CN214880069U - 自动落泵头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种自动落泵头装置，其包括：送泵头装置(1)，所述送泵头装置具有输送槽(11)，使得泵头(B)能沿所述输送槽(11)被输送，所述输送槽(11)具有进口(11a)和出口(11b)；位于所述送泵头装置(1)下方的送瓶装置(2)，用于输送已经完成灌装的瓶体(C)；位于所述送瓶装置(2)上方的勾泵头装置(3)，用于勾取所述出口(11b)处的泵头(B)，并使得泵头(B)下落将其送入瓶体(C)中。采用本实用新型的自动落泵头旋盖装置，能够自动完成落泵头动作，提高了放置泵头的工作效率。

Description

自动落泵头装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动落泵头装置，尤其是一种用于灌装设备的自动落泵头装置。

背景技术

在灌装流水线中，对灌装完成的瓶体需要进行旋盖密封操作。对于带有抽吸泵头的容器来说，在旋盖机进行旋盖之前，由于抽吸泵头下方连接有泵头杆，现有的灌装设备难以将抽吸泵头对准瓶口将其放入，基本上只能采用人工放置的方式。这样的方式，影响了效率，增加了成本。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动落泵头装置，能够高效快速准确地完成落泵头动作。

为此，本实用新型提供了一种自动落泵头装置，包括：送泵头装置，所述送泵头装置具有输送槽，使得泵头能沿所述输送槽被输送，所述输送槽具有进口和出口；位于所述送泵头装置下方的送瓶装置，用于输送已经完成灌装的瓶体；位于所述送瓶装置上方的勾泵头装置，用于勾取所述出口处的泵头，并使得泵头下落将其送入瓶体中。

优选地，所述送泵头装置包括一对由链轮带动的链条轨道，泵头放置在链条轨道之间被输送。

优选地，所述送瓶装置包括输送带和设置在所述输送带上方的进瓶星轮，所述进瓶星轮包括多个瓶槽，在所述进瓶星轮的一侧设置挡板，瓶体在所述瓶槽中被所述进瓶星轮带动从进瓶方向向出瓶方向行进。

优选地，所述勾泵头装置包括：能围绕主轴转动的用于勾取泵头的多个泵头钩，和引导所述泵头钩运动的落泵头滑道，所述落泵头滑道具有上坡道和下坡道，当所述泵头钩经过所述上坡道时，所述泵头钩上升，在所述上坡道的顶点处勾取泵头，随后所述泵头钩经过所述下坡道时下降，在下降到所述下坡道的低点处所述泵头钩将泵头释放到瓶体中。

优选地，所述勾泵头装置还包括：安装在所述主轴上的上回转盘和下回转盘，在所述上回转盘和所述下回转盘之间设置多根导向杆，所述泵头钩分别安装在所述导向杆上，所述泵头钩能沿各自的导向杆上下运动。

优选地，所述勾泵头装置还包括安装在每根导向杆下部的泵头钩连接件，泵头钩凸轮固定在所述下回转盘的中心，所述泵头钩连接件的前固定安装在导向杆上，所述泵头钩连接件的后端在拉簧的作用下与所述泵头钩凸轮保持接触，所述凸轮的形状从所述下坡道的低点处起向内凹入，使得在泵头进入瓶体之后，所述泵头钩连接件的后端向所述下回转盘的中心运动，从而使得所述导向杆转动，进而改变所述泵头钩的相对角度，使得所述泵头钩脱离泵头。

优选地，所述导向杆上形成有键槽，所述泵头钩通过键配合安装在导向杆上，使得每根导向杆上的所述泵头钩连接件与泵头钩之间的相对角度为恒定的。

优选地，还包括多个用于引导泵头进入瓶体的仿形导向口，所述仿形导向口设置在所述送泵头装置和所述送瓶装置之间，包括导向口部和连杆，所述导向口部能套设在所述瓶体的瓶口上，所述连杆的后端滚动嵌设在槽轮的曲线槽中，所述槽轮固定安装，所述仿形导向口按照所述曲线槽的轨迹而行进。

优选地，所述仿形导向口的导向口部由两个半圆片组合而成，当用于引导泵头时，两个半圆片合并套设在瓶口上，当泵头落入瓶体后，两个半圆片分离。

优选地，还包括安装在所述挡板上的泵头盖摩擦组件，用于对落入瓶体的泵头进行预旋紧。

本实用新型具有如下的有益效果。

1、在旋盖机前设置本实用新型的自动落泵头装置，能够自动完成落泵头动作，无需人工进行操作，大大提高了放置泵头的工作效率，同时也可增加落泵头的可靠性、保证瓶与瓶间距，节约旋盖时间。

2、本实用新型的泵头钩可以根据泵头规格替换，从而能适用于多种尺寸大小的泵头。

3、本实用新型通过更换进瓶星轮，还可适用于多种尺寸大小和不同形状的瓶子。

附图说明

图1为本实用新型的自动落泵头装置的主剖视图，其中不包括送泵头装置。

图2为用于显示该自动落泵头装置的送泵头装置的剖视示意图。

图3为图2的送泵头装置的局部侧剖视图。

图4为图2的送泵头装置的俯视图。

图5为用于显示该自动落泵头装置的送瓶装置的剖视示意图。

图6为图5中的送瓶装置的俯视图。

图7为用于显示该自动落泵头装置的勾泵头装置的剖视示意图。

图8为图7中的勾泵头装置的俯视图。

图9为勾泵头装置中的滑道的示意图。

图10为图7中I-I剖面示意图，显示泵头钩连接件在拉簧绷紧状态下。

图11为图8中II-II剖面示意图，显示泵头钩连接件在拉簧复位状态下。

图12为用于显示该自动落泵头装置的仿形导向口的剖视示意图。

图13为仿形导向口的俯视图。

图14为显示导向口部的两个半圆片张开的俯视图。

图15为泵头盖摩擦组件的示意图。

具体实施方式

参看图1至图4，本实用新型为一种自动落泵头装置。在一个实施例中，该自动落泵头装置包括：送泵头装置1。所述送泵头装置具有输送槽11，使得泵头B能沿所述输送槽11被输送(如箭头A所示方向)。所述输送槽具有进口11a和出口11b。

送泵头装置1包括一对链条轨道13，泵头B放置在链条轨道13之间被输送。链条轨道13由链轮12a、12b、12c带动，链轮12a由电机M驱动。链条轨道13可以通过张紧轮14进行张紧。

如图5和图6所示，所述送泵头装置下方设置送瓶装置2，用于输送已经完成灌装的容器。容器例如瓶体C在输送带20的输送下，沿着进瓶方向D进入到进瓶星轮21的瓶槽22中。瓶槽22的形状与瓶体C相匹配。随着进瓶星轮2沿转动方向R转动，瓶体C在瓶槽22中被进瓶星轮21带动向出瓶方向E行进，并到达落泵头位置P。进瓶星轮21的一侧还设置有挡板23，防止瓶体C掉落。在本实施例中，瓶槽22的数量为10个。

输送到输送槽11的出口11b处泵头B被勾泵头装置3勾取，然后下落到瓶体C中。

如图7和图8所示，勾泵头装置3包括用于勾取泵头B的泵头钩32。上回转盘30a和下回转盘30b安装在主轴30上，泵头钩32分别设置在所述上回转盘30a和所述下回转盘30b之间的导向杆31上。在本实施例中，泵头钩32为10个，导向杆31为10根，围绕主轴30均匀分布，与进瓶星轮的瓶槽22的数量相匹配。各泵头钩32能沿导向杆31上下运动。

在导向杆31的内侧设置有落泵头滑道33。结合参看图9，该落泵头滑道33具有上坡道33a和下坡道33b。当所述上回转盘30a和所述下回转盘30b转动时，泵头钩32能跟随上、下回转盘一起围绕主轴30转动。当经过所述上坡道33a时，所述泵头钩32沿着所述导向杆31上升，在所述上坡道33a的顶点处勾取泵头B。随后，泵头钩32经过所述下坡道33b，行进到所述下坡道33b的低点处。该下坡道33b的低点出位置和落泵头位置P重合，因此，泵头钩32将泵头B释放到瓶体C中。

上、下回转盘30a、30b继续转动，使下一个泵头钩32在落泵头滑道33上行进，勾取下一个泵头B，并放入下一个瓶体C中。

勾泵头装置3还包括安装在每根导向杆31下部的泵头钩连接件34，泵头钩凸轮35固定在所述下回转盘30b的中心。泵头钩连接件34的前端34a固定在导向杆31上，泵头钩连接件34的后端34b在拉簧36的作用下与所述泵头钩凸轮35保持接触。所述凸轮35的形状构造为从所述下坡道33的低点处起向内凹入，使得在泵头B进入瓶体C之后，泵头钩连接件34的后端34b向所述下回转盘30b的中心运动，以改变所述泵头钩32的角度来脱离泵头B，以免妨碍瓶体C的行进。

更具体地说，泵头钩连接件34的后端34b设置有滚轮与泵头钩凸轮35接触。前端34a与导向杆31固定，使得泵头钩连接件34被拉簧36拉动而改变角度时，带动导向杆31旋转。导向杆31上形成有键槽(图中未示)，泵头钩32通过键配合(图中未示)安装在导向杆上，因此，泵头钩32能沿导向杆31上下运动，但不能相对导向杆31转动，使得泵头钩连接件34与泵头钩32之间的相对角度为恒定的。

图10-11显示了泵头钩连接件在拉簧绷紧和复位时的状态。

参看图12-14，为了让泵头B顺利地进入瓶口，本实用新型的自动落泵头装置还可以包括多个仿形导向口4(在本实施例中为10个)，用于引导泵头B进入瓶体C的。仿形导向口4设置在送泵头装置1和送瓶装置2之间，包括导向口部41和连杆42。所述导向口部41能套设在所述瓶体C的瓶口上，连杆42后端通过滚轮(未标号)嵌设在槽轮40的曲线槽40a中。槽轮40固定安装在仿形导向口4的中心位置。仿形导向口4根据连杆42后端在所述曲线槽40a中的轨迹而行进。

仿形导向口4的导向口部41由两个半圆片42a、42b组合而成，当用于引导泵头B时，两个半圆片42a、42b合并套设在瓶口上，当泵头B落入瓶体C后，两个半圆片42a、42b张开(如图14所示)，以免阻挡瓶体C的行进。

此外，如图15所示，自动落泵头装置还包括泵头盖摩擦组件5，用于对落入瓶体C的泵头B进行预旋紧。该泵头盖摩擦组件5可安装在挡板23上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动落泵头装置，其特征在于，包括：

送泵头装置(1)，所述送泵头装置具有输送槽(11)，使得泵头(B)能沿所述输送槽(11)被输送，所述输送槽(11)具有进口(11a)和出口(11b)；

位于所述送泵头装置(1)下方的送瓶装置(2)，用于输送已经完成灌装的瓶体(C)；

位于所述送瓶装置(2)上方的勾泵头装置(3)，用于勾取所述出口(11b)处的泵头(B)，并使得泵头(B)下落将其送入瓶体(C)中。

2.根据权利要求1所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述送泵头装置包括一对由链轮(12a、12b、12c)带动的链条轨道(13)，泵头(B)放置在链条轨道(13)之间被输送。

3.根据权利要求1所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述送瓶装置(2)包括输送带(20)和设置在所述输送带(20)上方的进瓶星轮(21)，所述进瓶星轮(21)包括多个瓶槽(22)，在所述进瓶星轮(21)的一侧设置挡板(23)，瓶体(C)在所述瓶槽(22)中被所述进瓶星轮(21)带动从进瓶方向(D)向出瓶方向(E)行进。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述勾泵头装置(3)包括：能围绕主轴(30)转动的用于勾取泵头(B)的多个泵头钩(32)，和引导所述泵头钩(32)运动的落泵头滑道(33)，

所述落泵头滑道(33)具有上坡道(33a)和下坡道(33b)，当所述泵头钩(32)经过所述上坡道(33a)时，所述泵头钩(32)上升，在所述上坡道(33a)的顶点处勾取泵头(B)，随后所述泵头钩(32)经过所述下坡道(33b)时下降，在下降到所述下坡道(33b)的低点处所述泵头钩(32)将泵头(B)释放到瓶体(C)中。

5.根据权利要求4所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述勾泵头装置(3)还包括：安装在所述主轴(30)上的上回转盘(30a)和下回转盘(30b)，在所述上回转盘(30a)和所述下回转盘(30b)之间设置多根导向杆(31)，所述泵头钩(32)分别安装在所述导向杆(31)上，所述泵头钩(32)能沿各自的导向杆(31)上下运动。

6.根据权利要求5所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述勾泵头装置(3)还包括安装在每根导向杆(31)下部的泵头钩连接件(34)，泵头钩凸轮(35)固定在所述下回转盘(30b)的中心，所述泵头钩连接件(34)的前端(34a)固定安装在导向杆(31)上，所述泵头钩连接件(34)的后端(34b)在拉簧(36)的作用下与所述泵头钩凸轮(35)保持接触，所述凸轮(35)的形状从所述下坡道(33b)的低点处起向内凹入，使得在泵头(B)进入瓶体(C)之后，所述泵头钩连接件(34)的后端(34b)向所述下回转盘(30b)的中心运动，从而使得所述导向杆(31)转动，进而改变所述泵头钩(32)的相对角度，使得所述泵头钩(32)脱离泵头(B)。

7.根据权利要求6所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述导向杆(31)上形成有键槽，所述泵头钩(32)通过键配合安装在导向杆上，使得每根导向杆(31)上的所述泵头钩连接件(34)与泵头钩(32)之间的相对角度为恒定的。

8.根据权利要求1所述的自动落泵头装置，其特征在于：还包括多个用于引导泵头(B)进入瓶体(C)的仿形导向口(4)，所述仿形导向口(4)设置在所述送泵头装置(1)和所述送瓶装置(2)之间，包括导向口部(41)和连杆(42)，所述导向口部(41)能套设在所述瓶体(C)的瓶口上，所述连杆(42)的后端滚动嵌设在槽轮(40)的曲线槽(40a)中，所述槽轮(40)固定安装，所述仿形导向口(4)按照所述曲线槽(40a)的轨迹而行进。

9.根据权利要求8所述的自动落泵头装置，其特征在于：所述仿形导向口(4)的导向口部(41)由两个半圆片(42a、42b)组合而成，当用于引导泵头(B)时，两个半圆片(42a、42b)合并套设在瓶口上，当泵头(B)落入瓶体(C)后，两个半圆片(42a、42b)分离。

10.根据权利要求3所述的自动落泵头装置，其特征在于：还包括安装在所述挡板(23)上的泵头盖摩擦组件(5)，用于对落入瓶体(C)的泵头(B)进行预旋紧。

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