CN214880488U - 一种帘式膜组件封胶平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜分离水处理用膜制备技术领域，尤其涉及一种帘式膜组件封胶平台。包括：输送导轨；导轨连接件，位于输送导轨上，且能够在输送导轨上运动；帘式膜壳，安装于导轨连接件上，用于固定帘式膜片的端部。胶铸平台，位于在输送导轨的一侧；出胶装置，位于胶铸平台上，出胶装置能够在胶铸平台上进行往复运动，用于向帘式膜壳中注胶。本实用新型的封胶组件解决了现有技术中帘式膜组件封装时多采用人工加胶的方法、加胶过程复杂的问题。通过封胶平台，实现了自动化的注胶，减轻了人工工作量，并且使注胶过程更加可控、提高了生产效率。

Description

一种帘式膜组件封胶平台

技术领域

本实用新型涉及膜分离水处理用膜制备技术领域，尤其涉及一种帘式膜组件封胶平台。

背景技术

MBR（膜生物反应器）是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，而且由于曝气池中活性污泥质量浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高了生化反应速率。同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量(甚至为零)，其发展前景很大。

应用于MBR工艺中的膜元件主要分为平板膜式和中空纤维式两种形式，但是MBR平板膜制造成本高，基础建设投资较高，同时在运行过程中极易产生膜污染，需要经常进行膜的在线清洗、化学清洗或者直接更换，整体的运营成本增加较多，这些问题的出现逐渐限制了MBR平板膜的发展。然而中空纤维式MBR膜元件，由于其制造成本低，抗污染性能好，近些年逐渐占据了主要市场。

中空纤维式MBR膜主要做成帘式膜，这种组件的制作方法是直接将中空纤维膜丝两端封装在集水管中，再将集水管插入膜架内，通过抽吸的方式产水。这种帘式膜组件的封装工艺目前主要操作过程全程由人工进行理丝、搬运、胶铸，操作繁琐，浪费大量时间；同时在对组件进行切割时会产生大量的固体废弃物，处理固废也会耗费大量成本。另外例如专利CN109772171A所述，在传统的膜胶铸槽内设置胶铸嘴，胶铸嘴通过管子与胶料盒相连，胶铸时将胶水倒入胶料盒中，依靠自身重力进入膜壳中，这种方法虽然在一定程度上减少了工人操作量，但是在胶料盒内放入定量的胶水，都是需要人工进行操作。综合以上两种方法的弊端，亟需开发一种操作更加简便，组件封装更加高效的方法。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是：现有技术中帘式膜组件封装时多采用人工加胶的方法，并且加胶过程复杂。针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于帘式膜的组件封装平台。

本实用新型的技术方案为：

一种帘式膜组件封胶平台，包括：

输送导轨；

导轨连接件，位于输送导轨上，且能够在输送导轨上运动；

帘式膜壳，安装于导轨连接件上，用于固定帘式膜片的端部。

胶铸平台，位于在输送导轨的一侧；

出胶装置，位于胶铸平台上，出胶装置能够在胶铸平台上进行往复运动，用于向帘式膜壳中注胶。

在一个实施方式中，输送导轨的数量为至少一条。

在一个实施方式中，输送导轨的数量为两条且相互平行。

在一个实施方式中，还包括：膜壳支撑架，位于导轨连接件上，用于对帘式膜壳进行固定。

在一个实施方式中，膜壳支撑架上包括多个限位机构。

在一个实施方式中，胶铸平台固定于打胶模块支架上。

在一个实施方式中，还包括第一感应开关-和第二感应开关-，分别位于胶铸平台的两端，用于对出胶装置的位移进行检测。

在一个实施方式中，还包括：第三感应开关-，位于输送导轨上，用于对导轨连接件的位移进行检测。

在一个实施方式中，还包括：帘式膜片，两端分别设有预胶铸件，且预胶铸件分别位于两条输送导轨上的帘式膜壳中。

在一个实施方式中，还包括：膜片支撑架，位于两条输送导轨的之间，用于支撑起帘式膜片。

在一个实施方式中，导轨连接件的数量为至少一个。

有益效果

本实用新型的封胶组件解决了现有技术中帘式膜组件封装时多采用人工加胶的方法、加胶过程复杂的问题。通过封胶平台，实现了自动化的注胶，减轻了人工工作量，并且使注胶过程更加可控、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是帘式膜片的部分结构图；

图3是装置的侧视图。

其中，1-帘式膜壳；2-帘式膜片；3-膜壳支撑架；4-导轨连接件；5-输送导轨；6-打胶模块支架；7-1，7-2打胶模块；8-1，8-2，8-3-分别为第一、第二、第三感应开关；9-出胶装置；10-胶铸平台；11-膜片支撑架。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的封胶平台的结构中包括：

输送导轨5，在输送导轨5上连接有导轨连接件4，导轨连接件4的数量可以为一个，也可以为多个，其是与需要安装的膜组件的数量相匹配。导轨连接件4上设有帘式膜壳1，帘式膜壳1是用于放置帘式膜片2。

输送导轨5为一条也可以为两条，当采用两条导轨时，可以对弯折的帘式膜的两端同时注胶。

其中使用的帘式膜片2是由大量中空纤维膜丝组合成的片状结构，将其中间对折后，形成对称膜片，帘式膜片2为预胶铸件，预胶铸件是先将膜丝做成规则的形状，再集合成一块，在其两端通过预胶件进行固定，预胶件外壁通过本专利的注胶处理后能够与帘式膜壳1内壁通过胶水粘接在一起，胶水可以是PVC胶水，ABS胶水，环氧胶水等具有粘接作用的一种或者多种胶水。

在导轨连接件4上还设有膜壳支撑架3，膜壳支撑架3的作用是用于固定帘式膜壳1，将帘式膜片2的两端的预胶件分别放置于帘式膜壳1中，再将帘式膜壳1卡接于膜壳支撑架3中。其帘式膜壳1可以完好的放进膜壳支撑架3中，并且膜壳支撑架3具有多个限位机构限位A、限位B，图示限位机构仅仅为限位方式中的一种，其作用是固定膜壳，以防止膜壳在支撑架内发生相对滑动。

还包括第三感应开关8-3，设于输送导轨5上，用于对膜壳支撑架3和导轨连接件4的运行进行判定，当膜壳支撑架3运行到光电开关8-3的位置后，导轨连接件4停止运行。输送导轨5为电机传动，由第三感应开关8-3控制启动与停止。

同时，在输送导轨5的一侧还设有胶铸平台10，胶铸平台10的两端分别设有第一、第二感应开关8-1、8-2，在胶铸平台10上还设有出胶装置9，出胶装置9能够在胶铸平台10上在第一、第二感应开关8-1、8-2之间进行往复运动，往返机构为可以实现往复运动的丝杆，气缸，滑台等具有往复作用的单元。出胶装置9一端直接与灌胶机相连，一端指向帘式膜壳1加胶区域，出胶装置9向帘式膜壳1中注入胶水，胶水沿着帘式膜壳1边缘流入模壳内，在到达设定的时间后，出胶装置关闭，往复机构回归到零点位置；或者当达到足够的往复次数或者注胶量之后，实现了帘式膜壳1中的封胶。打胶模块支架6用于将胶铸平台10支撑至足够高度。

第一、第二、第三感应开关8-1、8-2、8-3等感应开关为光电开关，接近开关等具有开关作用的接触式或者非接触式感应开关，其作用时控制电机的启动与停止。

设备中还包括膜片支撑架11，其作用是从底部将帘式膜片2的中部抬起，帘式膜片2的两端分别连接于输送导轨5上的膜壳支撑架3中，而中部被拉起，可以方便地进行运动。膜片支撑架11为起到将膜丝固定的作用，防止膜丝落到胶铸平台10上，同时膜片支撑架具有可以调节高低的作用，以适应不同长度的帘式膜组件；

基于上述的帘式膜组件的封装平台，进行封装过程的操作步骤如下：

第一步：在理丝工位上，先将帘式膜壳1放入到膜壳支撑架3上，再将整理好的帘式膜片2放入帘式膜壳1内，并用膜片支撑架11支撑膜组件；帘式膜胶铸架为对称结构，架子主体、出胶装置均为对称结构，可以将帘式膜组件两端同时加胶，更加有利于提高工作效率；

第二步：整理好的帘式膜组件在输送导轨5上缓慢地按顺序输送到打胶工位，当触碰到光电开关8-3时，输送导轨停止运行；

第三步：当输送导轨停止运行时，打胶模块开始运行，同时胶水出胶装置开启，此时打胶丝杆滑块在感应开关8-1与8-2之间往复运动，直到一定的时间后停止运行，直至胶水灌满帘式膜壳；

第四步：当胶水灌满帘式膜壳1后，输送导轨5继续运行，已灌封的组件将缓慢的输送到组件暂存区域，等待胶水固化后取下，进行后续处理，未灌封的帘式膜组件继续输送到打胶工位，完成组件灌封。

Claims (10)

1.一种帘式膜组件封胶平台，其特征在于，包括：

输送导轨（5）；

导轨连接件（4），位于输送导轨（5）上，且能够在输送导轨（5）上运动；

帘式膜壳（1），安装于导轨连接件（4）上，用于固定帘式膜片（2）的端部；

胶铸平台（10），位于在输送导轨（5）的一侧；

出胶装置（9），位于胶铸平台（10）上，出胶装置（9）能够在胶铸平台（10）上进行往复运动，用于向帘式膜壳（1）中注胶。

2.根据权利要求1所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，输送导轨（5）的数量为至少一条。

3.根据权利要求2所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，输送导轨（5）的数量为两条且相互平行。

4.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，还包括：膜壳支撑架（3），位于导轨连接件（4）上，用于对帘式膜壳（1）进行固定。

5.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，膜壳支撑架（3）上包括多个限位机构。

6.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，胶铸平台（10）固定于打胶模块支架（6）上。

7.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，还包括第一感应开关（8-1）和第二感应开关（8-2），分别位于胶铸平台（10）的两端，用于对出胶装置（9）的位移进行检测。

8.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，还包括：第三感应开关（8-3），位于输送导轨（5）上，用于对导轨连接件（4）的位移进行检测。

9.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，还包括：帘式膜片（2），两端分别设有预胶铸件，且预胶铸件分别位于两条输送导轨（5）上的帘式膜壳（1）中。

10.根据权利要求3所述的帘式膜组件封胶平台，其特征在于，还包括：膜片支撑架（11），位于两条输送导轨（5）的之间，用于支撑起帘式膜片（2），导轨连接件（4）的数量为至少一个。

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