CN217252805U - 一种金属零部件铸造温控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零部件铸造温控系统，包括铸造炉、温度监测装置和控制器，温度监测装置包括用于检测铸造炉内温度的红外温度传感器，红外温度传感器的检测信号依次经过带通降噪电路和放大滤波电路处理后送入控制器中，控制器用于控制铸造炉的加热功率；本实用新型温度监测装置采用红外温度传感器对铸造炉内的温度进行实时检测，检测信号灵敏度高；并对红外温度检测信号进行调理，有效避免外界干扰影响，提升红外温度检测信号输出精度；控制器通过动态调节铸造炉的加热功率实现对铸造温度的自动调节，从而使金属零部件的铸造温度始终处于最佳状态，极大地提升了汽车金属零部件的生产加工品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，特别是涉及一种金属零部件铸造温控系统。
背景技术
铸造高温合金是一种重要的高温合金成型方法，其可以制备复杂高温合金零件，例如发动机相关组件。这类材料通常熔点高，因此在铸造熔炼时需要对铸造炉的加热温度进行严格控制。目前，在金属零部件铸造过程中，通常采用热电偶传感器对铸造炉内的温度进行检测，并将检测发给控制器从而完成对铸造过程的温度控制；在实际使用过程中，由于热电偶传感器存在一定的信号滞后性，导致系统响应度不高，铸造温度与实际要求值存在偏差，从而影响金属零部件加工品质。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种金属零部件铸造温控系统。
其解决的技术方案是：一种金属零部件铸造温控系统，包括铸造炉、温度监测装置和控制器，所述温度监测装置包括用于检测铸造炉内温度的红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经过带通降噪电路和放大滤波电路处理后送入所述控制器中，所述控制器用于控制所述铸造炉的加热功率。
进一步的，所述带通降噪电路包括运放器AR1，运放器AR1的反相输入端连接电阻R1和电容C2的一端，运放器AR1的同相输入端连接电容C1和电阻R2的一端，电阻R1和电容C1的另一端连接所述红外温度传感器的信号输出端，电阻R2的另一端接地，运放器AR1的输出端连接电容C2的另一端。
进一步的，所述带通降噪电路还包括稳幅单元，所述稳幅单元包括三极管Q1，三极管Q1的基极连接稳压二极管DZ1的阴极，并通过电阻R3连接运放器AR1的同相输入端，三极管Q1的发射极与稳压二极管DZ1的阳极并联接地，三极管Q1的集电极连接运放器AR1的输出端。
进一步的，所述放大滤波电路包括运放器AR2，运放器AR2的反相输入端通过电阻R4连接运放器AR1的输出端，并通过电容C3连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的同相输入端通过电阻R5接地，运放器AR2的输出端通过电感L1连接电容C4的一端和所述控制器，电容C4的另一端接地。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型温度监测装置采用红外温度传感器对铸造炉内的温度进行实时检测，检测信号灵敏度高；并对红外温度检测信号进行调理，有效避免外界干扰影响，提升红外温度检测信号输出精度；
2.控制器通过动态调节铸造炉的加热功率实现对铸造温度的自动调节，从而使金属零部件的铸造温度始终处于最佳状态，极大地提升了汽车金属零部件的生产加工品质。
附图说明
图1为本实用新型温度监测装置的电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
一种金属零部件铸造温控系统，包括铸造炉、温度监测装置和控制器，温度监测装置包括用于检测铸造炉内温度的红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经过带通降噪电路和放大滤波电路处理后送入所述控制器中，所述控制器用于控制所述铸造炉的加热功率。
如图1所示，带通降噪电路包括运放器AR1，运放器AR1的反相输入端连接电阻R1和电容C2的一端，运放器AR1的同相输入端连接电容C1和电阻R2的一端，电阻R1和电容C1的另一端连接所述红外温度传感器的信号输出端，电阻R2的另一端接地，运放器AR1的输出端连接电容C2的另一端。
带通降噪电路还包括稳幅单元，所述稳幅单元包括三极管Q1，三极管Q1的基极连接稳压二极管DZ1的阴极，并通过电阻R3连接运放器AR1的同相输入端，三极管Q1的发射极与稳压二极管DZ1的阳极并联接地，三极管Q1的集电极连接运放器AR1的输出端。
放大滤波电路包括运放器AR2，运放器AR2的反相输入端通过电阻R4连接运放器AR1的输出端，并通过电容C3连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的同相输入端通过电阻R5接地，运放器AR2的输出端通过电感L1连接电容C4的一端和所述控制器，电容C4的另一端接地。
本实用新型在具体使用时，温度监测装置采用红外温度传感器对铸造炉内的温度进行实时检测，检测信号灵敏度高；为了避免外界干扰对温度检测造成影响，首先采用带通降噪电路对红外温度检测信号进行处理，其中，电阻R1、R2与电容C1、C2组成二阶RC滤波网络，在运放器AR1的驱动下对检测信号进行带通滤波，其中心频率与红外温度传感器的输出信号频率一致，从而可以很好地消除外部杂波噪声干扰，极大地提升了温度检测的准确性。为了保证带通滤波后检测信号依然能保持良好的稳定性，带通降噪电路还包括稳幅单元，其中，三极管Q1作用调节管对运放器AR1的输出信号进行稳幅调节，利用稳压二极管DZ1对三极管Q1的基极导通电压进行基准，从而使三极管Q1保持良好的工作稳态，进而对运放器AR1的放大信号起到很好的稳幅作用。
放大滤波电路对带通降噪电路的输出信号进一步增强处理，其中，运放器AR2对检测信号进行次级放大，电容C3在运放过程中起到信号补偿的作用，保证检测信号输出持续稳定；然后由电感L1与电容C4组成的LC滤波器对运放器AR2的输出信号进行降噪处理，进一步提升红外温度检测信号输出精度。控制器对检测信号波形进行分析处理后计算出铸造炉内的实时温度，并通过动态调节铸造炉的加热功率实现对铸造温度的自动调节，从而使金属零部件的铸造温度始终处于最佳状态，极大地提升了汽车金属零部件的生产加工品质。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属零部件铸造温控系统，包括铸造炉、温度监测装置和控制器，其特征在于：所述温度监测装置包括用于检测铸造炉内温度的红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经过带通降噪电路和放大滤波电路处理后送入所述控制器中，所述控制器用于控制所述铸造炉的加热功率。
2.根据权利要求1所述的金属零部件铸造温控系统，其特征在于：所述带通降噪电路包括运放器AR1，运放器AR1的反相输入端连接电阻R1和电容C2的一端，运放器AR1的同相输入端连接电容C1和电阻R2的一端，电阻R1和电容C1的另一端连接所述红外温度传感器的信号输出端，电阻R2的另一端接地，运放器AR1的输出端连接电容C2的另一端。
3.根据权利要求2所述的金属零部件铸造温控系统，其特征在于：所述带通降噪电路还包括稳幅单元，所述稳幅单元包括三极管Q1，三极管Q1的基极连接稳压二极管DZ1的阴极，并通过电阻R3连接运放器AR1的同相输入端，三极管Q1的发射极与稳压二极管DZ1的阳极并联接地，三极管Q1的集电极连接运放器AR1的输出端。
4.根据权利要求3所述的金属零部件铸造温控系统，其特征在于：所述放大滤波电路包括运放器AR2，运放器AR2的反相输入端通过电阻R4连接运放器AR1的输出端，并通过电容C3连接运放器AR2的输出端，运放器AR2的同相输入端通过电阻R5接地，运放器AR2的输出端通过电感L1连接电容C4的一端和所述控制器，电容C4的另一端接地。
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