CN214878158U - 一种缩分送料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种缩分送料器，属于缩分制样技术领域，包括盖板，所述盖板顶部设置有进料口，所述盖板顶部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机外侧设置有支撑柱，所述支撑柱一端与第一旋转电机外侧固定连接，所述支撑柱另一端与盖板顶部固定连接，所述盖板顶部设置有螺纹固定栓，所述螺纹固定栓数量设置为多个，所述第一旋转电机输出端设置有六棱形输出轴，所述盖板底部设置有连接机构。本实用新型通过设置连接机构，六棱形传动轴插入第一六棱孔内，穿过通孔再插入第二六棱孔内，第一旋转电机带动六棱形输出轴转动，对缩分器的拆解更方便快捷，一定程度上提高了其工作效率。

Description

一种缩分送料器

技术领域

本实用新型实施例涉及缩分制样技术领域，具体涉及一种缩分送料器。

背景技术

在煤样制备过程中，通常需要从大量煤样中获取少量样品以对大量煤样的质量进行检测，为了获得较为可靠的具有代表性的样品，一般采用缩分装置对大量煤样进行缩分。

但是现有的旋转盘式缩分器通常包括进料溜槽、留样溜槽和弃样溜槽，缩分时，煤样从进料溜槽进入缩分器，经缩分器缩分后弃样直接从弃样溜槽流出并被输送至粉碎机，留样从留样溜槽流出后被输送至瓶装机，由于采用现有技术中的缩分器对煤样进行缩分时，缩分器在使用时结构复杂，拆卸组装起来不方便，使得在维修组装时耗时耗力，一定程度上影响工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种缩分送料器，以解决现有技术中由于缩分器结构复杂而导致的组装拆卸不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种缩分送料器，包括盖板，所述盖板顶部设置有进料口，所述盖板顶部设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机外侧设置有支撑柱，所述支撑柱一端与第一旋转电机外侧固定连接，所述支撑柱另一端与盖板顶部固定连接，所述盖板顶部设置有螺纹固定栓，所述螺纹固定栓数量设置为多个，所述第一旋转电机输出端设置有六棱形输出轴，所述六棱形输出轴顶部与第一旋转电机输出端固定连接，所述盖板底部设置有连接机构；

所述连接机构包括主轴，所述主轴内部设置有通孔，所述主轴顶部外侧设置有第一轴承，所述第一轴承内侧与主轴顶部外侧固定连接，所述第一轴承外侧设置有第一转轴，所述第一转轴内侧与第一轴承外侧固定连接，所述第一转轴顶部设置有第一六棱孔，所述第一转轴外侧设置有第一安装架，所述第一安装架一端与第一转轴外侧固定连接，所述第一安装架数量设置为多个，所述第一安装架底部设置有第一刮板，所述第一刮板顶部与第一安装架底部通过内六角螺栓固定连接，所述主轴外侧设置有底板，所述底板与主轴外侧固定连接，所述底板外侧设置有护板，所述护板内侧与底板外侧固定连接；

所述主轴底部外侧设置有第二轴承，所述第二轴承内侧与主轴底部外侧固定连接，所述第二轴承外侧设置有第二转轴，所述第二轴承外侧与第二转轴内侧固定连接，所述第二转轴底部设置有第二六棱孔，所述第二转轴外侧设置有第二安装架，所述第二安装架一端与第二转轴外侧固定连接，所述第二安装架数量设置为多个，所述第二安装架底部设置有第二刮板，所述第二刮板顶部与第二安装架底部通过内六角螺栓固定连接，所述六棱形输出轴与第一六棱孔和第二六棱孔卡接。

进一步地，所述护板顶部外侧设置有安装板，所述安装板顶部设置有安装孔，所述底板底部设置有分料口，所述连接机构底部设置有外壳，所述外壳底部外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔数量设置为多个设置有，所述螺纹固定栓贯穿安装孔与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述外壳底部设置有底座，所述底座顶部与外壳底部通过螺栓连接，所述外壳底部设置有留样口，所述外壳底部设置有弃样口，所述弃样口底部设置有弃样管，所述弃样管一侧设置有出口。

进一步地，所述底座顶部设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿顶部一侧设置有第三转轴，所述第三转轴外侧设置有第一传动轮，所述第一传动轮内侧与第三转轴外侧固定连接，所述第一传动轮外侧设置有皮带，所述皮带内侧与第一传动轮外侧传动连接，所述皮带另一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮一侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端与第二传动轮一侧固定连接，所述第二旋转电机底部与底座底部固定连接。

进一步地，所述底座顶部设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿底部与底座顶部固定连接，所述第二支撑腿一侧设置有第四转轴。

进一步地，所述第三转轴和第四转轴外侧均设置有滚轮，所述第三转轴和第四转轴外侧均与滚轮内侧固定连接。

进一步地，所述滚轮外侧设置有传送带，所述传送带内侧与滚轮外侧啮合，所述留样口底部设置有留样桶，所述留样桶底部与传送带外侧活动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置连接机构，六棱形传动轴插入第一六棱孔内，穿过通孔再插入第二六棱孔内，第一旋转电机带动六棱形输出轴转动，六棱形输出轴通过与第一六棱孔和第二六棱孔的卡接从而带动其转动，第一转轴转动带动外侧的第一安装架和第一安装架上的第一刮板转动，第二转轴带动外侧的第二安装架转动，第二安装架带动底部固定的第二刮板转动，与现有技术先比，对缩分器的拆解更方便快捷，一定程度上提高了其工作效率，使得操作人员在对其进行组装时更加的简单快捷，并且在组装完成后不会出现松动的情况，因此使得操作人员的工作效率得到了增加，并且操作人员的工作压力得到了减少。

2、通过设置传送带，传送带带动顶部的留样桶使得其提高了送料进度，减少了工作人员的劳动量，减轻了劳动人员的劳动负担，增加了其工作效率，通过设置护板使得原料不会被抛洒出来，且通过护板的设置，使得操作人员在对其进行操作更加的简单，并且还使得操作人员的工作效率得到了提升，因此使得设备的实用性得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的连接机构剖视图；

图4为本实用新型的连接机构俯视图；

图5为本实用新型的外壳俯视图；

图中：1、盖板；2、进料口；3、第一旋转电机；4、支撑柱；5、螺纹固定栓；6、六棱形输出轴；7、主轴；8、通孔；9、第一轴承；10、第一转轴；11、第一六棱孔；12、第一安装架；13、第一刮板；14、底板；15、护板；16、第二轴承；17、第二转轴；18、第二六棱孔；19、第二安装架；20、第二刮板；21、安装板；22、安装孔；23、分料口；24、外壳；25、螺纹孔；26、底座；27、留样口；28、弃样口；29、弃样管；30、出口；31、第一支撑腿；32、第三转轴；33、第一传动轮；34、皮带；35、第二传动轮；36、第二旋转电机；37、第二支撑腿；38、第四转轴；39、滚轮；40、传送带；41、留样桶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，一种缩分送料器，包括盖板1，盖板1顶部设置有进料口2，盖板1顶部设置有第一旋转电机3，第一旋转电机3外侧设置有支撑柱4，支撑柱4一端与第一旋转电机3外侧固定连接，支撑柱4另一端与盖板1顶部固定连接，盖板1顶部设置有螺纹固定栓5，螺纹固定栓5数量设置为多个，第一旋转电机3输出端设置有六棱形输出轴6，六棱形输出轴6顶部与第一旋转电机3输出端固定连接，盖板1底部设置有连接机构；

连接机构包括主轴7，主轴7内部设置有通孔8，主轴7顶部外侧设置有第一轴承9，第一轴承9内侧与主轴7顶部外侧固定连接，第一轴承9外侧设置有第一转轴10，第一转轴10内侧与第一轴承9外侧固定连接，第一转轴10顶部设置有第一六棱孔11，第一转轴10外侧设置有第一安装架12，第一安装架12一端与第一转轴10外侧固定连接，第一安装架12数量设置为多个，第一安装架12底部设置有第一刮板13，第一刮板13顶部与第一安装架12底部通过内六角螺栓固定连接，主轴7外侧设置有底板14，底板14与主轴7外侧固定连接，底板14外侧设置有护板15，护板15内侧与底板14外侧固定连接；

主轴7底部外侧设置有第二轴承16，第二轴承16内侧与主轴7底部外侧固定连接，第二轴承16外侧设置有第二转轴17，第二轴承16外侧与第二转轴17内侧固定连接，第二转轴17底部设置有第二六棱孔18，第二转轴17外侧设置有第二安装架19，第二安装架19一端与第二转轴17外侧固定连接，第二安装架19数量设置为多个，第二安装架19底部设置有第二刮板20，第二刮板20顶部与第二安装架19底部通过内六角螺栓固定连接，六棱形输出轴6与第一六棱孔11和第二六棱孔18卡接。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，六棱形传动轴插入第一六棱孔11内，穿过通孔8再插入第二六棱孔18内，第一旋转电机3带动六棱形输出轴6转动，六棱形输出轴6通过与第一六棱孔11和第二六棱孔18的卡接，第一转轴10转动带动外侧的第一安装架12和第一安装架12上的第一刮板13，第二转轴17带动外侧的第二安装架19带动底部固定的第二刮板20转动，从而达到其连接。

如附图3所示，护板15顶部外侧设置有安装板21，安装板21顶部设置有安装孔22，底板14底部设置有分料口23，连接机构底部设置有外壳24，外壳24底部外侧设置有螺纹孔25，螺纹孔25数量设置为多个设置有，螺纹固定栓5贯穿安装孔22与螺纹孔25螺纹连接，螺纹孔25和螺纹固定栓5以便于对外壳24、盖板1和护板15进行安装固定。

如附图1所示，外壳24底部设置有底座26，底座26顶部与外壳24底部通过螺栓连接，外壳24底部设置有留样口27，外壳24底部设置有弃样口28，弃样口28底部设置有弃样管29，弃样管29一侧设置有出口30，留样口27以便于更充分的缩分原料。

如附图1所示，底座26顶部设置有第一支撑腿31，第一支撑腿31顶部一侧设置有第三转轴32，第三转轴32外侧设置有第一传动轮33，第一传动轮33内侧与第三转轴32外侧固定连接，第一传动轮33外侧设置有皮带34，皮带34内侧与第一传动轮33外侧传动连接，皮带34另一端传动连接有第二传动轮35，第二传动轮35一侧设置有第二旋转电机36，第二旋转电机36输出端与第二传动轮35一侧固定连接，第二旋转电机36底部与底座26底部固定连接，第二旋转电机36、第一传动轮33、第二传动轮35和皮带34以便于对缩分后的原料进行输送。

如附图1所示，底座26顶部设置有第二支撑腿37，第二支撑腿37底部与底座26顶部固定连接，第二支撑腿37一侧设置有第四转轴38，第二支撑腿37和第四转轴38以便于支撑起传送带40。

如附图1所示，第三转轴32和第四转轴38外侧均设置有滚轮39，第三转轴32和第四转轴38外侧均与滚轮39内侧固定连接，滚轮39以便于带动传送带40转动。

如附图1所示，滚轮39外侧设置有传送带40，传送带40内侧与滚轮39外侧啮合，留样口27底部设置有留样桶41，留样桶41底部与传送带40外侧活动连接，传送带40以便于对缩分后留样桶41内的原料进行运输。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，螺纹固定栓5穿过安装孔22螺旋进螺纹孔25内，从而达到对其进行组装固定，搅动从进料口2进入的原料，再从分料口23进入外壳24，第二转轴17带动外侧的第二安装架19转动，第二安装架19带动底部固定的第二刮板20转动，第二刮板20刮动从分料口23进入的原料经过留样口27的原料落入留样桶41内，其余的经过弃料口排出，第二旋转电机36带动第二传动轮35通过皮带34带动第一传动轮33转动，第一传动轮33带动第三转轴32转动，第三转轴32带动滚轮39转动，滚轮39带动传送带40转动。

本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在使用时，首先把安装板21落在外壳24上，安装孔22对准外壳24上的螺纹孔25，把六棱形传动轴插入第一六棱孔11内，穿过通孔8再插入第二六棱孔18内，顺时针拧动盖板1顶部的螺纹固定栓5，螺纹固定栓5穿过安装孔22螺旋进螺纹孔25内，从而达到对其进行组装固定的效果，启动第一旋转电机3，第一旋转电机3带动六棱形输出轴6转动，六棱形输出轴6通过与第一六棱孔11和第二六棱孔18的卡接从而带动其转动，第一转轴10转动带动外侧的第一安装架12和第一安装架12上的第一刮板13转动，从而搅动从进料口2进入的原料，再从分料口23进入外壳24，第二转轴17带动外侧的第二安装架19转动，第二安装架19带动底部固定的第二刮板20转动，第二刮板20刮动从分料口23进入的原料经过留样口27的原料落入留样桶41内，其余的经过弃料口排出，启动第二旋转电机36，第二旋转电机36带动第二传动轮35通过皮带34带动第一传动轮33转动，第一传动轮33带动第三转轴32转动，第三转轴32带动滚轮39转动，滚轮39带动传送带40转动，从而对留样桶41内留样的原料进行传送。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种缩分送料器，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)顶部设置有进料口(2)，所述盖板(1)顶部设置有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)外侧设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)一端与第一旋转电机(3)外侧固定连接，所述支撑柱(4)另一端与盖板(1)顶部固定连接，所述盖板(1)顶部设置有螺纹固定栓(5)，所述螺纹固定栓(5)数量设置为多个，所述第一旋转电机(3)输出端设置有六棱形输出轴(6)，所述六棱形输出轴(6)顶部与第一旋转电机(3)输出端固定连接，所述盖板(1)底部设置有连接机构；

所述连接机构包括主轴(7)，所述主轴(7)内部设置有通孔(8)，所述主轴(7)顶部外侧设置有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)内侧与主轴(7)顶部外侧固定连接，所述第一轴承(9)外侧设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)内侧与第一轴承(9)外侧固定连接，所述第一转轴(10)顶部设置有第一六棱孔(11)，所述第一转轴(10)外侧设置有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)一端与第一转轴(10)外侧固定连接，所述第一安装架(12)数量设置为多个，所述第一安装架(12)底部设置有第一刮板(13)，所述第一刮板(13)顶部与第一安装架(12)底部通过内六角螺栓固定连接，所述主轴(7)外侧设置有底板(14)，所述底板(14)与主轴(7)外侧固定连接，所述底板(14)外侧设置有护板(15)，所述护板(15)内侧与底板(14)外侧固定连接；

所述主轴(7)底部外侧设置有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)内侧与主轴(7)底部外侧固定连接，所述第二轴承(16)外侧设置有第二转轴(17)，所述第二轴承(16)外侧与第二转轴(17)内侧固定连接，所述第二转轴(17)底部设置有第二六棱孔(18)，所述第二转轴(17)外侧设置有第二安装架(19)，所述第二安装架(19)一端与第二转轴(17)外侧固定连接，所述第二安装架(19)数量设置为多个，所述第二安装架(19)底部设置有第二刮板(20)，所述第二刮板(20)顶部与第二安装架(19)底部通过内六角螺栓固定连接，所述六棱形输出轴(6)与第一六棱孔(11)和第二六棱孔(18)卡接。

2.如权利要求1所述的一种缩分送料器，其特征在于：所述护板(15)顶部外侧设置有安装板(21)，所述安装板(21)顶部设置有安装孔(22)，所述底板(14)底部设置有分料口(23)，所述连接机构底部设置有外壳(24)，所述外壳(24)底部外侧设置有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)数量设置为多个，所述螺纹固定栓(5)贯穿安装孔(22)与螺纹孔(25)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种缩分送料器，其特征在于：所述外壳(24)底部设置有底座(26)，所述底座(26)顶部与外壳(24)底部通过螺栓连接，所述外壳(24)底部设置有留样口(27)，所述外壳(24)底部设置有弃样口(28)，所述弃样口(28)底部设置有弃样管(29)，所述弃样管(29)一侧设置有出口(30)。

4.如权利要求3所述的一种缩分送料器，其特征在于：所述底座(26)顶部设置有第一支撑腿(31)，所述第一支撑腿(31)顶部一侧设置有第三转轴(32)，所述第三转轴(32)外侧设置有第一传动轮(33)，所述第一传动轮(33)内侧与第三转轴(32)外侧固定连接，所述第一传动轮(33)外侧设置有皮带(34)，所述皮带(34)内侧与第一传动轮(33)外侧传动连接，所述皮带(34)另一端传动连接有第二传动轮(35)，所述第二传动轮(35)一侧设置有第二旋转电机(36)，所述第二旋转电机(36)输出端与第二传动轮(35)一侧固定连接，所述第二旋转电机(36)底部与底座(26)底部固定连接。

5.如权利要求3所述的一种缩分送料器，其特征在于：所述底座(26)顶部设置有第二支撑腿(37)，所述第二支撑腿(37)底部与底座(26)顶部固定连接，所述第二支撑腿(37)一侧设置有第四转轴(38)。

6.如权利要求4所述的一种缩分送料器，其特征在于：所述第三转轴(32)和第四转轴(38)外侧均设置有滚轮(39)，所述第三转轴(32)和第四转轴(38)外侧均与滚轮(39)内侧固定连接。

7.如权利要求6所述的一种缩分送料器，其特征在于：所述滚轮(39)外侧设置有传送带(40)，所述传送带(40)内侧与滚轮(39)外侧啮合，所述留样口(27)底部设置有留样桶(41)，所述留样桶(41)底部与传送带(40)外侧活动连接。

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