CN214885513U - 一种梁夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁夹具装置，涉及钢筋混凝土梁侧模板夹固技术领域。所述梁夹具装置包括：梁侧立杆、正反丝、M16螺栓A、斜撑杆、M22锁紧螺栓、双耳套管、M16螺栓B、弹簧、T型套管、M24右旋螺母和M24左旋螺母。所述梁侧立杆，中间与正反丝连接，底部与斜撑杆连接，用于固定梁侧模板；所述正反丝，通过两端的左、右旋M24螺母连接两根梁侧立杆，中间通过滑动连接T型套管用于实现不同宽度梁侧模板的紧固；所述斜撑杆，一端连接梁侧立杆，另一端连接双耳套管，用于防止梁侧立杆向外倾斜；所述双耳套管，通过旋紧或松动M22锁紧螺栓实现自身上下移动；所述T型套管，一端通过直径32mm套管与正反丝连接，另一端通过M22螺母与M22锁紧螺栓连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板施工技术领域，特别涉及钢筋混凝土梁侧模板夹固方法。
背景技术
近年，随着城镇化进程的加快，建筑业发展势头良好。在建筑施工过程中，梁的尺寸、结构及支撑方式多种多样，同时对建筑混凝土的成型质量要求更高，不同规格梁的模板尺寸不同，因此限制了梁夹具通用性。确保梁侧模板垂直度是控制梁施工质量的关键。传统的钢筋混凝土梁模板夹固一般采用木方和镰刀卡作为固定构件，木方竖向固定在侧面方木上，镰刀卡夹住竖向木方下端实现夹固。镰刀卡与木方夹固一方面不可靠，易产生涨模，影响混凝土梁的成型质量；另一方面采用这种方法固定梁侧模板，操作复杂，费时费力，而且造成木材浪费。因此，研制一种梁夹具装置，既能保证钢筋混凝土梁成型质量，又便于工人快速安装、拆卸。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：传统的现浇混凝土钢筋梁侧模板夹固采用镰刀卡和木方配合夹固，不能保证混凝土成型质量，而且费时、费力、费材；通过使用梁夹具装置有效保证钢筋混凝土梁的成型质量，实现对不同宽度梁快速夹固的同时达到省时、省力、省材的目的；该梁夹具装置结构简单、操作便捷、安全可靠，而且可以实现多次周转使用。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种梁夹具装置，其特征在于，包括：梁侧立杆、正反丝、M16螺栓A、斜撑杆、M22锁紧螺栓、双耳套管、M16螺栓B、弹簧、T型套管、M24右旋螺母和M24左旋螺母；所述梁侧立杆用于固定梁侧模板，中间连接正反丝，底部连接斜撑杆；所述正反丝用于实现不同宽度梁侧模板的紧固调节，正反丝两端通过M24螺母连接梁侧立杆，中间与T型套管滑动连接；所述斜撑杆用于防止梁侧立杆向外倾斜，一端连接梁侧立杆，另一端连接双耳套管；所述双耳套管套装在M22锁紧螺栓外侧，通过旋转M22锁紧螺栓和弹簧反弹实现自身移动；所述T型套管，一端通过M22螺母与M22锁紧螺栓连接，另一端通过φ32mm套管与正反丝连接。
优选地，所述梁侧立杆，由规格为长750mm的方管和M24螺母组焊而成；在方管底端开30mm×80mm方孔，便于斜撑杆连接梁侧立杆；在距方管底端面200mm处内外钻有φ28mm圆孔，并焊接一个M24螺母，以适用于不同宽度梁模板的调节夹固；在方管的外侧面等间距钻有φ17mm圆孔。
优选地，所述正反丝，一端加工M24的长200mm右旋螺纹，另一端加工M24的长200mm左旋螺纹，在左旋螺纹的端部焊接一个长30mm的正六棱柱，便于通过电动扳手转动正反丝。
优选地，所述斜撑杆，由长18mm的φ22mm×2.5mm钢管、直径为12mm的278mm长圆钢和长30mm的φ22mm×2.5mm钢管组焊而成；长30mm的钢管通过M16螺栓A连接斜撑杆，长18mm的钢管通过M16螺栓B连接双耳套管。
优选地，所述双耳套管，由4块规格为30mm×31mm×4mm钢板和直径为长30mm的φ30mm×2.5mm钢管组焊而成；在钢板上钻有φ17mm圆孔。
优选地，所述T型套管，由长200mm的φ32mm×3mm钢管、长60mm的φ32mm×3mm钢管和M22螺母组焊而成；长60mm的钢管与正反丝滑动连接，M22螺母与M22锁紧螺栓连接。
(三)有益效果
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型是针对镰刀卡夹固梁侧模板时，浪费木方、夹固麻烦、混凝土成型质量差等特点，研制了一种梁夹具装置。通过电动扳手旋转梁夹具装置的正反丝轻松实现不同宽度梁侧模板的快速夹固，具有省时省力、安全可靠、混凝土成型质量好等优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述一种夹具装置三维图；
图2是本实用新型实施例所述梁侧立杆主视图；
图3是本实用新型实施例所述正反丝主视图；
图4是本实用新型实施例所述斜撑杆主视图；
图5是本实用新型实施例所述双耳套管主视图；
图6是本实用新型实施例所述T型套管主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型实施例所述的一种梁夹具装置三维图，包括梁侧立杆1、正反丝2、M16螺栓A3、斜撑杆4、M22锁紧螺栓5、双耳套管6、M16螺栓B7、弹簧8、T型套管9、M24右旋螺母10和M24左旋螺母11。
图2是本实用新型实施例所述梁侧立杆1主视图，由规格为40mm×40mm×3mm、750mm长的梁侧方管和规格为M24螺母组焊而成；在距梁侧立杆底端面20mm处内侧开一个宽30mm、高80mm方孔；在距方管底端面200mm处内外侧钻有φ28mm圆孔，并在该圆孔处焊接一个M24螺母；在方管内外侧以100mm间距向上连续钻4个φ17mm通孔；在方管的前后两个面距底端面75mm与方管中心交汇处钻有φ17mm圆孔，详细尺寸见附图。
图3是本实用新型实例所述正反丝2主视图，由直径为25mm圆钢经车削加工而成，一端加工长200mm的M24右旋螺纹，另一端加工长200mm的M24左旋螺纹，与两端焊接的M24右旋螺母10和M24左旋螺母11连接；在M24左旋螺纹的端部焊接一个长30mm的正六棱柱，详细尺寸见附图。
图4是本实用新型实施例所述斜撑杆4主视图，由长18mm的φ22mm×2.5mm钢管、直径为12mm的长278mm圆钢和长30mm的φ22mm×2.5mm钢管组焊而成，详细尺寸见附图。
图5是本实用新型实施例所述双耳套管6主视图，由4块规格为30mm×31mm×4mm钢板和直径为长30mm的φ30mm×2.5mm钢管组焊而成；在30mm×31mm×4mm钢板上钻有直径17mm圆孔，详细尺寸见附图。
图6是本实用新型实施例所述T型套管9主视图，由长200mm的φ32mm×3mm钢管、长60mm的32mm×3mm钢管和M22螺母组焊而成，详细尺寸见附图。
工作原理如下：
利用该梁夹具装置对钢筋混凝土梁侧模板进行夹固时，使用电动扳手顺时针转动正反丝，带动梁侧立杆向中间靠拢直至紧贴方木，然后再用电动扳手顺时针旋转M22锁紧螺栓，驱动双耳套管上移，斜撑杆顶紧梁侧立杆下端，从而实现梁侧模板的夹固；梁夹具装置拆卸时，先用电动扳手逆时针旋转M22锁紧螺栓，弹簧双耳套管向下移动，然后再用电动扳手逆时针旋转正反丝，梁侧立杆远离梁侧方木，最后取下梁夹具装置并转运到下一层楼实用。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应有权利要求限定。
Claims (5)
1.一种梁夹具装置，其特征在于，包括：梁侧立杆(1)、正反丝(2)、M16螺栓A(3)、斜撑杆(4)、M22锁紧螺栓(5)、双耳套管(6)、M16螺栓B(7)、弹簧(8)、T型套管(9)、M24右旋螺母(10)和M24左旋螺母(11)；所述梁侧立杆(1)，中间通过M24左旋螺母(11)和M24右旋螺母(10)与正反丝(2)连接，底部通过M16螺栓A(3)与斜撑杆(4)连接，用于固定梁侧模板；所述正反丝(2)，两端通过M24左旋螺母(11)和M24右旋螺母(10)与梁侧立杆(1)连接，中间与T型套管(9)滑动连接，用于实现不同宽度梁侧模板的调节夹固；所述斜撑杆(4)，一端与梁侧立杆(1)连接，另一端与双耳套管(6)连接，用于防止梁侧立杆(1)向外倾斜；所述双耳套管(6)，套装在M22锁紧螺栓(5)上，通过拧或松动M22锁紧螺栓(5)实现自身上下移动，弹簧(8)辅助其下移；所述T型套管，一端通过直径32mm套管与正反丝(2)滑动连接，另一端通过M22螺母与M22锁紧螺栓(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种梁夹具装置，其特征在于，所述梁侧立杆(1)，由长750mm的方管和M24螺母组焊而成；在方管底端内侧开30mm×80mm方孔，便于斜撑杆(4)连接梁侧立杆；在距方管底端面200mm处内外侧钻有φ28mm圆孔，并焊接一个M24螺母，以适用于不同宽度梁模板的调节夹固；在方管的外侧面等间距钻有φ17mm的圆孔。
3.如权利要求1所述的一种梁夹具装置，其特征在于，所述正反丝(2)，一端加工M24的长200mm右旋螺纹，另一端加工M24的长200mm左旋螺纹，在左旋螺纹的端部焊接一个长30mm的正六棱柱，便于使用电动扳手转动正反丝(2)。
4.如权利要求1所述的一种梁夹具装置，其特征在于，所述斜撑杆，由长18mm的φ22mm×2.5mm钢管、直径为12mm的278mm长圆钢和长30mm的φ22mm×2.5mm钢管组焊而成；长30mm的钢管通过M16螺栓A(3)连接斜撑杆(4)，长18mm的钢管通过M16螺栓B(7)连接双耳套管(6)。
5.如权利要求1所述的一种梁夹具装置，其特征在于，所述双耳套管(6)由4块规格为30mm×31mm×4mm钢板和长30mm的φ30mm×2.5mm钢管组焊而成。
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