CN214885594U - 一种混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土振捣装置，包括第一箱体，所述第一箱体的下表面均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱远离第一箱体的一端焊接于第一环形板体的上表面，所述第一箱体的内侧壁通过螺栓对称螺纹连接有四个振动电机，所述第一箱体的下表面中部通过轴承转动连接有轴杆；通过振动电机带动第一箱体振动，振动的第一箱体通过支撑柱带动第一环形板体振动，从而开始对混凝土进行振捣工作，然后转动轴杆通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，转动的第二锥形齿轮通过转辊带动挡板转动，转动的挡板对混凝土进行搅拌，避免了混凝土振捣时出现砂与水泥浆分离的情况，保证了混凝土的质量，提高了混凝土的使用寿命。

Description

一种混凝土振捣装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土振捣装置。

背景技术

混凝土振捣是应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右；振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振；并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整，施工缝符合要求，封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣；

传统的混凝土振捣装置，通常是通过振捣棒进行振捣工作，但是振捣的时间不好把控，一旦振捣时间过长，则会出现砂与水泥浆分离的情况，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土的质量，降低了混凝土的使用寿命。

发明专利申请号为CN202020333836.4提供了一种混凝土浇筑用振捣装置，通过设置的缓冲弹簧，不仅能够很好的稳定安装板，而且能够缓冲在使用振动电机时，产生的反向作用力对底座产生晃动，提高整体振捣装置的稳定性；通过设置的第一固定螺栓和弹簧垫，便于人们安装和更换不同的振捣盘，提高了装置的灵活性，弹簧垫能够很好的固定振捣盘，防止在使用时第一固定螺栓松动，提高了整体装置结构的稳定，但是其振捣的时间一旦过长，就会出现砂与水泥浆分离的情况，进而影响混凝土的质量，为此，提出一种混凝土振捣装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振捣装置，包括第一箱体，所述第一箱体的下表面均匀焊接有支撑柱，所述支撑柱远离第一箱体的一端焊接于第一环形板体的上表面，所述第一箱体的内侧壁通过螺栓对称螺纹连接有四个振动电机，所述第一箱体的下表面中部通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧壁底部通过轴承转动连接有第二箱体，所述第二箱体的上表面对称焊接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部均焊接于第一箱体的下表面，所述轴杆远离第一箱体的一端贯穿第二箱体的内侧壁且焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁对称啮合连接有四个第二锥形齿轮，四个所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端均焊接有转辊，所述转辊的外侧壁均匀焊接有挡板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一环形板体的下表面均匀焊接有弹簧，所述弹簧远离第一环形板体的一端焊接于第二环形板体的上表面，所述第二环形板体的上表面对称焊接有三个导位杆，所述第一环形板体的上表面对称开设有三个导位孔，所述导位杆的外侧壁与所述导位孔的内侧壁滑动连接。

优选的：所述第一箱体的上表面中部焊接有第三箱体，所述第三箱体的内部设有伺服电机，所述伺服电机的外侧壁对称焊接有两个第二支撑板，所述第二支撑板的底部通过螺栓螺纹连接于第三箱体的内部底壁。

优选的：所述第一箱体的上表面一侧焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有把手。

优选的：所述第二环形板体的下表面均匀开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有转轴，所述转轴的外侧壁中部转动连接有滚轮。

优选的：所述把手远离固定块的一端开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁粘接有橡胶把套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动电机带动第一箱体振动，振动的第一箱体通过支撑柱带动第一环形板体振动，从而开始对混凝土进行振捣工作，然后转动轴杆通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，转动的第二锥形齿轮通过转辊带动挡板转动，转动的挡板对混凝土进行搅拌，避免了混凝土振捣时出现砂与水泥浆分离的情况，保证了混凝土的质量，提高了混凝土的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区结构放大示意图；

图3为本实用新型第三箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型第二环形板体的仰视结构示意图；

图5为本实用新型第一环形板体的俯视结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、支撑柱；3、第一环形板体；4、轴杆；5、第二箱体；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、转辊；9、第一支撑板；10、挡板；11、振动电机；12、第三箱体；13、固定块；14、把手；15、弹簧；16、第二环形板体；17、凹槽；18、转轴；19、滚轮；20、伺服电机；21、第二支撑板；22、导位杆；23、导位孔；24、限位槽；25、橡胶把套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土振捣装置，包括第一箱体1，第一箱体1的下表面均匀焊接有支撑柱2，支撑柱2远离第一箱体1的一端焊接于第一环形板体3的上表面，第一箱体1的内侧壁通过螺栓对称螺纹连接有四个振动电机11，第一箱体1的下表面中部通过轴承转动连接有轴杆4，轴杆4的外侧壁底部通过轴承转动连接有第二箱体5，第二箱体5的上表面对称焊接有两个第一支撑板9，两个第一支撑板9的顶部均焊接于第一箱体1的下表面，轴杆4远离第一箱体1的一端贯穿第二箱体5的内侧壁且焊接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的外侧壁对称啮合连接有四个第二锥形齿轮7，四个第二锥形齿轮7远离第一锥形齿轮6的一端均焊接有转辊8，转辊8的外侧壁均匀焊接有挡板10。

本实施例中，具体的：第一环形板体3的下表面均匀焊接有弹簧15，弹簧15远离第一环形板体3的一端焊接于第二环形板体16的上表面，第二环形板体16的上表面对称焊接有三个导位杆22，第一环形板体3的上表面对称开设有三个导位孔23，导位杆22的外侧壁与导位孔23的内侧壁滑动连接；通过以上设置，振动的第一环形板体3通过弹簧15挤压第二环形板体16，第二环形板体16的上表面为弹簧15的底部提供支撑力，进而通过弹簧15增加第一环形板体3的振动效果，通过设置的导位杆22和导位孔23对第二环形板体16进行导位工作，防止工作中第二环形板体16发生偏移。

本实施例中，具体的：第一箱体1的上表面中部焊接有第三箱体12，第三箱体12的内部设有伺服电机20，伺服电机20的外侧壁对称焊接有两个第二支撑板21，第二支撑板21的底部通过螺栓螺纹连接于第三箱体12的内部底壁；通过以上设置，伺服电机20通过第二支撑板21固定在第三箱体12的内部，增加伺服电机20的稳定性。

本实施例中，具体的：第一箱体1的上表面一侧焊接有固定块13，固定块13的顶部焊接有把手14；通过以上设置，通过推动把手14便可带动本装置运动，从而使本装置更加便于操作。

本实施例中，具体的：第二环形板体16的下表面均匀开设有凹槽17，凹槽17的内侧壁焊接有转轴18，转轴18的外侧壁中部转动连接有滚轮19；通过以上设置，运动的第二环形板体16通过转轴18带动滚轮19转动，通过滚轮19减少第二环形板体16与地面的摩擦力，进而使本装置更便于短距离的运输工作。

本实施例中，具体的：把手14远离固定块13的一端开设有限位槽24，限位槽24的内侧壁粘接有橡胶把套25；通过以上设置，限位槽24对橡胶把套25进行限位，橡胶把套25增加了把手14和工作人员手掌之间的摩擦力，避免把手14脱手的情况出现，同时橡胶把套25为橡胶材质，具有减振的作用，减小振动的14对工作人员的影响。

本实施例中，具体的：把手14的外侧壁安装有用于开启和关闭振动电机11和伺服电机20的开关组，开关组与外界市电连接，用以为振动电机11和伺服电机20供电。

本实施例中，具体的：振动电机11的型号为YZS-2.5-2电机；伺服电机20的型号为ECMA-C21020SS电机。

工作原理或者结构原理，使用时，将本装置放置在指定位置，通过推动把手14带动固定块13运动，运动的固定块13通过第一箱体1带动支撑柱2同向运动，运动的支撑柱2通过第一环形板体3带动第二环形板体16运动，运动的第二环形板体16通过转轴18带动滚轮19转动，通过滚轮19减少第二环形板体16与地面的摩擦力，从而使本装置更便于短距离的运输工作，然后通过开关组启动振动电机11工作，工作的振动电机11带动第一箱体1振动，振动的第一箱体1带动支撑柱2振动，振动的支撑柱2带动第一环形板体3振动，振动的第一环形板体3通过弹簧15挤压第二环形板体16，第二环形板体16的上表面为弹簧15的底部提供支撑力，进而通过弹簧15增加第一环形板体3的振动效果，通过设置的导位杆22和导位孔23对第二环形板体16进行导位工作，防止工作中第二环形板体16发生偏移，通过开关组启动伺服电机20工作，伺服电机20的输出轴带动轴杆4转动，转动的轴杆4带动第一锥形齿轮6转动，转动的第一锥形齿轮6通过第二锥形齿轮7带动转辊8转动，转动的转辊8通过挡板10对混凝土进行搅拌工作，同时，振动的第一箱体1带动第一支撑板9振动，振动的第一支撑板9通过第二箱体5带动转辊8振动，使转辊8在搅拌混凝土的同时进行振动，防止搅拌时混凝土中产生气泡，进而在对混凝土进行振捣工作中不停的对混凝土进行搅拌工作，防止混凝土振捣时出现砂与水泥浆分离的情况，保证了混凝土的质量，提高了混凝土的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土振捣装置，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的下表面均匀焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离第一箱体(1)的一端焊接于第一环形板体(3)的上表面，所述第一箱体(1)的内侧壁通过螺栓对称螺纹连接有四个振动电机(11)，所述第一箱体(1)的下表面中部通过轴承转动连接有轴杆(4)，所述轴杆(4)的外侧壁底部通过轴承转动连接有第二箱体(5)，所述第二箱体(5)的上表面对称焊接有两个第一支撑板(9)，两个所述第一支撑板(9)的顶部均焊接于第一箱体(1)的下表面，所述轴杆(4)远离第一箱体(1)的一端贯穿第二箱体(5)的内侧壁且焊接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的外侧壁对称啮合连接有四个第二锥形齿轮(7)，四个所述第二锥形齿轮(7)远离第一锥形齿轮(6)的一端均焊接有转辊(8)，所述转辊(8)的外侧壁均匀焊接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述第一环形板体(3)的下表面均匀焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离第一环形板体(3)的一端焊接于第二环形板体(16)的上表面，所述第二环形板体(16)的上表面对称焊接有三个导位杆(22)，所述第一环形板体(3)的上表面对称开设有三个导位孔(23)，所述导位杆(22)的外侧壁与所述导位孔(23)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的上表面中部焊接有第三箱体(12)，所述第三箱体(12)的内部设有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的外侧壁对称焊接有两个第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)的底部通过螺栓螺纹连接于第三箱体(12)的内部底壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的上表面一侧焊接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部焊接有把手(14)。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述第二环形板体(16)的下表面均匀开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内侧壁焊接有转轴(18)，所述转轴(18)的外侧壁中部转动连接有滚轮(19)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土振捣装置，其特征在于：所述把手(14)远离固定块(13)的一端开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内侧壁粘接有橡胶把套(25)。

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