CN214886193U - 一种可便捷拼装的锁杆 - Google Patents

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郭虓
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Abstract

一种可便捷拼装的锁杆,包括有杆身、下支撑件和上支撑件,其中,所述下支撑件的水平两侧分别成型有一个第一支撑条;所述下支撑件的背面水平对称成型有两个第二支撑条;所述上支撑件的水平两侧分别成型有一个第三支撑条;上支撑件的背面水平对称成型有两个第四支撑条;所述杆身的下上两端分别成型有的下连接部和上连接部,其中,所述下连接部预设有下定位孔,所述上连接部预设有上定位孔;所述下支撑件预设有一开口朝上的内腔;所述内腔的内壁成型有供下定位孔卡扣的第一卡接块;所述上支撑件的正面成型有至少两个第二卡接块。通过上述结构,使得锁杆的组装的快速便捷,并且,避免了因杆身的背面与窗扇边框的相互摩擦所造成的噪音。

Description

一种可便捷拼装的锁杆
技术领域
本实用新型涉及平开窗锁的技术领域,尤其是涉及一种可便捷拼装的锁杆。
背景技术
锁杆是平开窗的窗锁的部件之一,一般,锁杆滑动嵌装于窗扇边框中,并且,锁杆的锁销与安装于窗框的执手相互连接,通过转动执手,使得锁杆在窗扇边框向上滑动或向下滑动,实现锁杆的锁销扣接于窗框的锁叉,或者,实现锁杆的锁销与窗框的锁叉分离,即实现平开窗的上锁或者开锁。锁杆包括有锁座,目前,市场上的大多数的锁座都一体成型有至少两个支撑条,支撑条布置于锁座的两侧,通过支撑条令锁座移动顺畅,并可避免锁杆滑动时产生噪声,但是,当这类锁座的支撑条损坏的时候,就需要对整个锁座进行更换,若锁座的长度较长,则对锁座的材料造成较大的浪费;另外,这些锁杆的锁座结构复杂,使得锁座安装至锁杆的过程不便捷。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可便捷拼装的锁杆。
为实现上述目的,本实用新型提供的方案为一种可便捷拼装的锁杆,包括有杆身、下支撑件和上支撑件,其中,所述下支撑件的水平两侧分别成型有一个第一支撑条;所述下支撑件的背面水平对称成型有两个第二支撑条;所述上支撑件的水平两侧分别成型有一个第三支撑条;上支撑件的背面水平对称成型有两个第四支撑条;所述杆身的下上两端分别成型有的下连接部和上连接部,其中,所述下连接部预设有下定位孔,所述上连接部预设有上定位孔;所述下支撑件预设有一开口朝上的内腔,所述下连接部可滑动嵌装于所述内腔;所述内腔的内壁成型有供下定位孔卡扣的第一卡接块;所述上支撑件的正面成型有至少两个第二卡接块,所述第二卡接块用于卡扣于所述上定位孔。
进一步,所述下支撑件的背面预设有通入内腔的观察孔,所述观察孔的位置与第一卡接块的位置相对应。
进一步,所述第一卡接块呈直角三角形结构,其中,所述第一卡接块的直角布置于下方。
进一步,所述杆身的背面预设有沿杆身的长度方向延伸的限位槽,并且,所述限位槽布置于下连接部和上连接部之间。
进一步,还包括有至少一个锁销和至少一个连接螺母,其中,所述连接螺母滑动嵌装于限位槽,并且,所述锁销穿过杆身以与所述连接螺母螺纹连接。
本实用新型的有益效果为:通过令第二卡接块扣接于上定位扣,实现上支撑件安装于上连接部,以及,通过下连接部嵌装于内腔,令第一卡接卡扣于下定位孔,实现下支撑件安装于下连接部,使得锁杆的组装的快速便捷,并且,实现下支撑件可从杆身拆卸下来;通过两个第二支撑条和两个第四支撑条使得杆身的背面均与窗扇边框不接触,从而避免因杆身的背面与窗扇边框的相互摩擦所造成的噪音。
附图说明
图1为锁杆的示意图。
图2为上支撑件的示意图。
图3为杆身的示意图。
图4为下支撑件的示意图。
图5为锁杆的后视图。
图6为A-A剖视图。
图7为B局部图。
图8为C局部图。
其中,1-上支撑件,11-第一支撑条,12-第二支撑条,13-第二卡接块,2-下支撑件,21-第三支撑条,22-第四支撑条,23-内腔,231-第一卡接块,24-观察孔,3-杆身,31-上连接部,311-上定位孔,32-下连接部,321-下定位孔,33-限位槽,4-锁销,5-连接螺母。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
参照图1至图5,本实施例中,一种可便捷拼装的锁杆,包括有杆身3、下支撑件2、上支撑件1、两个锁销4、两个连接螺母5,其中,两个连接螺母5均呈方形结构。杆身3的下上两端分别成型有的下连接部32和上连接部31,其中,下连接部32预设有下定位孔321,上连接部31预设有上定位孔311,在本实施例中,下定位孔321呈方形状,上定位孔311呈圆形状。下支撑件2预设有一开口朝上的内腔23;内腔23的内壁成型有供下定位孔321卡扣的第一卡接块231,其中,第一卡接块231呈直角三角形结构,其中,第一卡接块231的直角布置于下方。下支撑件2的背面预设有通入内腔23的观察孔24,观察孔24的位置与第一卡接块231的位置相对应,在本实施例中,观察孔24呈方形。上支撑件1的正面成型四个第二卡接块13,其中,四个第二卡接块13成呈圆环阵列布置于上支撑件1的中部,并且,四个第二卡接块13能向圆环的中心弹性变形靠拢。
参照图3或图5,在本实施例中,杆身3的背面预设有沿杆身3的长度方向延伸的限位槽33,并且,限位槽33布置于下连接部32和上连接部31之间,其中,两个连接螺母5滑动嵌装于限位槽33。杆身3的靠近下连接部32的一侧两个通孔,两个通孔沿杆身3的长度方向布置,其中,两个锁销4分别通过两通孔穿过杆身3,两个锁销4穿过杆后分别与两个连接螺母5螺纹连接,令锁销4、杆身3和连接螺母5相互固定。
参考图1至图8,在本实施例中,在组装锁杆的时候,先对两个锁销4、杆身3和两个连接螺母5预相互固定,然后,组装杆身3、上支撑件1和下支撑件2。在安装上支撑件1的时候,将四个第二卡接块13从上连接部31的背面压入上定位孔311,具体地,四个第二卡接块13顶压于上定位孔311的背面的圆边沿,然后,四个第二卡接块13向圆环的中心弹性变形靠拢,并且,四个第二卡接块13伸入上定位孔311中,当四个第二卡接块13穿过定位孔且从杆上连接部31的正面伸出时,四个第二卡接块13弹性恢复,此时,四个第二卡接块13卡接于上定位孔311,完成上支撑件1的安装。在安装下支撑件2的时候,先将下连接部32滑动嵌装入内腔23中,然后,下连接部32的底部沿着第一卡接块231的斜面滑动,在下连接部32的底部滑离第一卡接块231的斜面时,再令第一卡接块231卡扣于上定位孔311,完成下支撑件2的安装。
参考图1或图7,在本实施例中,当需要将上支撑件1与上连接部31拆分的时候,先将四个第二卡接块13向圆环的中心弹性变形靠拢,然后,往背面的方向拉动上支撑件1,令上支撑件1与上连接部31分离。
参考图2或图4或图7或图8,在本实施例中,下支撑件2的水平两侧分别成型有一个第一支撑条11;下支撑件2的背面水平对称成型有两个第二支撑条12。上支撑件1的水平两侧分别成型有一个第三支撑条21;上支撑件1的背面水平对称成型有两个第四支撑条22。在将锁杆安装于窗扇边框的时候,通过两个第一支撑条11和两个第三支撑条21使得杆身3的两侧均与窗扇边框不接触,从而避免因杆身3的两侧与窗扇边框的相互摩擦所造成的噪音。通过两个第二支撑条12和两个第四支撑条22使得杆身3的背面均与窗扇边框不接触,从而避免因杆身3的背面与窗扇边框的相互摩擦所造成的噪音。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所做的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可便捷拼装的锁杆,其特征在于:包括有杆身(3)、下支撑件(2)和上支撑件(1),其中,所述下支撑件(2)的水平两侧分别成型有一个第一支撑条(11);所述下支撑件(2)的背面水平对称成型有两个第二支撑条(12);所述上支撑件(1)的水平两侧分别成型有一个第三支撑条(21);上支撑件(1)的背面水平对称成型有两个第四支撑条(22);所述杆身(3)的下上两端分别成型有的下连接部(32)和上连接部(31),其中,所述下连接部(32)预设有下定位孔(321),所述上连接部(31)预设有上定位孔(311);所述下支撑件(2)预设有一开口朝上的内腔(23),所述下连接部(32)可滑动嵌装于所述内腔(23);所述内腔(23)的内壁成型有供下定位孔(321)卡扣的第一卡接块(231);所述上支撑件(1)的正面成型有至少两个第二卡接块(13),所述第二卡接块(13)用于卡扣于所述上定位孔(311)。
2.根据权利要求1所述的一种可便捷拼装的锁杆,其特征在于:所述下支撑件(2)的背面预设有通入内腔(23)的观察孔(24),所述观察孔(24)的位置与第一卡接块(231)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种可便捷拼装的锁杆,其特征在于:所述第一卡接块(231)呈直角三角形结构,其中,所述第一卡接块(231)的直角布置于下方。
4.根据权利要求1所述的一种可便捷拼装的锁杆,其特征在于:所述杆身(3)的背面预设有沿杆身(3)的长度方向延伸的限位槽(33),并且,所述限位槽(33)布置于下连接部(32)和上连接部(31)之间。
5.根据权利要求4所述的一种可便捷拼装的锁杆,其特征在于:还包括有至少一个锁销(4)和至少一个连接螺母(5),其中,所述连接螺母(5)滑动嵌装于限位槽(33),并且,所述锁销(4)穿过杆身(3)以与所述连接螺母(5)螺纹连接。
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