、键槽4、防撞胶条5、芯轴6、钻头7、安装槽8、密封圈9、压紧圈10、气流通道11。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1、图2、图3和图5所示，一种耐用的潜孔冲击钻具，包括潜孔钻头主体1和中空的潜孔冲击器前接头2，所述潜孔冲击器前接头2套接在所述潜孔钻头主体1的上部。具体地，所述潜孔钻头主体1包括芯轴6和钻头7，所述潜孔冲击器前接头2套接在所述芯轴6的外侧，外部的旋转驱动器（图中未示出）与所述潜孔冲击器前接头2连接，并通过所述潜孔冲击器前接头2来驱动所述芯轴6和所述钻头7，所述潜孔冲击器前接头2套接在所述芯轴6上。

在所述芯轴6和所述潜孔冲击器前接头2之间设有扭矩传动机构以使所述潜孔钻头主体1能够跟随所述潜孔冲击器前接头2同步旋转，所述扭矩传动机构包括一个以上的传动键3、与所述传动键3相配合的键槽4以及防撞胶条5，所述传动键3均匀设于所述潜孔冲击器前接头2的内壁上，对应地，所述键槽4均匀设于所述潜孔钻头主体1的外壁上，所述防撞胶条5设于所述键槽4的一侧，可以避免冲击器在旋转驱动所述潜孔冲击器前接头2时所述潜孔冲击器前接头2与所述潜孔钻头主体1之间的直接碰撞，减少两者应力的承受和磨损，同时所述防撞胶条5具有柔韧性，可以让扭矩传动更加高效。

进一步地，如图4所示，在所述潜孔冲击器前接头2的内壁上设有用于固定所述防撞胶条5的安装槽8，所述安装槽8位于所述传动键3的顺时针方向上并且邻近所述传动键3设置。所述防撞胶条5安装在所述安装槽8内后，可以有效地阻隔所述芯轴6和所述潜孔冲击器前接头2，避免两者直接接触碰撞。此外，为了避免所述防撞胶条5意外脱落或偏移，在所述潜孔冲击器前接头2的顶部设有用于压紧所述防撞胶条5的压紧圈10，保证所述防撞胶条5不会偏移，同时所述压紧圈10密封所述潜孔钻头主体1和所述潜孔冲击器前接头2之间的间隙，避免外界杂质的进入。

在本实施例中，如图5所示，在所述芯轴6和所述钻头7上均设有气流通道11，所述气流通道11的入口设于所述芯轴6的顶端面上，所述气流通道11的出口设有若干个并且位于所述钻头7的侧壁上。所述气流通道11与外界的高压风机连通，在所述钻头7工作的同时把高压风排出冲击器。与此同时，在所述潜孔冲击器前接头2的内壁底部设有密封圈9，所述密封圈9用于密封所述潜孔冲击器前接头2与所述芯轴6之间的间隙，阻止潜孔冲击器的高压风直接下来侵蚀切割所述钻头7，提高所述钻头7的工作效率和耐用性，保证所述钻头7的工作稳定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐用的潜孔冲击钻具，其特征在于，包括潜孔钻头主体（1）和中空的潜孔冲击器前接头（2），所述潜孔冲击器前接头（2）套接在所述潜孔钻头主体（1）的上部，在所述潜孔钻头主体（1）和所述潜孔冲击器前接头（2）之间设有扭矩传动机构以使所述潜孔钻头主体（1）能够跟随所述潜孔冲击器前接头（2）同步旋转，所述扭矩传动机构包括一个以上的传动键（3）、与所述传动键（3）相配合的键槽（4）以及防撞胶条（5），所述传动键（3）设于所述潜孔冲击器前接头（2）的内壁上，所述键槽（4）设于所述潜孔钻头主体（1）的外壁上，所述防撞胶条（5）设于所述键槽（4）的一侧以避免所述潜孔钻头主体（1）和所述潜孔冲击器前接头（2）直接碰撞。

2.根据权利要求1所述的耐用的潜孔冲击钻具，其特征在于，所述潜孔钻头主体（1）包括芯轴（6）和钻头（7），所述潜孔冲击器前接头（2）套接在所述芯轴（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的耐用的潜孔冲击钻具，其特征在于，在所述潜孔冲击器前接头（2）的内壁上设有用于固定所述防撞胶条（5）的安装槽（8），所述安装槽（8）位于所述传动键（3）的顺时针方向上并且邻近所述传动键（3）设置。

4.根据权利要求2所述的耐用的潜孔冲击钻具，其特征在于，在所述潜孔冲击器前接头（2）的内壁底部设有密封圈（9），所述密封圈（9）用于密封所述潜孔冲击器前接头（2）与所述芯轴（6）之间的间隙。

5.根据权利要求1至4任一项所述的耐用的潜孔冲击钻具，其特征在于，在所述潜孔冲击器前接头（2）的顶部设有用于压紧所述防撞胶条（5）的压紧圈（10），所述压紧圈（10）同时密封所述潜孔钻头主体（1）和所述潜孔冲击器前接头（2）之间的间隙。

6.根据权利要求2所述的耐用的潜孔冲击钻具，其特征在于，在所述芯轴（6）和所述钻头（7）上均设有气流通道（11），所述气流通道（11）的入口设于所述芯轴（6）的顶端面上，所述气流通道（11）的出口设有若干个并且位于所述钻头（7）的侧壁上。

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