CN214883692U - 一种基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护装置，包括基坑、基坑底部竖直楔入有多个支护桩，所述基坑内预先设置有嵌于基坑环向侧壁的基底，所述基底上侧铺设有工形钢，工型钢的内侧水平方向焊接有多个支护管，相邻的两个所述支护管之间设有多个交错的加强筋，并通过微调部件活动连接，所述支护桩的上端与支护管的下端相抵，所述支护管上设有防护部件。本实用新型一种基坑支护装置，设置基底和工型钢，先对基坑周向相抵，使得基坑侧向于内部的下陷作用力于工型钢时能够被周向分散，而不至于局部的某处受力过大无法支撑而坍塌，并且通过内部的多个支护管和加强筋的配合使用，起到良好的支撑效果。

Description

一种基坑支护装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护设备技术领域，具体为一种基坑支护装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，而深基坑则是开挖深度超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。基坑的侧壁极易发生坍塌，所以会在基坑中设置内支撑来增强板桩等支护结构的支护强度，而基坑内侧的板桩等支撑结构直接与基坑相抵，会受到很大的侧向压力，因此现有支撑结构起到的支撑效果相对较差；同时基坑的尺寸加大，深度也加大，而在基坑支护结构上无法行走，导致施工较为不便。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基坑支护装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基坑支护装置，包括基坑、基坑底部竖直楔入有多个支护桩，所述基坑内预先设置有嵌于基坑环向侧壁的基底，所述基底上侧铺设有工形钢，工型钢的内侧水平方向焊接有多个支护管，相邻的两个所述支护管之间设有多个交错的加强筋，并通过微调部件活动连接，所述支护桩的上端与支护管的下端相抵，所述支护管上设有防护部件。

优选的，所述工型钢纵截面呈工字形，俯视呈环形状。

优选的，所述防护部件包括U形底座、呈水平布置的支撑平板、防护杆，所述U形底座包绕报紧于支护管，其上端高出支护管并与支撑平板相抵，所述U形底座与支撑平板上均开设有上、下适配的螺纹孔，所述防护杆的底端设有外螺纹，并与螺纹孔螺纹连接固定。

优选的，所述防护杆设有多个，并沿支护管长度方向间隔布置。

优选的，所述微调部件包括由螺栓件活动连接的左卡箍和右卡箍、连接头、锲形塞铁、微调管，所述连接头一侧贯通，并固设于左卡箍和右卡箍的侧部，所述微调管活动连接于连接头内，所述加强筋与连接头的外侧端设有的法兰盘螺栓连接，所述锲形塞铁的上部呈长条状，下部设有一斜面，通过外力顶入连接头侧部开设的塞铁槽位，锲形塞铁的上部与连接头侧壁嵌合。

本方案支护装置的安装方式如下步骤：1、挖一个较浅的基坑，并打入支护桩，在该基坑内置入与基坑环向侧壁相嵌合的基底，在基底上侧铺设有工形钢；2、将工型钢的内侧壁水平方向置入多个支护管，每个支护管的底部与支护桩的顶部相抵，两端与工型钢的内壁焊接；3、沿支护管长度方向设置相抱紧的U形底座，U形底座的上端高出支护管，并放置有支撑平板供员工行走通过，支撑平板的两侧设置防护杆(防护杆以与支撑平板和U形底座螺纹连接的方式连接固定)，起到防护安全作用；4、在支护管上设置左卡箍和右卡箍，并在左卡箍和右卡箍的侧部焊接有连接头，相邻两个支护管上的连接头上交错设置有加强筋，并通过锲形塞铁底部的斜面来微调加强筋的连接位置，更好的适应两个支护管的间距；5、继续将基坑挖深，挖的过程中重复安装支护管和加强筋，并通过连接杆倾斜的与下方的支护桩焊接固定，更好的起到基坑的防坍塌效果。

进一步的，本方案在连接头与加强筋衔接处设置一压力传感器，用于实时测量基坑向内收缩的作用力(该作用力为：加强筋受到外侧基坑的力后向连接头一侧收缩产生的作用力)。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

1、本实用新型一种基坑支护装置，设置基底和工型钢，先对基坑周向相抵，使得基坑侧向于内部的下陷作用力于工型钢时能够被周向分散，而不至于局部的某处受力过大无法支撑而坍塌，并且通过内部的多个支护管和加强筋的配合使用，起到良好的支撑效果。

2、本实用新型一种基坑支护装置，设置微调部件，能够灵活调整同一尺寸的加强筋的位置，更好的适应两个支护管之间的间距。

3、本实用新型一种基坑支护装置，设置防护部件，于能够提供水平通道，供施工员在基坑上行走，且两侧具有防护杆，起到防止员工摔落的安全隐患出现。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型中微调部件结构平面示意图；

图5为本实用新型楔形塞铁卡合时的示意图；

图6为本实用新型中防护部件结构拆解示意图；

图7为本实用新型正面剖视图。

图中：1基坑、2支护桩、3基底、4工形钢、5支护管、6加强筋、7微调部件、71左卡箍、72右卡箍、73连接头、74锲形塞铁、8防护部件、81U形底座、82支撑平板、83防护杆、84栏杆、9塞铁槽位、10微调管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-7所示：一种基坑支护装置，包括基坑1、基坑1底部竖直楔入有多个支护桩2，基坑1内预先设置有嵌于基坑1环向侧壁的基底3，基底3上侧铺设有工形钢(工型钢4纵截面呈工字形，俯视呈环形状)，工型钢4的内侧水平方向焊接有多个支护管5，相邻的两个支护管5之间设有多个交错的加强筋6，并通过微调部件7活动连接，支护桩2的上端与支护管5的下端相抵。

基底3和工型钢4先对基坑1周向相抵，使得基坑1侧向于内部的下陷作用力于工型钢4时能够被周向分散，而不至于局部的某处受力过大无法支撑而坍塌，并且通过内部的多个支护管5和加强筋6的配合使用，起到良好的支撑效果。

微调部件7包括由螺栓件活动连接的左卡箍71和右卡箍72、连接头73、锲形塞铁74、微调管10，微调管10活动连接于连接头73内，并可向外伸出(由锲形塞铁嵌入的深度来控制其外伸的长度并固定)，连接头73一侧贯通，并固设于左卡箍71和右卡箍72的侧部，加强筋6卡入连接头73的外侧端，锲形塞铁74的上部呈长条状，锲形塞铁74通过外力顶入连接头73的塞铁槽位用以调整微调管10伸出的长度，锲形塞铁74上部与连接头73嵌合。

连接头的外侧端为一环形的法兰盘，用于跟加强筋6的端部通过螺栓固定。

微调部件7的设置主要为了调整同一尺寸的加强筋6的位置，能够更好的适应两个支护管5之间的间距。具体为对锲形塞铁74施加竖直方向的外部作用力，调整微调管10伸出的长度位置变化来微调加强筋6的连接位置。

支护管5上设有防护部件8。

防护部件8包括U形底座81、呈水平布置的支撑平板82、防护杆83，U形底座81包绕报紧于支护管5，其上端高出支护管5并与支撑平板82相抵，U形底座81与支撑平板82上均开设有上、下适配的螺纹孔，防护杆83的底端设有外螺纹，并与螺纹孔螺纹连接固定。

防护杆83设有多个，并沿支护管5长度方向间隔布置。防护杆83以与支撑平板82螺纹连接的方式连接固定。相邻两个防护杆83之间的间距优选设为2m，每个防护杆83底部配一个U形底座81，实现稳定支撑平板82的稳固，防止出现晃动问题，安全性能更高。

防护杆83上还活动连接有栏杆84(也可以是栏板，采用螺纹连接的方式，便于拆卸、安装)进一步起到防护的效果，防护杆83一般高设为1.2m，栏杆84在防护杆83竖直方向设置2-3根。

防护部件8主要用于能够提供水平通道，供施工员在基坑1上行走，且两侧具有防护杆83，起到防止员工摔落的安全隐患出现。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (5)

1.一种基坑支护装置，包括基坑、基坑底部竖直楔入有多个支护桩，其特征在于：所述基坑内预先设置有嵌于基坑环向侧壁的基底，所述基底上侧铺设有工形钢，工型钢的内侧水平方向焊接有多个支护管，相邻的两个所述支护管之间设有多个交错的加强筋，并通过微调部件活动连接，所述支护桩的上端与支护管的下端相抵，所述支护管上设有防护部件。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护装置，其特征在于：所述工型钢纵截面呈工字形，俯视呈环形状。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护装置，其特征在于：所述防护部件包括U形底座、呈水平布置的支撑平板、防护杆，所述U形底座包绕报紧于支护管，其上端高出支护管并与支撑平板相抵，所述U形底座与支撑平板上均开设有上、下适配的螺纹孔，所述防护杆的底端设有外螺纹，并与螺纹孔螺纹连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支护装置，其特征在于：所述防护杆设有多个，并沿支护管长度方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护装置，其特征在于：所述微调部件包括由螺栓件活动连接的左卡箍和右卡箍、连接头、锲形塞铁、微调管，所述连接头一侧贯通，并固设于左卡箍和右卡箍的侧部，所述微调管活动连接于连接头内，所述加强筋与连接头的外侧端设有的法兰盘螺栓连接，所述锲形塞铁的上部呈长条状，下部设有一斜面，通过外力顶入连接头侧部开设的塞铁槽位，锲形塞铁的上部与连接头侧壁嵌合。

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