CN214876194U - 一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，包括储物箱、传动组件、限位组件、传送带、贴标组件和显示面板，所述储物箱的顶部固定连接有传动组件，所述传动组件的顶部传动连接有传送带，本实用新型通过连接框、滚轮、连接杆、微型风扇、固定板和海绵垫之间的相互配合，可对传送带的上方包装瓶进行清洁，使其在进行贴标前，保证其外表面处于干净状态下，便于下一步的贴标工作，此种设置加强了贴标效果提高了贴标及格率，同时整体的使用成本和日常维护成本较低，且不需要人工进行实时操作，具有极强的实用性。

Description

一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

包装瓶在传送带的输送下到达贴标组件位置处，包装瓶在输送过程中外表面易吸附灰尘等杂质，致使贴标的效果变差，同时因其贴标工作量较大，通过其它设备进行清洁使用成本较高，且安装和使用皆较为费力。

实用新型内容

解决的技术问题

针对上述所述的缺点，本实用新型提供了一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，能够有效地解决背景技术中所提出的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，包括储物箱、传动组件、限位组件、传送带、贴标组件和显示面板，所述储物箱的顶部固定连接有传动组件，所述传动组件的顶部传动连接有传送带，且传动组件的顶端一侧固定连接有刮板，所述传动组件的前端固定连接有限位组件，且传动组件与限位组件相背一端固定连接有贴标组件，所述传动组件的顶端固定连接有显示面板，且传动组件与刮板相背一侧固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括有连接框、滚轮、连接杆、微型风扇、固定板、海绵垫和加注口，所述连接框的内表面转动连接有滚轮，且连接框的顶部固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的侧端固定连接有微型风扇，且固定板的前端胶连有海绵垫。

更进一步地，所述连接框的内表面连接有水平分布的滚轮，且滚轮的外表面不与连接框的前端处于同一竖直平面内。

其中，水平分布的滚轮可在物料与海绵垫贴合时，避免对其正常的传动带来影响，同时对其起到一定阻隔作用，避免物料掉落至外部。

更进一步地，所述海绵垫本身具有吸附性和弹性。

其中，吸附性可对酒精或水具有良好的存储能力，在使用中根据使用情况向海绵垫加注液体，增强清洁效果，弹性设置可在清洁中避免对物料的外表面结构造成损伤。

更进一步地，所述刮板的外表面经过锐化处理，且刮板的底端与传送带的顶端具有间距。

其中，当传送带到达此时处，传送带的顶部物料已被取出，此时如传送带的顶端存在残留垃圾，刮板可对传送带的顶端进行清洁。

更进一步地，所述限位组件与清洁组件为对称分布设置。

其中，两者可通过调节，对传送带的上方空间进行限制，以便保证清洁组件的清洁效果和物料的正常输送。

更进一步地，所述海绵垫的侧端固定连接有突出布，且突出布本身具有柔韧性。

其中，突出布可方便海绵垫的安装和拆卸，可方便将海绵垫与固定板分离，以便在使用后对海绵垫进行更换。

更进一步地，所述微型风扇包括有扇体、固定杆和扇叶组件，其中扇体的外表面固定连接有固定杆，且扇体的内表面转动连接有扇叶组件。

其中，微型风扇位于固定板的侧端，可在物料经过海绵垫清洁后，通过微型风扇对物料的外表面残留水渍进行清洁。

更进一步地，所述扇体的后端与固定板的后端处于同一竖直平面内。

其中，可避免扇体占用多余外部空间，进而对清洁组件的正常使用造成影响。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过连接框、滚轮、连接杆、微型风扇、固定板和海绵垫之间的相互配合，可对传送带的上方包装瓶进行清洁，使其在进行贴标前，保证其外表面处于干净状态下，便于下一步的贴标工作，此种设置加强了贴标效果提高了贴标及格率，同时整体的使用成本和日常维护成本较低，且不需要人工进行实时操作，具有极强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洁组件结构示意图；

图3为本实用新型的微型风扇结构示意图；

图中的标号分别代表：1、储物箱；2、传动组件；3、限位组件；4、刮板；5、传送带；6、贴标组件；7、显示面板；8、清洁组件；81、连接框；82、滚轮；83、连接杆；84、微型风扇；85、固定板；86、海绵垫；841、扇体；842、固定杆；843、扇叶组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，参照图1-3：一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，包括储物箱1、传动组件2、限位组件3、传送带5、贴标组件6和显示面板7，储物箱1的顶部固定连接有传动组件2，传动组件2的顶部传动连接有传送带5，且传动组件2的顶端一侧固定连接有刮板4，传动组件2的前端固定连接有限位组件3，且传动组件2与限位组件3相背一端固定连接有贴标组件6，传动组件2的顶端固定连接有显示面板7，且传动组件2与刮板4相背一侧固定连接有清洁组件8，清洁组件8包括有连接框81、滚轮82、连接杆83、微型风扇84、固定板85和海绵垫86，连接框81的内表面转动连接有滚轮82，且连接框81的顶部固定连接有连接杆83的一端，连接杆83的另一端固定连接有固定板85，固定板85的侧端固定连接有微型风扇84，且固定板85的前端胶连有海绵垫86。

其中，连接框81的内表面连接有水平分布的滚轮82，且滚轮82的外表面不与连接框81的前端处于同一竖直平面内；水平分布的滚轮82可在物料与海绵垫86贴合时，避免对其正常的传动带来影响，同时对其起到一定阻隔作用，避免物料掉落至外部。

其中，海绵垫86本身具有吸附性和弹性；吸附性可对酒精或水具有良好的存储能力，在使用中根据使用情况向海绵垫86加注液体，增强清洁效果，弹性设置可在清洁中避免对物料的外表面结构造成损伤。

其中，刮板4的外表面经过锐化处理，且刮板4的底端与传送带5的顶端具有间距；当传送带5到达此时处，传送带5的顶部物料已被取出，此时如传送带5的顶端存在残留垃圾，刮板4可对传送带5的顶端进行清洁。

其中，限位组件3与清洁组件8为对称分布设置；两者可通过调节，对传送带5的上方空间进行限制，以便保证清洁组件8的清洁效果和物料的正常输送。

其中，海绵垫86的侧端固定连接有突出布，且突出布本身具有柔韧性；突出布可方便海绵垫86的安装和拆卸，可方便将海绵垫86与固定板85分离，以便在使用后对海绵垫86进行更换。

其中，微型风扇84包括有扇体841、固定杆842和扇叶组件843，其中扇体841的外表面固定连接有固定杆842，且扇体841的内表面转动连接有扇叶组件843；微型风扇84位于固定板85的侧端，可在物料经过海绵垫86清洁后，通过微型风扇84对物料的外表面残留水渍进行清洁。

其中，扇体841的后端与固定板85的后端处于同一竖直平面内；可避免扇体841占用多余外部空间，进而对清洁组件8的正常使用造成影响。

工作原理：使用前根据包装瓶的外表面直径调节限位组件3对传送带5的上方空间进行限制，随后包装瓶在外部传送结构的输送下到达传送带5的顶端，且位于清洁组件8的一侧，而后在传送带5的传送下到达清洁组件8的前端位置处，并且包装瓶在限位组件3的限制下外表面分别与限位组件3和清洁组件8贴合，随后在经过清洁组件8时，会被海绵垫86所接触并摩擦，同时在使用时可根据使用需求向海绵垫86加注消毒酒精，此时海绵垫86的内侧酒精在摩擦和接触过程中吸附在包装瓶的外表面处，并通过摩擦和接触对包装瓶的外表面进行清洁，并且水平分布的滚轮82可对包装瓶进行阻隔，避免其掉落至外部，同时通过转动避免对清洁组件8的正常输送速度造成影响；

在经过海绵垫86的清洁后，包装瓶的外表面残留部分酒精未干，此时的包装瓶到达微型风扇84处，微型风扇84在外部电源的带动下持续向前方吹风，在包装瓶经过时，微型风扇84可加速酒精风干速度，避免对下一步的贴标组件6工作造成影响，同时微型风扇84本身产生的风力也具有一定清洁效果，避免杂质吸附。

本实用新型通过连接框81、滚轮82、连接杆83、微型风扇84、固定板85和海绵垫86之间的相互配合，可对传送带5的上方包装瓶进行清洁，使其在进行贴标前，保证其外表面处于干净状态下，便于下一步的贴标工作，此种设置加强了贴标效果提高了贴标及格率，同时整体的使用成本和日常维护成本较低，且不需要人工进行实时操作，具有极强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，包括储物箱、传动组件、限位组件、传送带、贴标组件和显示面板，其特征在于：所述储物箱的顶部固定连接有传动组件，所述传动组件的顶部传动连接有传送带，且传动组件的顶端一侧固定连接有刮板，所述传动组件的前端固定连接有限位组件，且传动组件与限位组件相背一端固定连接有贴标组件，所述传动组件的顶端固定连接有显示面板，且传动组件与刮板相背一侧固定连接有清洁组件，所述清洁组件包括有连接框，所述连接框的内表面转动连接有滚轮，且连接框的顶部固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的侧端固定连接有微型风扇，且固定板的前端胶连有海绵垫。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述连接框的内表面连接有水平分布的滚轮，且滚轮的外表面不与连接框的前端处于同一竖直平面内。

3.根据权利要求1所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述海绵垫本身具有吸附性和弹性。

4.根据权利要求1所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述刮板的外表面经过锐化处理，且刮板的底端与传送带的顶端具有间距。

5.根据权利要求1所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述限位组件与清洁组件为对称分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述海绵垫的侧端固定连接有突出布，且突出布本身具有柔韧性。

7.根据权利要求1所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述微型风扇包括有扇体、固定杆和扇叶组件，其中扇体的外表面固定连接有固定杆，且扇体的内表面转动连接有扇叶组件。

8.根据权利要求7所述的一种食品生产车间用食品包装瓶自动贴标装置，其特征在于，所述扇体的后端与固定板的后端处于同一竖直平面内。

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