CN214873011U - 一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于模切机领域,尤其是一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,包括模切机本体,所述模切机本体上设有工作台,模切机本体的顶部安装有顶板,顶板的顶部固定安装有吸尘器,吸尘器上连接有软管的一端,软管的另一端固定连接有吸尘罩,且吸尘罩位于工作台的上方,顶板的底部固定安装有连接座,连接座的底部固定安装有齿条,顶板的底部开设有第一槽,第一槽内滑动安装有移动板,移动板的一侧固定安装有复位弹簧的一端,复位弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上,吸尘罩的顶部固定安装有U形架。本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,通过吸尘罩的往复移动和摆动,从而能够对模切机本体中的粉尘进行全面的吸收。

Description

一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域,尤其涉及一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物,一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类,按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史,具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点,80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生,瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装,相对环保,使用较为广泛。
目前现有的瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,在工作时容易产生粉尘,从而使得工作环境差,存在着不便于对粉尘进行全面吸收的问题,因此我们提出了一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对粉尘进行全面吸收的缺点,而提出的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,包括模切机本体,所述模切机本体上设有工作台,模切机本体的顶部安装有顶板,顶板的顶部固定安装有吸尘器,吸尘器上连接有软管的一端,软管的另一端固定连接有吸尘罩,且吸尘罩位于工作台的上方,顶板的底部固定安装有连接座,连接座的底部固定安装有齿条,顶板的底部开设有第一槽,第一槽内滑动安装有移动板,移动板的一侧固定安装有复位弹簧的一端,复位弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上,吸尘罩的顶部固定安装有U形架,U形架的两侧内壁上固定安装有转轴,且转轴转动安装在移动板上,转轴上开设有齿轮,且齿轮与齿条相啮合,移动板的一侧固定安装有推杆,顶板的顶部固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴贯穿顶板并固定安装有凸轮,且凸轮与推杆相适配。
优选的,所述顶板的顶部固定安装有过滤箱,且过滤箱与吸尘器之间连接有管道。
优选的,所述第一槽的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆,且移动板滑动套设在导向杆上。
优选的,所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽,移动板的两侧均固定安装有限位座,且限位座与对应的限位槽滑动连接。
优选的,所述横杆的底部开设有放置槽,且齿条固定安装在放置槽的内壁上。
优选的,所述顶板的顶部开设有螺纹槽,旋转电机上安装有固定螺栓,且固定螺栓与对应的螺纹槽相啮合。
本实用新型中,所述一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机当对模切机工作时产生的粉尘进行吸收时,通过启动吸尘器,通过吸尘罩能够对粉尘进行吸收,然后通过启动旋转电机,旋转电机通过输出轴能够带动凸轮进行转动,凸轮的转动能够对推杆进行挤压,使得推杆进行横向移动,推杆能够带动移动板进行移动,移动板能够带动U形架和吸尘罩进行移动,移动板能够对复位弹簧进行压缩,当凸轮转动一圈时,在复位弹簧的弹力作用下,能够使得吸尘罩进行复位,当凸轮不断的转动时,能够使得吸尘罩进行左右往复移动;
当移动板进行左右移动时,移动板的移动能够带动转轴进行移动,转轴能够带动齿轮进行移动,在齿条的作用下,能够使得齿轮进行转动,齿轮能够带动转轴和U形架进行转动,U形架能够带动吸尘罩进行摆动,从而能够对模切机本体中的粉尘进行全面的吸收。
本实用新型设计合理,结构简单,操作方便,通过吸尘罩的往复移动和摆动,从而能够对模切机本体中的粉尘进行全面的吸收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机的B部分结构示意图。
图中:1、模切机本体;2、工作台;3、顶板;4、吸尘器;5、软管;6、吸尘罩;7、连接座;8、横杆;9、放置槽;10、齿条;11、第一槽;12、导向杆;13、移动板;14、复位弹簧;15、U形架;16、转轴;17、齿轮;18、推杆;19、旋转电机;20、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,包括模切机本体1,模切机本体1上设有工作台2,模切机本体1的顶部安装有顶板3,顶板3的顶部固定安装有吸尘器4,吸尘器4上连接有软管5的一端,软管5的另一端固定连接有吸尘罩6,且吸尘罩6位于工作台2的上方,顶板3的底部固定安装有连接座7,连接座7的底部固定安装有齿条10,顶板3的底部开设有第一槽11,第一槽11内滑动安装有移动板13,移动板13的一侧固定安装有复位弹簧14的一端,复位弹簧14的另一端固定安装在第一槽11的内壁上,吸尘罩6的顶部固定安装有U形架15,U形架15的两侧内壁上固定安装有转轴16,且转轴16转动安装在移动板13上,转轴16上开设有齿轮17,且齿轮17与齿条10相啮合,移动板13的一侧固定安装有推杆18,顶板3的顶部固定安装有旋转电机19,旋转电机19的输出轴贯穿顶板3并固定安装有凸轮20,且凸轮20与推杆18相适配。
本实施例中,顶板3的顶部固定安装有过滤箱,且过滤箱与吸尘器4之间连接有管道。
本实施例中,第一槽11的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆12,且移动板13滑动套设在导向杆12上。
本实施例中,第一槽11的两侧内壁上均开设有限位槽,移动板13的两侧均固定安装有限位座,且限位座与对应的限位槽滑动连接。
本实施例中,横杆8的底部开设有放置槽9,且齿条10固定安装在放置槽9的内壁上。
本实施例中,顶板3的顶部开设有螺纹槽,旋转电机19上安装有固定螺栓,且固定螺栓与对应的螺纹槽相啮合。
本实用新型中,当对模切机工作时产生的粉尘进行吸收时,通过启动吸尘器4,通过吸尘罩6能够对粉尘进行吸收,然后通过启动旋转电机19,旋转电机19通过输出轴能够带动凸轮20进行转动,凸轮20的转动能够对推杆18进行挤压,使得推杆18进行横向移动,推杆18能够带动移动板13进行移动,移动板13能够带动U形架15和吸尘罩6进行移动,移动板13能够对复位弹簧14进行压缩,当凸轮20转动一圈时,在复位弹簧14的弹力作用下,能够使得吸尘罩6进行复位,当凸轮20不断的转动时,能够使得吸尘罩6进行左右往复移动,当移动板13进行左右移动时,移动板13的移动能够带动转轴16进行移动,转轴16能够带动齿轮17进行移动,在齿条10的作用下,能够使得齿轮17进行转动,齿轮17能够带动转轴16和U形架15进行转动,U形架15能够带动吸尘罩6进行摆动,从而能够对模切机本体1中的粉尘进行全面的吸收。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,包括模切机本体(1),其特征在于,所述模切机本体(1)上设有工作台(2),模切机本体(1)的顶部安装有顶板(3),顶板(3)的顶部固定安装有吸尘器(4),吸尘器(4)上连接有软管(5)的一端,软管(5)的另一端固定连接有吸尘罩(6),且吸尘罩(6)位于工作台(2)的上方,顶板(3)的底部固定安装有连接座(7),连接座(7)的底部固定安装有齿条(10),顶板(3)的底部开设有第一槽(11),第一槽(11)内滑动安装有移动板(13),移动板(13)的一侧固定安装有复位弹簧(14)的一端,复位弹簧(14)的另一端固定安装在第一槽(11)的内壁上,吸尘罩(6)的顶部固定安装有U形架(15),U形架(15)的两侧内壁上固定安装有转轴(16),且转轴(16)转动安装在移动板(13)上,转轴(16)上开设有齿轮(17),且齿轮(17)与齿条(10)相啮合,移动板(13)的一侧固定安装有推杆(18),顶板(3)的顶部固定安装有旋转电机(19),旋转电机(19)的输出轴贯穿顶板(3)并固定安装有凸轮(20),且凸轮(20)与推杆(18)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,其特征在于,所述顶板(3)的顶部固定安装有过滤箱,且过滤箱与吸尘器(4)之间连接有管道。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,其特征在于,所述第一槽(11)的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆(12),且移动板(13)滑动套设在导向杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,其特征在于,所述第一槽(11)的两侧内壁上均开设有限位槽,移动板(13)的两侧均固定安装有限位座,且限位座与对应的限位槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,其特征在于,所述横杆(8)的底部开设有放置槽(9),且齿条(10)固定安装在放置槽(9)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸冷烫印刷开槽模切机,其特征在于,所述顶板(3)的顶部开设有螺纹槽,旋转电机(19)上安装有固定螺栓,且固定螺栓与对应的螺纹槽相啮合。
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