CN214879195U - 一种金属线缆生产加工用引线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属线缆生产加工用引线装置,包括底座,所述底座的顶部两端均连接有竖直向上的立板,两个立板之间通过限位杆连接,限位杆上设有与立板转动连接的下螺杆,下螺杆上螺纹连接有滑座,滑座与限位杆滑动连接。本实用新型结构简单,将电缆置于两个竖向转辊之间、横向转辊上方,当电缆从线圈上松开时,电缆分别与竖向转辊和横向转辊接触,从而引导电缆前移,避免松散,由于在电缆从线圈上分离的过程中,电缆在线圈的位置不断变换,此时,电机通过减速器驱动下螺杆正反转,进而带动滑座和其上部件左右移动,保证滑座的位置随电缆与线圈的分离点变化而变化,提高垫圈分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域,尤其涉及一种金属线缆生产加工用引线装置。
背景技术
电线是指传输电能的导线,分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层,包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线,应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能,以及耐热、防潮、耐溶剂等性能;在线缆加工过程中,需要将铜线从线圈上分离,在分离过程中,若铜线与线圈存在夹角,不仅铜线会受到较大拉伸,而且铜线从线圈上分离难度也会加大,降低效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属线缆生产加工用引线装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属线缆生产加工用引线装置,包括底座,所述底座的顶部两端均连接有竖直向上的立板,两个立板之间通过限位杆连接,限位杆上设有与立板转动连接的下螺杆,下螺杆上螺纹连接有滑座,滑座与限位杆滑动连接,下螺杆与安装在立板上的动力源连接,滑座上端连接有安装座,安装座的顶部安装有两个间距调的竖向转辊,竖向转辊的两侧均设有横向转辊,横向转辊通过端座连接在安装座上。
优选地,所述竖向转辊的下端转动连接有滑块,滑块滑动连接在安装座上的滑槽中,两个滑块螺纹连接有同一上螺杆,上螺杆与安装座转动连接。
优选地,所述动力源包括与立板固定连接的电机,电机的输出端连接有减速器的输入端,减速器的输出端与下螺杆连接。
优选地,所述立板靠近滑座的一侧安装有与滑座相对应的行程开关。
优选地,所述滑座与限位杆连接处安装有直线轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,将电缆置于两个竖向转辊之间、横向转辊上方,当电缆从线圈上松开时,电缆分别与竖向转辊和横向转辊接触,从而引导电缆前移,避免松散,由于在电缆从线圈上分离的过程中,电缆在线圈的位置不断变换,此时,电机通过减速器驱动下螺杆正反转,进而带动滑座和其上部件左右移动,保证滑座的位置随电缆与线圈的分离点变化而变化,提高垫圈分离效率。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1为本实用新型提出的结构示意图;
图2为安装座的结构示意图。
图中:底座1、立板2、电机3、减速器4、行程开关5、限位杆6、下螺杆7、滑座8、安装座9、上螺杆10、滑块11、端座12、竖向转辊13、横向转辊14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种金属线缆生产加工用引线装置,包括底座1,底座1的顶部两端均连接有竖直向上的立板2,两个立板2之间通过限位杆6连接,限位杆6上设有与立板2转动连接的下螺杆7,下螺杆7上螺纹连接有滑座8,滑座8与限位杆6滑动连接,下螺杆7与安装在立板2上的动力源连接,滑座8上端连接有安装座9,安装座9的顶部安装有两个间距调的竖向转辊13,竖向转辊13的两侧均设有横向转辊14,横向转辊14通过端座12连接在安装座9上。
其中,竖向转辊13的下端转动连接有滑块11,滑块11滑动连接在安装座9上的滑槽中,两个滑块11螺纹连接有同一上螺杆10,上螺杆10与安装座9转动连接,通过转动上螺杆10,带动两个滑块11靠近或远离,从而根据线缆的粗细调节竖向转辊13之间的间距。
动力源包括与立板2固定连接的电机3,电机3的输出端连接有减速器4的输入端,减速器4的输出端与下螺杆7连接,立板2靠近滑座8的一侧安装有与滑座8相对应的行程开关5,避免滑座8碰撞立板2,提高其安全性,滑座8与限位杆6连接处安装有直线轴承,减小摩擦。
本案中,将电缆置于两个竖向转辊13之间、横向转辊14上方,当电缆从线圈上松开时,电缆分别与竖向转辊13和横向转辊14接触,从而引导电缆前移,避免松散,由于在电缆从线圈上分离的过程中,电缆在线圈的位置不断变换,此时,电机3通过减速器4驱动下螺杆7正反转,进而带动滑座8和其上部件左右移动,保证滑座8的位置随电缆与线圈的分离点变化而变化,提高垫圈分离效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属线缆生产加工用引线装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部两端均连接有竖直向上的立板(2),两个立板(2)之间通过限位杆(6)连接,限位杆(6)上设有与立板(2)转动连接的下螺杆(7),下螺杆(7)上螺纹连接有滑座(8),滑座(8)与限位杆(6)滑动连接,下螺杆(7)与安装在立板(2)上的动力源连接,滑座(8)上端连接有安装座(9),安装座(9)的顶部安装有两个间距调的竖向转辊(13),竖向转辊(13)的两侧均设有横向转辊(14),横向转辊(14)通过端座(12)连接在安装座(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属线缆生产加工用引线装置,其特征在于,所述竖向转辊(13)的下端转动连接有滑块(11),滑块(11)滑动连接在安装座(9)上的滑槽中,两个滑块(11)螺纹连接有同一上螺杆(10),上螺杆(10)与安装座(9)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属线缆生产加工用引线装置,其特征在于,所述动力源包括与立板(2)固定连接的电机(3),电机(3)的输出端连接有减速器(4)的输入端,减速器(4)的输出端与下螺杆(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属线缆生产加工用引线装置,其特征在于,所述立板(2)靠近滑座(8)的一侧安装有与滑座(8)相对应的行程开关(5)。
5.根据权利要求4所述的一种金属线缆生产加工用引线装置,其特征在于,所述滑座(8)与限位杆(6)连接处安装有直线轴承。
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