CN214881753U - 一种铸件表面冷却控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件表面冷却控制系统，包括温度检测装置、控制器和冷却装置，温度检测装置包括红外温度传感器，本实用新型采用红外温度传感器对冷却过程中的铸件表面温度进行实时测量，并将红外温度传感器的检测信号依次经信号放大稳定电路和陷波调节电路处理后送入控制器中，控制器对红外温度检测信号波形进行分析计算后获取铸件表面的实时温度，当铸件表面温度达到冷却要求时，控制器控制水雾喷射机停止工作，从而完成冷却工作。本实用新型自动化程度高，温度监测精确可靠，有效降低人工成本，提升冷却效率，避免资源浪费，具有非常好的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产控制技术领域，特别是涉及一种铸件表面冷却控制系统。
背景技术
在铸件热处理正火工序中，对铸件表面冷却是必不可少的一个重要环节，许多金属热处理材料时需要快速的进行冷却，如金属材料的淬火处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理等。然而现有的冷却装置冷却速度慢，且冷却过程需要人工控制，费时费力，冷却过程铸件表面温度无法测量，工人无法及时了解是否达到冷却要求，从而造成资源浪费，冷却效果差。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种铸件表面冷却控制系统。
其解决的技术方案是：一种铸件表面冷却控制系统，包括温度检测装置、控制器和冷却装置，所述温度检测装置包括红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经信号放大稳定电路和陷波调节电路处理后送入控制器中，所述控制器用于调节冷却装置的工作状态。
优选的，所述信号放大稳定电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电容C1连接所述红外温度传感器的信号输出端，并通过电阻R1接地，运放器AR1的反相输入端通过电阻R2接地，并通过并联的电阻R3和电容C2连接运放器AR1的输出端和MOS管Q1的漏极，运放器AR1的输出端还通过稳压管D1接地，MOS管Q1的漏极通过电阻R4连接MOS管Q1的栅极和稳压二极管DZ1的阴极，稳压二极管DZ1的阳极接地。
优选的，所述陷波调节电路包括电感L1，电感L1的一端连接MOS管Q1的源极和电阻R5的一端，电感L1的另一端连接电容C3的一端，电容C3和电阻R5的另一端连接所述微处理器，并通过并联的电阻R6和电容C4接地。
优选的，所述冷却装置为水雾喷射机。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用红外温度传感器对冷却过程中的铸件表面温度进行实时测量，并将红外温度传感器的检测信号依次经信号放大稳定电路和陷波调节电路处理后送入控制器中，控制器对红外温度检测信号波形进行分析计算后获取铸件表面的实时温度，当铸件表面温度达到冷却要求时，控制器控制水雾喷射机停止工作，从而完成冷却工作。本实用新型自动化程度高，温度监测精确可靠，有效降低人工成本，提升冷却效率，避免资源浪费，具有非常好的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
一种铸件表面冷却控制系统，包括温度检测装置、控制器和冷却装置，温度检测装置包括红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经信号放大稳定电路和陷波调节电路处理后送入控制器中，所述控制器用于调节冷却装置的工作状态。
信号放大稳定电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电容C1连接所述红外温度传感器的信号输出端，并通过电阻R1接地，运放器AR1的反相输入端通过电阻R2接地，并通过并联的电阻R3和电容C2连接运放器AR1的输出端和MOS管Q1的漏极，运放器AR1的输出端还通过稳压管D1接地，MOS管Q1的漏极通过电阻R4连接MOS管Q1的栅极和稳压二极管DZ1的阴极，稳压二极管DZ1的阳极接地。
陷波调节电路包括电感L1，电感L1的一端连接MOS管Q1的源极和电阻R5的一端，电感L1的另一端连接电容C3的一端，电容C3和电阻R5的另一端连接所述控制器，并通过并联的电阻R6和电容C4接地。
本实用新型在具体使用时，冷却装置采用水雾喷射机对热处理后的铸件进行冷却，快速降低铸件温度。同时，红外温度传感器对冷却过程中的铸件表面温度进行实时测量，并将测量后的信号首先送入信号放大稳定电路中进行处理。其中，电容C1与电阻R1形成RC高通滤波对红外温度传感器的输出信号进行处理后送入运放器AR1中进行放大，电阻R3与电容C2在运放器AR1的放大过程中形成阻容反馈补偿，极大地提高了检测信号放大精度，稳压管D1对运放器AR1的放大信号具有稳幅作用。MOS管Q1、电阻R4和稳压二极管DZ1形成稳压器对运放器AR1的输出信号进行纹波消除，极大地提升了检测信号的稳定性。陷波调节电路中电阻R5、电感L1和电容C3形成RLC陷波器对信号放大稳定电路的输出信号进行陷波处理，极大地消除了因外界杂波引起的噪声信号干扰，有效提升红外温度检测精度，最后经电容C4稳定后送入控制器中。
控制器对红外温度检测信号波形进行分析计算后获取铸件表面的实时温度，当铸件表面温度达到冷却要求时，控制器控制水雾喷射机停止工作，从而完成冷却工作。本实用新型自动化程度高，温度监测精确可靠，有效降低人工成本，提升冷却效率，避免资源浪费，具有非常好的使用价值。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铸件表面冷却控制系统，包括温度检测装置、控制器和冷却装置，其特征在于：所述温度检测装置包括红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经信号放大稳定电路和陷波调节电路处理后送入控制器中，所述控制器用于调节冷却装置的工作状态；所述信号放大稳定电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电容C1连接所述红外温度传感器的信号输出端，并通过电阻R1接地，运放器AR1的反相输入端通过电阻R2接地，并通过并联的电阻R3和电容C2连接运放器AR1的输出端和MOS管Q1的漏极，运放器AR1的输出端还通过稳压管D1接地，MOS管Q1的漏极通过电阻R4连接MOS管Q1的栅极和稳压二极管DZ1的阴极，稳压二极管DZ1的阳极接地；所述陷波调节电路包括电感L1，电感L1的一端连接MOS管Q1的源极和电阻R5的一端，电感L1的另一端连接电容C3的一端，电容C3和电阻R5的另一端连接所述控制器，并通过并联的电阻R6和电容C4接地。
2.根据权利要求1所述的铸件表面冷却控制系统，其特征在于：所述冷却装置为水雾喷射机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120592855.3U CN214881753U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种铸件表面冷却控制系统 |
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| CN202120592855.3U CN214881753U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种铸件表面冷却控制系统 |
Publications (1)
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| CN214881753U true CN214881753U (zh) | 2021-11-26 |
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Family Applications (1)
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| CN202120592855.3U Active CN214881753U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种铸件表面冷却控制系统 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120592855.3U patent/CN214881753U/zh active Active
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