CN2148854Y - 超薄剪压型橡胶隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型——超薄剪压型橡胶隔振器，专用于 降低各类机械运转而产生的振动传递的弹性支撑元 件，它是由上支撑件、橡胶隔振体、下支撑件组成，上 支撑件为带锥度的空心圆盘，在其内壁粘接一个螺母 与机械底座联接；下支撑件的中间为一凸起的空心圆 锥台，外边形状为变形四边形并有数个螺孔与螺栓联 接，橡胶隔振体粘接上支撑件与下支撑件，使三者组 成一体。本隔振器具有隔振效果好，安装方便，投资 低并减少机组磨损。

Description

本实用新型是一种专门用于降低各类机械设备运转而产生的振动传递的弹性支撑元件。

隔振器不仅能隔绝较强振动机械的振动，保护人们的生活和生活环境，还能提高机械设备的性能。

在各类机械设备中，冲压和动力机械设备是产生强烈振动的振源之一，但是，当前国内机械设备的消振方法是将设备的基础沿用大质量混凝土底座，将机械设备刚性地固接在基础上，因而不能有效地隔绝振动的传递。70年代中期，世界上一些先进国家开始采用弹性支撑代替大质量的基础。所谓无基础弹性支撑就是将隔振器作为机械设备的支撑脚放置在一般工业厂房地面上的一种安装设备的方法。

本实用新型的目的：设计一种超薄减压型橡胶隔振器广泛适用于发动机，空压机，风机，冷冻机，及泵，冲压机械设备进行无基础隔振的弹性支撑元件，有效地降低了动系数，缩短了隔振器的纵向尺寸。

本实用新型的目的是这样实现的：

1.它是由上支撑件、橡胶隔振体、下支撑件组成，上支撑件1为带锥度的空心圆盘，在其内壁粘接一个螺母与机械机脚相连；下支撑件3中间为一凸起的空心圆锥台，外边形状为菱形或四边形，并有2－4个通孔连接螺栓，橡胶隔振体2粘接在上支撑体1和下支撑体3之间，使三者成为一体。

2.上支撑件1是冷轧钢板冲压而成，橡胶隔振体2为丁晴橡胶，氯5橡胶或天然橡胶制成，下支撑件3的外表面有一层厚度为1－4毫米的橡胶膜5。

本实用新型的结构附图如下：

图1为本隔振器的正向剖视图。

图2为本隔振器图1的俯视图。

图3为本隔振器另一种类型的正向剖视图。

图4为本隔振器图3的俯视图。

附图所示各另件名称：

1.上支撑件，2.橡胶隔振体，3.下支撑件，4.螺母，5.橡胶膜。

从图1，图2所示：

上支撑件1为带锥度的空心圆盘，在内壁粘接了一个螺母4，以便于连接机械的机脚；下支撑件3中间为一凸起的空心圆锥台，外边形状为菱形或四边形，并有2－4个φ8－φ30的通孔，以便于连接支撑面上的螺栓；上支撑件与下支撑件均由1－5毫米厚冷轧板冲压而成，位于上，下支撑件之间的橡胶隔振体2，其隔振体原料为丁晴橡胶，氯5橡胶或天然橡胶制成，下支撑件3的外表面有一层厚度为1－4毫米的橡胶层5，以保证隔振器与支撑面之间有足够的磨擦力。

图3，图4所示为另一种类型隔振器，外边形状为菱形。

将上述各部分按图示位置同时放入橡胶硫化膜具内，注意在放入模具前必须在支撑件与橡胶的结合面上涂复粘接剂，置于40－80吨的平板硫化机平台上，在150℃温度下硫化40－60分钟，启模后取出即成。

本实用新型实施效果及其优越性：

本橡胶隔振器在6160柴油机发电机无基础隔振的支撑上，采用8只橡胶隔振器均匀地安置在机组公用底架下面经试验运行表明，具有下列优点：

1.具有明显的隔振效果。

若采用刚性固接在大基础上的机组，当机组运行时，地面有明显的振感，而采用橡胶隔振器弹性支撑的机组，当其运行时，地面无振感，经测定，插入25dB，传递损失40dB。（dB即分贝）

2.施工简单，安装维修方便。

若采用传统的大基础，需要7立方米混凝土基础块，工作量大，固化时间长，投资高；而采用橡胶隔振器，只需要0.8立方米的混凝土基础，工作量小，固化时间短，投资低。

3.减少机组磨损。

若采用刚性固接于基础上的机组，其不平衡内力作用于基础，则基础的反作用力将增加机组运转部件的额外受力。采用弹性支撑的机组，则能通过隔振器吸收位能不平衡力，大幅度减少机组额外磨损，从而提高机组使用寿命。

Claims (2)

1、一种用于降低各类机械设备运转而产生的振动传递的强性支撑元件，是超薄剪压型橡胶隔振器，由上支撑件、橡胶隔振体、下支撑件组成，其特征在于，上支撑件1为带锥度的空心圆盘，在其内壁粘接一个螺母与机械机脚相连；下支撑件3中间为一凸起的空心圆锥台，外边形状为菱形或四边形，并有2～4个通孔连接螺栓，橡胶隔振体2粘接在上支撑体1和下支撑体3之间，使三者成为一体。

2、根据权利要求1所述的超薄剪压型橡胶隔振器，其特征在于上支撑件1是冷轧钢板冲压而成，橡胶隔振体2为丁腈橡胶、氯5橡胶或天然橡胶制成，下支撑件3的外表面有一层厚度为1～4毫米的橡胶层5。

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