CN214882207U - 一种缝包机自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝包机自动切线装置，包括控制装置、切线装置、动力装置、缓冲座和连接管道，所述切线装置安装于控制装置上端，所述动力装置设于本机构底端，所述动力装置通过连接管道与切线装置连接；所述动力装置包括单向阀、压缩机、气缸、压力感应器、压力阀和连接口，所述气缸顶部设有连接口，所述压力阀设于靠近连接口的气缸侧壁，所述压力传感器设于气缸中部内侧面，所述压缩机设置于气缸底部；所述切线装置包括第一支柱、第二支柱、弹簧、切线刀、刀杆、密封环、连接口、电磁阀和缸体，所述切线刀设于刀杆顶端，所述连接口设有电磁阀，通过上述设置具有保护刀具，使刀具无需反复打磨、频繁更换。

Description

一种缝包机自动切线装置

技术领域

本实用新型涉及缝包机切线技术领域，更具体涉及一种缝包机自动切线装置。

背景技术

作为缝包机关键附属装置的切线装置，在包装封口缝合完成之后，如不能迅速切断线头，可能造成缝包线断线、包装撕裂、包装异常倾倒等问题，严重影响包装质量和包装效率，甚至直接影响后道工序的进行，对生产造成制约。

而目前的常规的切线装置，大多使用单片合金刀，在使用一段时间后都以极快的速度使得刀口变钝，变钝后就必须拆卸刀具或更换刀具才能继续使用，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝包机自动切线装置，以实现不用频繁更换刀片、刀口更加耐用的技术目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝包机自动切线装置，包括切线装置、动力装置、缓冲座和控制装置，所述切线装置安装于控制装置上端，所述动力装置设于自动切线装置的底端，所述动力装置通过连接管道与切线装置连接；

所述动力装置包括压缩机、气缸、压力感应器、压力阀和连接口，所述气缸顶部设有连接口，所述压力阀设于靠近连接口的气缸侧壁，所述压力感应器设于气缸中部内侧面，所述压缩机设置于气缸底部；

所述切线装置包括第一支柱、第二支柱、弹簧、切线刀、刀杆、密封环、连接口、电磁阀和缸体，所述切线刀设于刀杆顶端，所述刀杆外侧设有第一支柱，所述缸体靠近连接口的外侧设有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱之间设有弹簧，所述刀杆一端设有安装槽，所述连接口设有电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过切线装置与缓冲座的配合可以使刀口更加耐用，更换缓冲座可以减少切线刀的打磨次数，动力装置能够以最廉价的成本驱动本道口的行进，通过设定通气时间而控制实现切线刀的控制，通过控制装置的光电感应开关而实现切刀的控制。

进一步地，所述控制装置包括控制面板、显示器、按键和光电感应器，所述控制装置中部设有按键，所述按键两侧分别设有光电感应器和显示器，通过小巧的控制器可以给任何一台缝包机进行加装。

进一步地，所述切线装置内部设有密封环，所述密封环安装于刀杆的安装槽表面。

进一步地，所述气缸底部设有进气口，所述压缩机与进气口接口设有单向阀，所述压缩机固定安装于气缸底部。

通过采用上述技术方案，单向阀可以使本机构在运行时有更好的密封性损失更小的能量，为了更好地散热压缩机安装于气缸底端可以更好地与空气接触。

进一步地，缓冲座包括外壳、硬质塑料和缓冲橡胶，所述硬质塑料安装于外壳内部所形成的腔体中，所述缓冲橡胶安装于硬质塑料顶面。

通过采用上述技术方案，通过缓冲底座的设置可以使切线刀的每次打磨更加耐用而可以更换的缓冲橡胶可以使刀口在每次运作时不受损而达到断线的效果。

进一步地，所述缓冲底座外壳为正方体，所述外壳截面形状为尖槽型。

通过采用上述技术方案，尖槽型更加符合刀口的形状从而更好地保护切线刀刀口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过控制装置的安装能够使本机构更简单的安装和使用，更加容易上手是因为通过光感应器的设置能够提高本机构的灵敏度让本装置更加便捷的操作和调试，而切线装置和缓冲座的配合能够在断线精准的基础上使切线刀更加耐用，减少使用时的打磨次数，而压力阀和压力感应器能够保证气缸的安全监测，所以本装置具备精准断线、便捷调试、更加容易上手，且不需要频繁更换刀片的效果。

附图说明

图1是本缝包机自动切线装置的结构安装示意图；

图2是本缝包机自动切线装置的切线装置结构示意图；

图3是本缝包机自动切线装置的动力装置结构示意图；

图4是本缝包机自动切线装置的控制装置结构示意图；

图5是本缝包机自动切线装置的缓冲座结构示意图。

图中：1、连接管道；2、切线装置；3、控制装置；4、缓冲座；5、动力装置；6、连接口；7、密封环；8、安装槽；9、缸体；10、刀杆；11、切线刀；12、第一支柱；13、弹簧；14、第二支柱；15、压力阀；16、压力感应器；17、单向阀；18、进气口；19、压缩机；20、气缸；21、控制面板；22、显示器；23、按键；24、光电感应器；25、外壳；26、硬质塑料；27、缓冲橡胶；28、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

一种缝包机自动切线装置2，如图-所示，包括倒钩形的机架以及设置在机架上的控制装置3、切线装置2、动力装置5、缓冲座4，切线装置2安装于控制装置3上方，机架从包装袋输入端到输出端依次安装有缝包装置、切线装置2和控制装置3，缝包装置、切线装置2和控制装置3并排固定安装于同一水平线上，动力装置5安装于机体内部的底端，动力装置5通过穿过机体内部的连接管道1与切线装置2连接，控制装置3通过内部导线分别与动力装置5和切线装置2连接。

所述动力装置5包括气缸20、设置在气缸20内的压缩机19以及、气缸20的一端设有连接口6，为了压缩气体能够定向流动，气缸20一端的连接口6通过连接管道1与切线装置2的缸体9连接，为了便于监测气缸20内的压力，在气缸20的顶部内壁上还设有压力感应器16，此外，为防止气缸20压力过大，在靠近连接口6的气缸20内侧壁上设置有压力阀15，压力感应器16与压力阀15协同配合以便实时监测气缸20的压力、控制压力阀15泄压，为了压缩机19充气形成气缸20压力，气缸20底部设置有进气口18，压缩机19的进气端与进气口18的连接处安装有单向阀17，防止气缸20压力过大导致压缩机19漏气。

切线装置2包括第一支柱12、第二支柱14、弹簧13、切线刀11、刀杆10、密封环7、连接口6、电磁阀28和缸体9，切线刀11固定连接在刀杆10的一端，为了缸体9能够进入压缩气体在缸体9的一端设有连接口6，为了能够使控制装置3精准控制缸体9内部的压缩空气进入量，缸体9一端的连接口6设有电磁阀28，为了刀杆10做工后能够顺利复位以便第二次运动，刀杆10外侧固定连接有第一支柱12，缸体9靠近连接口6的外侧固定连接有第二支柱14，第一支柱12和第二支柱14之间活动连接有弹簧13，刀杆10一端设有安装槽8，为了使缸体9内部气密性更佳，将安装密封环7安装在安装槽8内形成更好地气密性。

密封环7与安装槽8卡接，当压缩气体推动密封环7时，密封环7靠紧刀杆10端部的安装槽8，推动切线刀11杆10进行做功。

控制装置3包括设置在内部的处理器以及设置在外表面的控制面板21、显示器22、按键23和光电感应器24，为了方便控制切线时间和控制气缸20运作，控制面板21的外表面中间设有按键23，按键23两侧分别安装有光电感应器24和显示器22，为了能够及时检测封包状态，光电感应器24安装在控制面板21侧面，显示器22安装在机体的外表面，控制装置3内部的控制器线通过连接导线分别与连接口6内的电磁阀28和气缸20一端的压缩机19连接。

缓冲座4包括外壳25、硬质塑料26和缓冲橡胶27；外壳25呈正方体，外壳25包裹硬质塑料26，硬质塑料26为中层，硬质塑料26安装于外壳25内部所形成的腔体中，所述缓冲橡胶27安装于硬质塑料26顶面，缓冲橡胶27安装于最外层。

缓冲底座外形为正方体，外壳25截面形状为尖槽型才能更符合刀口形状，即达到缓冲效果也同时达到了保护刀口的效果。

使用时，先给切线装置2连接上连接管道1和切线装置2，将弹簧13固定在第一支柱12和第二支柱14上，然后将动力装置5的连接口6与连接管道1穿过机体内部连接，为压缩机19插上电源，开始输入压缩空气，将控制装置3通过内部导线分别连接动力装置5和切线装置2，光电感应器24识别缝包机已经缝合完成，控制装置3通过内部处理器发出电信号进行控制电磁阀28进行输入(停止)压缩气体，通过连接管道1传导，进入缸体9内部气压缩体推动密封环7，密封环7推动刀杆10进行做功，切线刀11断线后，缸体9内部压缩气体通过电磁阀28泄压，缸体9内部压力减小，通过弹簧13给予第一支柱12和第二支柱14的拉力进行收缩复位，压力感应器16检测到气缸20压力过大时，通过电信号控制压缩机19断电，停止充压，同时控制压力阀15放出超出压力限定部分的气体，使气缸20内达到正常压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种缝包机自动切线装置，其特征在于：包括切线装置(2)、动力装置(5)、缓冲座(4)和控制装置(3)，所述切线装置(2)安装于控制装置(3)上端，所述动力装置(5)设于自动切线装置的底端，所述动力装置(5)通过连接管道(1)与切线装置(2)连接；

所述动力装置(5)包括压缩机(19)、气缸(20)、压力感应器(16)、压力阀(15)和连接口(6)，所述气缸(20)顶部设有连接口(6)，所述压力阀(15)设于靠近连接口(6)的气缸(20)侧壁，所述压力感应器(16)设于气缸(20)中部内侧面，所述压缩机(19)设置于气缸(20)底部；

所述切线装置(2)包括第一支柱(12)、第二支柱(14)、弹簧(13)、切线刀(11)、刀杆(10)、密封环(7)、连接口(6)、电磁阀(28)和缸体(9)，所述切线刀(11)设于刀杆(10)顶端，所述刀杆(10)外侧设有第一支柱(12)，所述缸体(9)靠近连接口(6)的外侧设有第二支柱(14)，所述第一支柱(12)和第二支柱(14)之间设有弹簧(13)，所述刀杆(10)一端设有安装槽(8)，所述连接口(6)设有电磁阀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种缝包机自动切线装置，其特征在于：所述控制装置(3)包括控制面板(21)、显示器(22)、按键(23)和光电感应器(24)，所述控制装置(3)中部设有按键(23)，所述按键(23)两侧分别设有光电感应器(24)和显示器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种缝包机自动切线装置，其特征是：所述切线装置(2)内部设有密封环(7)，所述密封环(7)安装于刀杆(10)的安装槽(8)表面。

4.根据权利要求1所述的一种缝包机自动切线装置，其特征是：所述气缸(20)底部设有进气口(18)，所述压缩机(19)与进气口(18)接口设有单向阀(17)，所述压缩机(19)固定安装于气缸(20)底部。

5.根据权利要求1所述的一种缝包机自动切线装置，其特征是：缓冲座(4)包括外壳(25)、硬质塑料(26)和缓冲橡胶(27)，所述硬质塑料(26)安装于外壳(25)内部所形成的腔体中，所述缓冲橡胶(27)安装于硬质塑料(26)顶面。

6.根据权利要求5所述的一种缝包机自动切线装置，其特征是：所述缓冲座外壳为正方体，所述外壳(25)截面形状为尖槽型。

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