CN214883852U - 一种地下设备间的隔音减震的机房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种地下设备间的隔音减震的机房,包括机房,减震横梁,连接杆,上配重块,第一压缩弹簧,凸块,下配重块,第二压缩弹簧,门框,门体,密封边,支撑减震座结构,辅助组装座结构和散热防护墙结构,所述的机房内壁的杭纺螺栓安装有减震横梁;所述的连接杆焊接在减震横梁的下端;所述的上配重块内壁的上方与第一压缩弹簧的上端螺栓连接,同时上配重块套接在连接杆外侧的上部。本实用新型的有益效果为:通过支撑减震座结构的设置,在使用时,能够通过连接板配合下方的减震弹簧进行减震防护,从而增加了减震的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于地下设备间技术领域,尤其涉及一种地下设备间的隔音减震的机房。
背景技术
服务器机房是每个单位网络的核心区域,机房中的设备在运行时会产生大量的噪音及震动,对操作人员产生极大影响,同时也会影响设备运行的稳定性,所以现有的机房会设置有减震隔音的装置,从而解决上述的问题并更好的进行使用工作。
但是,现有的隔音减震的机房还存在着隔音过程中不便于进行辅助散热和支撑处不便于进行减震防护的问题。
因此,发明一种地下设备间的隔音减震的机房显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种地下设备间的隔音减震的机房,以解决现有的隔音减震的机房隔音过程中不便于进行辅助散热和支撑处不便于进行减震防护的问题。一种地下设备间的隔音减震的机房,包括机房,减震横梁,连接杆,上配重块,第一压缩弹簧,凸块,下配重块,第二压缩弹簧,门框,门体,密封边,支撑减震座结构,辅助组装座结构和散热防护墙结构,所述的机房内壁的杭纺螺栓安装有减震横梁;所述的连接杆焊接在减震横梁的下端;所述的上配重块内壁的上方与第一压缩弹簧的上端螺栓连接,同时上配重块套接在连接杆外侧的上部;所述的第一压缩弹簧套接在连接杆外壁的上部,同时第一压缩弹簧下端与凸块的上端螺栓连接;所述的凸块分别焊接在连接杆左右两端的中下部;所述的下配重块套接在连接杆外壁的下部;所述的第二压缩弹簧下端螺栓安装在下配重块内壁的下部,同时第二压缩弹簧上端与凸块的下端螺栓连接;所述的第二压缩弹簧套接在连接杆外壁的下部;所述的门框镶嵌在机房内部的右下侧;所述的门体合页安装在门框的内壁上;所述的密封边胶接在门框的内壁上;所述的支撑减震座结构和辅助组装座结构分别安装在机房的下端;所述的散热防护墙结构安装在机房内壁的四周;所述的支撑减震座结构包括连接板,螺纹杆,活动壳,减震弹簧,定位壳和底座,所述的连接板下端的四周螺栓安装有螺纹杆;所述的活动壳螺纹连接在螺纹杆外壁的上部;所述的减震弹簧一端螺栓安装在活动壳内壁的下部,另一端与定位壳的内部螺栓连接。
优选的,所述的辅助组装座结构包括组装板,吸附盘,防护板,防护边,立柱和定位盘,所述的组装板放置在机房内部的下方;所述的防护板上端胶接有吸附盘;所述的防护边胶接在吸附盘和防护板的外壁上。
优选的,所述的散热防护墙结构包括管框,进液管,出液管,输送管,安装边和防护垫,所述的进液管和出液管分别焊接在管框前端下部的左右两侧;所述的输送管焊接在管框的内壁上;所述的安装边分别焊接在管框内壁的四周,同时安装边分别螺栓安装在机房内壁的四周;所述的防护垫镶嵌在管框的后壁上。
优选的,所述的螺纹杆插入在减震弹簧内部的上方,所述的螺纹杆配合活动壳支撑住减震弹簧的上端,所述的活动壳外壁的左右两侧设置有钢板。
优选的,所述的底座上端的四周焊接有定位壳,所述的底座螺栓安装在机房内壁的下部。
优选的,所述的吸附盘分别吸附在组装板下端的四周,所述的吸附盘下端与立柱连接处的防护板采用橡胶板。
优选的,所述的立柱一端与吸附盘的下端中间部位螺栓连接,另一端螺栓安装有定位盘,所述的定位盘螺栓安装在机房内壁的下部。
优选的,所述的防护垫采用岩棉垫,所述的防护垫设置在机房内壁的四周。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的连接板下端的四柱通过减震弹簧支撑,同时减震弹簧配合底座固定在机房内壁的下方,在使用时,能够通过连接板配合下方的减震弹簧进行减震防护,从而增加了减震的效果。
2.本实用新型中,所述的螺纹杆插入在减震弹簧内部的上方,所述的螺纹杆配合活动壳支撑住减震弹簧的上端,所述的活动壳外壁的左右两侧设置有钢板,能够使螺纹杆外壁上的活动壳进行活动并调节,从而控制减震弹簧的弹力并控制减震效果。
3.本实用新型中,所述的底座上端的四周焊接有定位壳,所述的底座螺栓安装在机房内壁的下部,便于配合减震弹簧进行安装并支撑使用。
4.本实用新型中,所述的组装板与连接板相互组装,同时组装板下端通过立柱支撑,在使用时,能够通过组装板配合连接板设置在机房的下部,从而配合设备连接并支撑使用。
5.本实用新型中,所述的吸附盘分别吸附在组装板下端的四周,所述的吸附盘下端与立柱连接处的防护板采用橡胶板,便于使立柱与组装板连接并使用,同时也能够使组装板配合连接板升降并减震使用。
6.本实用新型中,所述的立柱一端与吸附盘的下端中间部位螺栓连接,另一端螺栓安装有定位盘,所述的定位盘螺栓安装在机房内壁的下部,能够配合立柱进行安装并进行使用。
7.本实用新型中,所述的管框和输送管分别采用铜管,且设置在机房内壁的四周,能够注入冷却液进行辅助冷却的功能,从而增加了其功能性。
8.本实用新型中,所述的防护垫采用岩棉垫,所述的防护垫设置在机房内壁的四周,进而起到了隔音防护的功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的支撑减震座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助组装座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的散热防护墙结构的结构示意图。
图中:
1、机房;2、减震横梁;3、连接杆;4、上配重块;5、第一压缩弹簧;6、凸块;7、下配重块;8、第二压缩弹簧;9、门框;10、门体;11、密封边;12、支撑减震座结构;121、连接板;122、螺纹杆;123、活动壳;124、减震弹簧;125、定位壳;126、底座;13、辅助组装座结构;131、组装板;132、吸附盘;133、防护板;134、防护边;135、立柱;136、定位盘;14、散热防护墙结构;141、管框;142、进液管;143、出液管;144、输送管;145、安装边;146、防护垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示,一种地下设备间的隔音减震的机房,包括机房1,减震横梁2,连接杆3,上配重块4,第一压缩弹簧5,凸块6,下配重块7,第二压缩弹簧8,门框9,门体10,密封边11,支撑减震座结构12,辅助组装座结构13和散热防护墙结构14,所述的机房1内壁的杭纺螺栓安装有减震横梁2;所述的连接杆3焊接在减震横梁2的下端;所述的上配重块4内壁的上方与第一压缩弹簧5的上端螺栓连接,同时上配重块4套接在连接杆3外侧的上部;所述的第一压缩弹簧5套接在连接杆3外壁的上部,同时第一压缩弹簧5下端与凸块6的上端螺栓连接;所述的凸块6分别焊接在连接杆3左右两端的中下部;所述的下配重块7套接在连接杆3外壁的下部;所述的第二压缩弹簧8下端螺栓安装在下配重块7内壁的下部,同时第二压缩弹簧8上端与凸块6的下端螺栓连接;所述的第二压缩弹簧8套接在连接杆3外壁的下部;所述的门框9镶嵌在机房1内部的右下侧;所述的门体10合页安装在门框9的内壁上;所述的密封边11胶接在门框9的内壁上;所述的支撑减震座结构12和辅助组装座结构13分别安装在机房1的下端;所述的散热防护墙结构14安装在机房1内壁的四周;所述的支撑减震座结构12包括连接板121,螺纹杆122,活动壳123,减震弹簧124,定位壳125和底座126,所述的连接板121下端的四周螺栓安装有螺纹杆122;所述的活动壳123螺纹连接在螺纹杆122外壁的上部;所述的减震弹簧124一端螺栓安装在活动壳123内壁的下部,另一端与定位壳125的内部螺栓连接。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的辅助组装座结构13包括组装板131,吸附盘132,防护板133,防护边134,立柱135和定位盘136,所述的组装板131放置在机房1内部的下方;所述的防护板133上端胶接有吸附盘132;所述的防护边134胶接在吸附盘132和防护板133的外壁上。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的散热防护墙结构14包括管框141,进液管142,出液管143,输送管144,安装边145和防护垫146,所述的进液管142和出液管143分别焊接在管框141前端下部的左右两侧;所述的输送管144焊接在管框141的内壁上;所述的安装边145分别焊接在管框141内壁的四周,同时安装边145分别螺栓安装在机房1内壁的四周;所述的防护垫146镶嵌在管框141的后壁上。
上述实施例中,具体的,所述的连接板121下端的四柱通过减震弹簧124支撑,同时减震弹簧124配合底座126固定在机房1内壁的下方,在使用时,能够通过连接板121配合下方的减震弹簧124进行减震防护,从而增加了减震的效果。
上述实施例中,具体的,所述的螺纹杆122插入在减震弹簧124内部的上方,所述的螺纹杆122配合活动壳123支撑住减震弹簧124的上端,所述的活动壳123外壁的左右两侧设置有钢板,能够使螺纹杆122外壁上的活动壳123进行活动并调节,从而控制减震弹簧124的弹力并控制减震效果。
上述实施例中,具体的,所述的底座126上端的四周焊接有定位壳125,所述的底座126螺栓安装在机房1内壁的下部,便于配合减震弹簧124进行安装并支撑使用。
上述实施例中,具体的,所述的组装板131与连接板121相互组装,同时组装板131下端通过立柱135支撑,在使用时,能够通过组装板131配合连接板121设置在机房1的下部,从而配合设备连接并支撑使用。
上述实施例中,具体的,所述的吸附盘132分别吸附在组装板131下端的四周,所述的吸附盘132下端与立柱135连接处的防护板133采用橡胶板,便于使立柱135与组装板131连接并使用,同时也能够使组装板131配合连接板121升降并减震使用。
上述实施例中,具体的,所述的立柱135一端与吸附盘132的下端中间部位螺栓连接,另一端螺栓安装有定位盘136,所述的定位盘136螺栓安装在机房1内壁的下部,能够配合立柱135进行安装并进行使用。
上述实施例中,具体的,所述的管框141和输送管144分别采用铜管,且设置在机房1内壁的四周,能够注入冷却液进行辅助冷却的功能,从而增加了其功能性。
上述实施例中,具体的,所述的防护垫146采用岩棉垫,所述的防护垫146设置在机房1内壁的四周,进而起到了隔音防护的功能。
工作原理
本实用新型的工作原理:在使用时,将连接板121放置到机房1内合适的位置处,之后通过连接板121下端的螺纹杆122、减震弹簧124和底座126进行支撑,初步支撑好后,使组装板131放置到机房1内并与连接板121贴合,同时再次通过吸附盘132、防护板133、防护边134和定位盘136进行支撑使用,使用时将设备安装在机房1内部的连接板121上,使用过程中,设备的振动初步通过连接板121下端的减震弹簧124进行减震,之后再次通过减震横梁2下端的连接杆3、上配重块4、第一压缩弹簧5、下配重块7和第二压缩弹簧8减震,使用过程中能够通过防护垫146对机房1进行隔音,再同时能够通过进液管142对管框141和输送管144内注入冷却液从而对机房1内部的散热,之后冷却液通过出液管143从管框141流出从而完成工作使用。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,该地下设备间的隔音减震的机房,包括机房(1),减震横梁(2),连接杆(3),上配重块(4),第一压缩弹簧(5),凸块(6),下配重块(7),第二压缩弹簧(8),门框(9),门体(10),密封边(11),支撑减震座结构(12),辅助组装座结构(13)和散热防护墙结构(14),所述的机房(1)内壁的杭纺螺栓安装有减震横梁(2);所述的连接杆(3)焊接在减震横梁(2)的下端;所述的上配重块(4)内壁的上方与第一压缩弹簧(5)的上端螺栓连接,同时上配重块(4)套接在连接杆(3)外侧的上部;所述的第一压缩弹簧(5)套接在连接杆(3)外壁的上部,同时第一压缩弹簧(5)下端与凸块(6)的上端螺栓连接;所述的凸块(6)分别焊接在连接杆(3)左右两端的中下部;所述的下配重块(7)套接在连接杆(3)外壁的下部;所述的第二压缩弹簧(8)下端螺栓安装在下配重块(7)内壁的下部,同时第二压缩弹簧(8)上端与凸块(6)的下端螺栓连接;所述的第二压缩弹簧(8)套接在连接杆(3)外壁的下部;所述的门框(9)镶嵌在机房(1)内部的右下侧;所述的门体(10)合页安装在门框(9)的内壁上;所述的密封边(11)胶接在门框(9)的内壁上;所述的支撑减震座结构(12)和辅助组装座结构(13)分别安装在机房(1)的下端;所述的散热防护墙结构(14)安装在机房(1)内壁的四周;所述的支撑减震座结构(12)包括连接板(121),螺纹杆(122),活动壳(123),减震弹簧(124),定位壳(125)和底座(126),所述的连接板(121)下端的四周螺栓安装有螺纹杆(122);所述的活动壳(123)螺纹连接在螺纹杆(122)外壁的上部;所述的减震弹簧(124)一端螺栓安装在活动壳(123)内壁的下部,另一端与定位壳(125)的内部螺栓连接。
2.如权利要求1所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的辅助组装座结构(13)包括组装板(131),吸附盘(132),防护板(133),防护边(134),立柱(135)和定位盘(136),所述的组装板(131)放置在机房(1)内部的下方;所述的防护板(133)上端胶接有吸附盘(132);所述的防护边(134)胶接在吸附盘(132)和防护板(133)的外壁上。
3.如权利要求1所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的散热防护墙结构(14)包括管框(141),进液管(142),出液管(143),输送管(144),安装边(145)和防护垫(146),所述的进液管(142)和出液管(143)分别焊接在管框(141)前端下部的左右两侧;所述的输送管(144)焊接在管框(141)的内壁上;所述的安装边(145)分别焊接在管框(141)内壁的四周,同时安装边(145)分别螺栓安装在机房(1)内壁的四周;所述的防护垫(146)镶嵌在管框(141)的后壁上。
4.如权利要求1所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的连接板(121)下端的四柱通过减震弹簧(124)支撑,同时减震弹簧(124)配合底座(126)固定在机房(1)内壁的下方。
5.如权利要求1所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的螺纹杆(122)插入在减震弹簧(124)内部的上方,所述的螺纹杆(122)配合活动壳(123)支撑住减震弹簧(124)的上端,所述的活动壳(123)外壁的左右两侧设置有钢板。
6.如权利要求1所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的底座(126)上端的四周焊接有定位壳(125),所述的底座(126)螺栓安装在机房(1)内壁的下部。
7.如权利要求2所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的组装板(131)与连接板(121)相互组装,同时组装板(131)下端通过立柱(135)支撑。
8.如权利要求2所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的吸附盘(132)分别吸附在组装板(131)下端的四周,所述的吸附盘(132)下端与立柱(135)连接处的防护板(133)采用橡胶板。
9.如权利要求3所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的管框(141)和输送管(144)分别采用铜管,且设置在机房(1)内壁的四周。
10.如权利要求3所述的地下设备间的隔音减震的机房,其特征在于,所述的防护垫(146)采用岩棉垫,所述的防护垫(146)设置在机房(1)内壁的四周。
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CN202023228249.8U CN214883852U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种地下设备间的隔音减震的机房 |
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