CN214872107U - 一种加工多色产品的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其为一种加工多色产品的塑胶模具，包括塑胶模具本体和第二入料口，所述塑胶模具本体的上方安装有第一入料口，且第一入料口的外侧设置有固定块，并且固定块的中间位置安装有连接带，所述连接带的端头处设置有塞子，且塞子的边侧固定有拨块，所述第二入料口安装于塑胶模具本体的上方，且第二入料口的外侧固定有管道，并且管道的内部设置有阀门，所述阀门的上方固定有转杆，且转杆的内部设置有升降杆，并且升降杆的上方安装有挤压板，所述挤压板的边侧设置有限位块，且限位块的外侧嵌套有弹簧。该加工多色产品的塑胶模具，便于加工多色产品，且便于阻止灰尘进入塑胶模具内部，提高成品率。

Description

一种加工多色产品的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种加工多色产品的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，但是现有的塑胶模具存在以下几个问题：

1、不具有加工多色产品的功能，提高设备的局限性，同时提高设备的加工成本；

2、不具有防尘功能，灰尘容易从入料口进入塑胶模具内部，造成成品率降低。

针对上述问题，急需在原有加工多色产品的塑胶模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工多色产品的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的加工多色产品的塑胶模具，不具有加工多色产品功能，不具有防尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工多色产品的塑胶模具，包括塑胶模具本体和第二入料口，所述塑胶模具本体的上方安装有第一入料口，且第一入料口的外侧设置有固定块，并且固定块的中间位置安装有连接带，所述连接带的端头处设置有塞子，且塞子的边侧固定有拨块，所述第二入料口安装于塑胶模具本体的上方，且第二入料口的外侧固定有管道，并且管道的内部设置有阀门，所述阀门的上方固定有转杆，且转杆的内部设置有升降杆，并且升降杆的上方安装有挤压板，所述挤压板的边侧设置有限位块，且限位块的外侧嵌套有弹簧，并且弹簧的端头处连接有定位框。

优选的，所述第一入料口等间距分布在塑胶模具本体的上方，且第一入料口的内径与塞子的外径相同。

优选的，所述连接带与塞子为胶水连接，且塞子与第一入料口通过拨块构成升降安装结构。

优选的，所述阀门与管道通过转杆构成转动安装结构，且阀门与管道紧密贴合。

优选的，所述升降杆与转杆为螺纹连接，且升降杆的轴线与挤压板的轴线重合。

优选的，所述限位块与定位框通过弹簧构成滑动结构，且限位块关于定位框的轴线对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工多色产品的塑胶模具，便于加工多色产品，且便于阻止灰尘进入塑胶模具内部，提高成品率；

1.按下挤压板，挤压板的下方固定有升降杆，升降杆与转杆为螺纹连接，转杆开始转动，转杆的端头处固定有阀门，阀门转动，将流体通过第一入料口灌入，流体经过管道和第二入料口进入塑胶模具本体内部，进行加工，当使用者需要加工其它颜色产品的时候，释放限位块，向上提起挤压板，阀门关闭，然后将另一管道内的阀门打开，在另一管道内，使用者可以加入不同颜色的流体，从而实现多色产品的加工，降低设备的局限性；

2.当塑胶模具本体不使用时，使用者可以利用拨块将塞子放在第一入料口上，并向下挤压塞子，使得塞子与第一入料口紧密贴合，阻止灰尘进入塑胶模具本体内部，进而提高设备加工的成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转杆与管道连接结构示意图。

图中：1、塑胶模具本体；2、第一入料口；3、固定块；4、连接带；5、塞子；6、拨块；7、第二入料口；8、管道；9、阀门；10、转杆；11、升降杆；12、挤压板；13、限位块；14、弹簧；15、定位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工多色产品的塑胶模具，包括塑胶模具本体1、第一入料口2、固定块3、连接带4、塞子5、拨块6、第二入料口7、管道8、阀门9、转杆10、升降杆11、挤压板12、限位块13、弹簧14和定位框15，塑胶模具本体1的上方安装有第一入料口2，且第一入料口2的外侧设置有固定块3，并且固定块3的中间位置安装有连接带4，连接带4的端头处设置有塞子5，且塞子5的边侧固定有拨块6，第二入料口7安装于塑胶模具本体1的上方，且第二入料口7的外侧固定有管道8，并且管道8的内部设置有阀门9，阀门9的上方固定有转杆10，且转杆10的内部设置有升降杆11，并且升降杆11的上方安装有挤压板12，挤压板12的边侧设置有限位块13，且限位块13的外侧嵌套有弹簧14，并且弹簧14的端头处连接有定位框15；

进一步的，第一入料口2等间距分布在塑胶模具本体1的上方，且第一入料口2的内径与塞子5的外径相同，通过设置多个第一入料口2，使用者可以加入不同颜色的流体进行产品加工，提高设备的功能性和使用性；

进一步的，连接带4与塞子5为胶水连接，且塞子5与第一入料口2通过拨块6构成升降安装结构，使用者可以利用拨块6将塞子5放在第一入料口2上，并向下挤压塞子5，使得塞子5与第一入料口2紧密贴合，阻止灰尘进入塑胶模具本体1内部，进而提高设备加工的成品率；

进一步的，阀门9与管道8通过转杆10构成转动安装结构，且阀门9与管道8紧密贴合，通过控制阀门9的闭合，方便使用者控制流体的流动，降低设备的操作难度；

进一步的，升降杆11与转杆10为螺纹连接，且升降杆11的轴线与挤压板12的轴线重合，使用者可以按下挤压板12，挤压板12和升降杆11下降，转杆10发生转动，进而转动阀门9，方便使用者控制阀门9；

进一步的，限位块13与定位框15通过弹簧14构成滑动结构，且限位块13关于定位框15的轴线对称设置有2个，通过2个限位块13将挤压板12的位置固定，提高设备的稳定性。

工作原理：在使用该加工多色产品的塑胶模具时，按下挤压板12，挤压板12的下方固定有升降杆11，升降杆11与转杆10为螺纹连接，转杆10开始转动，转杆10的端头处固定有阀门9，阀门9转动，将流体通过第一入料口2灌入，流体经过管道8和第二入料口7进入塑胶模具本体1内部，进行加工，当使用者需要加工其它颜色产品的时候，释放限位块13，向上提起挤压板12，阀门9关闭，然后将另一管道8内的阀门9打开，在另一管道8内，使用者可以加入不同颜色的流体，从而实现多色产品的加工，降低设备的局限性，当塑胶模具本体1不使用时，使用者可以利用拨块6将塞子5放在第一入料口2上，并向下挤压塞子5，使得塞子5与第一入料口2紧密贴合，阻止灰尘进入塑胶模具本体1内部，进而提高设备加工的成品率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种加工多色产品的塑胶模具，包括塑胶模具本体(1)和第二入料口(7)，其特征在于：所述塑胶模具本体(1)的上方安装有第一入料口(2)，且第一入料口(2)的外侧设置有固定块(3)，并且固定块(3)的中间位置安装有连接带(4)，所述连接带(4)的端头处设置有塞子(5)，且塞子(5)的边侧固定有拨块(6)，所述第二入料口(7)安装于塑胶模具本体(1)的上方，且第二入料口(7)的外侧固定有管道(8)，并且管道(8)的内部设置有阀门(9)，所述阀门(9)的上方固定有转杆(10)，且转杆(10)的内部设置有升降杆(11)，并且升降杆(11)的上方安装有挤压板(12)，所述挤压板(12)的边侧设置有限位块(13)，且限位块(13)的外侧嵌套有弹簧(14)，并且弹簧(14)的端头处连接有定位框(15)。

2.根据权利要求1所述的一种加工多色产品的塑胶模具，其特征在于：所述第一入料口(2)等间距分布在塑胶模具本体(1)的上方，且第一入料口(2)的内径与塞子(5)的外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种加工多色产品的塑胶模具，其特征在于：所述连接带(4)与塞子(5)为胶水连接，且塞子(5)与第一入料口(2)通过拨块(6)构成升降安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种加工多色产品的塑胶模具，其特征在于：所述阀门(9)与管道(8)通过转杆(10)构成转动安装结构，且阀门(9)与管道(8)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种加工多色产品的塑胶模具，其特征在于：所述升降杆(11)与转杆(10)为螺纹连接，且升降杆(11)的轴线与挤压板(12)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种加工多色产品的塑胶模具，其特征在于：所述限位块(13)与定位框(15)通过弹簧(14)构成滑动结构，且限位块(13)关于定位框(15)的轴线对称设置有2个。

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