CN214881110U - 一种玻璃清洗、钢化一体架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗、钢化一体架，包括机架、多个第一支撑辊和多个第二支撑辊，多个所述第一支撑辊与多个所述第二支撑辊一一对应并列设置，所述机架包括第一支撑板、第二支撑板和多个连接杆，所述第一支撑板通过多个所述连接杆与所述第二支撑板连接，所述第一支撑板、所述第二支撑板上对称设置有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，所述第一定位槽设置于所述机架顶部，所述第二定位槽设置于所述机架的侧部，所述第三定位槽设置于所述机架的底部。该玻璃清洗、钢化一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

Description

一种玻璃清洗、钢化一体架

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种玻璃清洗、钢化一体架。

背景技术

普通的玻璃很脆，很容易破损、划伤，为了提高玻璃的强度，会采用玻璃钢化这一工艺来提高玻璃的硬度。

现有技术中，在玻璃钢化的过程中，无论是从胶架转到钢化架，还是钢化架转到胶架，玻璃都是靠人工一片一片的从这种架子取出来再插进另一种架子。玻璃转移时，玻璃与玻璃在架子中本来就密集排列，相隔很近，所以取放不易，此对员工熟练度要求很高，转架在各大厂都是管理难题；所以碰伤划伤多，是玻璃行业中划伤不良的主要原因。

综上可知，相关技术亟待完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种玻璃清洗、钢化一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃清洗、钢化一体架，包括机架、多个第一支撑辊和多个第二支撑辊，多个所述第一支撑辊与多个所述第二支撑辊一一对应并列设置，所述机架包括第一支撑板、第二支撑板和多个连接杆，所述第一支撑板通过多个所述连接杆与所述第二支撑板连接，所述第一支撑板、所述第二支撑板上对称设置有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，所述第一定位槽设置于所述机架顶部，所述第二定位槽设置于所述机架的侧部，所述第三定位槽设置于所述机架的底部。在实际应用中，第一支撑辊为不锈钢辊，第二支撑辊为塑料辊；将多个第一支撑辊、多个第二支撑辊分别卡置在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽上，然后将玻璃放置的在机架上，并将玻璃倚靠在第一支撑辊和第二支撑辊上，然后通过移动机架进而转移机架上的多块玻璃，从而提高转移的工作效率，在钢化时，取下多个第二支撑辊，对玻璃进行钢化强化；在清洗时，取下多个第一支撑辊，对玻璃进行超声波清洗；不需要对机架进行翻转就可以直接对多个第一支撑辊、多个第二支撑辊进行安装或卸载，减少了对玻璃的操作工序，对玻璃起到了防护作用，同时提高了生产效率，该玻璃清洗、钢化一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第一定位槽为土字型结构。这种结构设计有利于同时对第一支撑辊、第二支撑辊进行安装或卸载。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第二定位槽为L型结构。这种结构设计有利于同时对第一支撑辊、第二支撑辊进行安装或卸载。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第三定位槽为∏型结构。这种结构设计有利于同时对第一支撑辊、第二支撑辊进行安装或卸载。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述第三定位槽的数量至少为2个。这种结构设计有利于同时对多个第一支撑辊和多个第二支撑辊进行定位，进而对多块玻璃进行定位，从而提高生产的效率。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第一支撑辊为不锈钢辊。这种结构设计有利于对玻璃进行钢化。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第一支撑辊上设置有多个第一凹槽。这种结构设计有利于减少与玻璃的接触面积，从而减少碰撞损伤。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述第二支撑辊为塑料辊。这种结构设计有利于对玻璃进行超声波清洗。

作为本实用新型所述的玻璃清洗、钢化一体架的一种改进，所述所述第二支撑辊上设置有多个第二凹槽。这种结构设计有利于减少与玻璃的接触面积，从而减少碰撞损伤。

本实用新型的有益效果是：在实际应用中，第一支撑辊为不锈钢辊，第二支撑辊为塑料辊；将多个第一支撑辊、多个第二支撑辊分别卡置在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽上，然后将玻璃放置在机架上，并将玻璃倚靠在第一支撑辊和第二支撑辊上，然后通过移动机架进而转移机架上的多块玻璃，从而提高转移的工作效率，在钢化时，取下多个第二支撑辊，对玻璃进行钢化强化；在清洗时，取下多个第一支撑辊，对玻璃进行超声波清洗；不需要对机架进行翻转就可以直接对多个第一支撑辊、多个第二支撑辊进行安装或卸载，减少了对玻璃的操作工序，对玻璃起到了防护作用，同时提高了生产效率，该玻璃清洗、钢化一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中的主视的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的侧视的结构示意图；

其中：1-机架；11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-连接杆；2-第一支撑辊；21-第一凹槽；3-第二支撑辊；31-第二凹槽；4-第一定位槽；5-第二定位槽；6-第三定位槽。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种玻璃清洗、钢化一体架，包括机架1、多个第一支撑辊2和多个第二支撑辊3，多个第一支撑辊2与多个第二支撑辊3一一对应并列设置，机架1包括第一支撑板11、第二支撑板12和多个连接杆13，第一支撑板11通过多个连接杆13与第二支撑板12连接，第一支撑板11、第二支撑板12上对称设置有第一定位槽4、第二定位槽5和第三定位槽6，第一定位槽4设置于机架1顶部，第二定位槽5设置于机架1的侧部，第三定位槽6设置于机架1的底部。在实际应用中，第一支撑辊2为不锈钢辊，第二支撑辊3为塑料辊；将多个第一支撑辊2、多个第二支撑辊3分别卡置在第一定位槽4、第二定位槽5和第三定位槽6上，然后将玻璃放置在机架1上，并将玻璃倚靠在第一支撑辊2和第二支撑辊3上，然后通过移动机架1进而转移机架1上的多块玻璃，从而提高转移的工作效率，在钢化时，取下多个第二支撑辊3，对玻璃进行钢化强化；在清洗时，取下多个第一支撑辊2，对玻璃进行超声波清洗；不需要对机架1进行翻转就可以直接对多个第一支撑辊2、多个第二支撑辊3进行安装或卸载，减少了对玻璃的操作工序，对玻璃起到了防护作用，同时提高了生产效率，该玻璃清洗、钢化一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

优选的，第一定位槽4为土字型结构。这种结构设计有利于同时对第一支撑辊2、第二支撑辊3进行安装或卸载。

优选的，第二定位槽5为L型结构。这种结构设计有利于同时对第一支撑辊2、第二支撑辊3进行安装或卸载。

优选的，第三定位槽6为∏型结构。这种结构设计有利于同时对第一支撑辊2、第二支撑辊3进行安装或卸载。

优选的，第一定位槽4、第二定位槽5和第三定位槽6的数量至少为2个。这种结构设计有利于同时对多个第一支撑辊2和多个第二支撑辊3进行定位，进而对多块玻璃进行定位，从而提高生产的效率。

优选的，第一支撑辊2为不锈钢辊。这种结构设计有利于对玻璃进行钢化。

优选的，第一支撑辊2上设置有多个第一凹槽21。这种结构设计有利于减少与玻璃的接触面积，从而减少碰撞损伤。

优选的，第二支撑辊3为塑料辊。这种结构设计有利于对玻璃进行超声波清洗。

优选的，第二支撑辊3上设置有多个第二凹槽31。这种结构设计有利于减少与玻璃的接触面积，从而减少碰撞损伤。

本实用新型的工作原理是：在实际应用中，第一支撑辊2为不锈钢辊，第二支撑辊3为塑料辊；将多个第一支撑辊2、多个第二支撑辊3分别卡置在第一定位槽4、第二定位槽5和第三定位槽6上，然后将玻璃放置在机架1上，并将玻璃倚靠在第一支撑辊2和第二支撑辊3上，然后通过移动机架1进而转移机架1上的多块玻璃，从而提高转移的工作效率，在钢化时，取下多个第二支撑辊3，对玻璃进行钢化强化；在清洗时，取下多个第一支撑辊2，对玻璃进行超声波清洗；不需要对机架1进行翻转就可以直接对多个第一支撑辊2、多个第二支撑辊3进行安装或卸载，减少了对玻璃的操作工序，对玻璃起到了防护作用，同时提高了生产效率，该玻璃清洗、钢化一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：包括机架(1)、多个第一支撑辊(2)和多个第二支撑辊(3)，多个所述第一支撑辊(2)与多个所述第二支撑辊(3)一一对应并列设置，所述机架(1)包括第一支撑板(11)、第二支撑板(12)和多个连接杆(13)，所述第一支撑板(11)通过多个所述连接杆(13)与所述第二支撑板(12)连接，所述第一支撑板(11)、所述第二支撑板(12)上对称设置有第一定位槽(4)、第二定位槽(5)和第三定位槽(6)，所述第一定位槽(4)设置于所述机架(1)顶部，所述第二定位槽(5)设置于所述机架(1)的侧部，所述第三定位槽(6)设置于所述机架(1)的底部。

2.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第一定位槽(4)为土字型结构。

3.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第二定位槽(5)为L型结构。

4.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第三定位槽(6)为∏型结构。

5.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第一定位槽(4)、所述第二定位槽(5)和所述第三定位槽(6)的数量至少为2个。

6.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第一支撑辊(2)为不锈钢辊。

7.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第一支撑辊(2)上设置有多个第一凹槽(21)。

8.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第二支撑辊(3)为塑料辊。

9.如权利要求1所述的玻璃清洗、钢化一体架，其特征在于：所述第二支撑辊(3)上设置有多个第二凹槽(31)。

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