CN214871930U - 一种橡胶加工用出料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用出料干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括机体，所述机体的顶面固定连接有驱动机箱，所述驱动机箱的顶端固定套接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述机体的正面固定连接有除污机箱，所述机体的左侧固定安装有进料口，所述机体的右侧固定安装有加热机构。本实用新型通过电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮和搅拌器转动，副齿轮带动螺旋叶转动，通过螺旋叶和搅拌器转动对原料搅拌，加速原料的流动，避免了原料堆积在装置内无法流动，原料内部无法与热量充分接触，造成原料内部无法完全干燥的问题，提高了装置的干燥效率，提高了原料干燥的质量。

Description

一种橡胶加工用出料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种橡胶加工用出料干燥装置。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，在橡胶加工时，需要对原料进行烘干处理。针对现有技术存在以下问题：

1、现代装置对橡胶原料进行烘干时，由于原料堆积在装置内无法流动，原料内部无法与热量充分接触，造成原料内部无法完全干燥，导致装置的干燥效率低，干燥质量差的问题；

2、在对橡胶干燥过程中会产生大量的污染气体，污染气体排入到空气中污染环境，且有害气体被人体吸入会损害工人健康，导致装置的环保性差，安全性能较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶加工用出料干燥装置，其中一种目的是为了具备对装置内原料进行搅拌流动的功能，解决由于原料堆积在装置内无法流动，原料内部无法与热量充分接触，造成原料内部无法完全干燥，导致装置的干燥效率低，干燥质量差的问题；其中另一种目的是为了解决在对橡胶干燥过程中会产生大量的污染气体，污染气体排入到空气中污染环境，且有害气体被人体吸入会损害工人健康的问题，以达到提高装置的环保性和提高装置安全性能的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶加工用出料干燥装置，包括机体，所述机体的顶面固定连接有驱动机箱，所述驱动机箱的顶端固定套接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述机体的正面固定连接有除污机箱，所述机体的左侧固定安装有进料口，所述机体的右侧固定安装有加热机构，所述加热机构的输出端位于机体的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机箱内腔顶面的两侧均活动连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相互啮合，所述传动杆的一端延伸至机体的内腔且固定连接有螺旋叶，所述主齿轮的底面固定连接有搅拌器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除污机箱内腔的底面固定连接有净化箱，所述净化箱的内腔设置有曲管，所述曲管的一端延伸至机体的内部，所述曲管上开设有位于净化箱内部的通风孔，所述通风孔均匀分布在曲管上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化箱顶面的中部固定连接有灭菌箱，所述灭菌箱内腔的顶面和底面均固定安装有紫光灯，所述灭菌箱的右侧与净化箱的顶面相连通，所述净化箱顶面的左侧固定连接有吸附箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体内腔的底端固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一端延伸至机体的外部，所述机体的内腔固定连接有位于挡板下方的卸料板，所述卸料板的一端延伸至机体的外部，所述卸料板倾斜放置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器包括主轴，所述主轴的顶端固定连接在主齿轮的底面，所述主轴的一端延伸至机体的内腔且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆均匀分布在主轴的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸附箱的内部设置有活性炭板，所述活性炭板与吸附箱的内腔滑动连接，所述吸附箱的右侧与灭菌箱的左侧连通，所述吸附箱的左侧固定连接有出气管，所述出气管的一端延伸至除污机箱的上方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种橡胶加工用出料干燥装置，采用电机、主齿轮、副齿轮、传动杆、搅拌器和螺旋叶的配合，通过电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮和搅拌器转动，副齿轮带动螺旋叶转动，通过螺旋叶和搅拌器转动对原料搅拌，加速原料的流动，避免了原料堆积在装置内无法流动，原料内部无法与热量充分接触，造成原料内部无法完全干燥的问题，提高了装置的干燥效率，提高了原料干燥的质量。

2、本实用新型提供一种橡胶加工用出料干燥装置，采用曲管、通风孔、净化箱、紫光灯和吸附箱的配合，通过曲管收集污染气体经过通风孔吹入净化箱内，污染气体与净化箱内净化液接触杀毒，再经过紫光灯进行灭菌，最后气体经过吸附箱吸附后排出，避免了在对橡胶干燥过程中会产生大量的污染气体，污染气体排入到空气中污染环境，且有害气体被人体吸入会损害工人健康的问题，提高装置的环保性的同时提高装置的安全性能。

3、本实用新型提供一种橡胶加工用出料干燥装置，采用滑槽、挡板、卸料板的相互配合，通过挡板在滑槽内滑动对机体内部封闭，使得原料在挡板上方进行干燥，干燥后将挡板从滑槽内抽出，原料根据自身重力作用从卸料板运出机体，提高了装置的卸料速度，节约工人卸料的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视示意图；

图3为本实用新型除污机箱的剖视示意图；

图4为本实用新型主齿轮的俯视结构示意图；

图5为本实用新型滑槽和挡板的结构示意图。

图中：1、机体；2、除污机箱；3、进料口；4、驱动机箱；5、加热机构；6、滑槽；7、传动杆；8、螺旋叶；9、电机；10、主齿轮；11、副齿轮；12、搅拌器；13、卸料板；14、净化箱；15、曲管；16、通风孔；17、出气管；18、吸附箱；19、灭菌箱；20、紫光灯；21、挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种橡胶加工用出料干燥装置，包括机体1，机体1的顶面固定连接有驱动机箱4，驱动机箱4的顶端固定套接有电机9，电机9的输出轴上固定连接有主齿轮10，机体1的正面固定连接有除污机箱2，机体1的左侧固定安装有进料口3，机体1的右侧固定安装有加热机构5，加热机构5的输出端位于机体1的内部。

在本实施例中，通过进料口3向机体1内投入橡胶原料，利用加热机构5产生热量进入机体1内，对机体1内的原料进行干燥处理，同时利用除污机箱2对机体1内部产生的污染气体进行净化，使得干净的气体排出，避免污染气体损害工人身心健康的问题。

如图1-5所示，在本实施例中，优选的，驱动机箱4内腔顶面的两侧均活动连接有传动杆7，传动杆7上固定套接有副齿轮11，副齿轮11与主齿轮10相互啮合，传动杆7的一端延伸至机体1的内腔且固定连接有螺旋叶8，主齿轮10的底面固定连接有搅拌器12，通过电机9带动主齿轮10转动，主齿轮10带动副齿轮11和搅拌器12转动，副齿轮11带动螺旋叶8转动，通过螺旋叶8和搅拌器12转动对原料搅拌，加速原料的流动，避免了原料堆积在装置内无法流动，原料内部无法与热量充分接触，造成原料内部无法完全干燥的问题，提高了装置的干燥效率，提高了原料干燥的质量。

如图1-5所示，优选的，搅拌器12包括主轴，主轴的顶端固定连接在主齿轮10的底面，主轴的一端延伸至机体1的内腔且固定连接有搅拌杆，搅拌杆均匀分布在主轴的两侧，通过主齿轮10带动主轴转动，主轴带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆对机体1内的原料进行搅拌，加速原料的流动，使得原料内部能够与热量充分接触，提高原料的烘干效率。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：除污机箱2内腔的底面固定连接有净化箱14，净化箱14的内腔设置有曲管15，曲管15的一端延伸至机体1的内部，曲管15上开设有位于净化箱14内部的通风孔16，通风孔16均匀分布在曲管15上，净化箱14顶面的中部固定连接有灭菌箱19，灭菌箱19内腔的顶面和底面均固定安装有紫光灯20，灭菌箱19的右侧与净化箱14的顶面相连通，净化箱14顶面的左侧固定连接有吸附箱18，通过曲管15收集污染气体经过通风孔16吹入净化箱14内，污染气体与净化箱14内净化液接触杀毒，再经过紫光灯20进行灭菌，最后气体经过吸附箱18吸附后排出，避免了在对橡胶干燥过程中会产生大量的污染气体，污染气体排入到空气中污染环境，且有害气体被人体吸入会损害工人健康的问题，提高装置的环保性的同时提高装置的安全性能。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机体1内腔的底端固定连接有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有挡板21，挡板21的一端延伸至机体1的外部，机体1的内腔固定连接有位于挡板21下方的卸料板13，卸料板13的一端延伸至机体1的外部，卸料板13倾斜放置，通过挡板21在滑槽6内滑动对机体1内部封闭，使得原料在挡板21上方进行干燥，干燥后将挡板21从滑槽6内抽出，原料根据自身重力作用从卸料板13运出机体1，提高了装置的卸料速度，节约工人卸料的时间。

实施例4

如图1-5所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：吸附箱18的内部设置有活性炭板，活性炭板与吸附箱18的内腔滑动连接，吸附箱18的右侧与灭菌箱19的左侧连通，吸附箱18的左侧固定连接有出气管17，出气管17的一端延伸至除污机箱2的上方，通过在吸附箱18内设置活性炭板，利用活性炭板对气体中的杂质和水分进行吸附，将干净的气体从出气管17排出，从而实现空气的流通，同时设置活性炭板与吸附箱18滑动连接，方便将活性炭板从吸附箱18内抽出进行更换，提高了装置维修的便捷性。

下面具体说一下该橡胶加工用出料干燥装置的工作原理。

如图1-5所示，首先通过进料口3向机体1内投入原料，而后启动电机9和加热机构5，加热机构5产生热量进入机体1内对原料干燥，而电机9带动主齿轮10转动，主齿轮10带动搅拌器12和副齿轮11转动，副齿轮11通过传动杆7带动螺旋叶8转动，搅拌器12转动对原料横向搅拌，螺旋叶8转动将原料卷起后落下进行纵向搅拌，加快原料与热量的接触速度，提高原料的烘干速度；

如图1-5所示，烘干时产生的污染气体进入曲管15内，气体经过通风孔16吹入净化箱14内，污染气体与净化箱14内的净化液充分混合，然后气体进入灭菌箱19内，紫光灯20发出紫外线对气体进行灭菌处理，然后气体经过吸附箱18内的活性炭板吸附，最后气体从出气管17排出，干燥完成之后，拉动挡板22从滑槽6内滑动，干燥后的原料掉落在卸料板13上，最后原料根据自身的重力从卸料板13移出机体1进行收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用出料干燥装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶面固定连接有驱动机箱(4)，所述驱动机箱(4)的顶端固定套接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有主齿轮(10)，所述机体(1)的正面固定连接有除污机箱(2)，所述机体(1)的左侧固定安装有进料口(3)，所述机体(1)的右侧固定安装有加热机构(5)，所述加热机构(5)的输出端位于机体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用出料干燥装置，其特征在于：所述驱动机箱(4)内腔顶面的两侧均活动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)上固定套接有副齿轮(11)，所述副齿轮(11)与主齿轮(10)相互啮合，所述传动杆(7)的一端延伸至机体(1)的内腔且固定连接有螺旋叶(8)，所述主齿轮(10)的底面固定连接有搅拌器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用出料干燥装置，其特征在于：所述除污机箱(2)内腔的底面固定连接有净化箱(14)，所述净化箱(14)的内腔设置有曲管(15)，所述曲管(15)的一端延伸至机体(1)的内部，所述曲管(15)上开设有位于净化箱(14)内部的通风孔(16)，所述通风孔(16)均匀分布在曲管(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶加工用出料干燥装置，其特征在于：所述净化箱(14)顶面的中部固定连接有灭菌箱(19)，所述灭菌箱(19)内腔的顶面和底面均固定安装有紫光灯(20)，所述灭菌箱(19)的右侧与净化箱(14)的顶面相连通，所述净化箱(14)顶面的左侧固定连接有吸附箱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用出料干燥装置，其特征在于：所述机体(1)内腔的底端固定连接有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有挡板(21)，所述挡板(21)的一端延伸至机体(1)的外部，所述机体(1)的内腔固定连接有位于挡板(21)下方的卸料板(13)，所述卸料板(13)的一端延伸至机体(1)的外部，所述卸料板(13)倾斜放置。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用出料干燥装置，其特征在于：所述搅拌器(12)包括主轴，所述主轴的顶端固定连接在主齿轮(10)的底面，所述主轴的一端延伸至机体(1)的内腔且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆均匀分布在主轴的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种橡胶加工用出料干燥装置，其特征在于：所述吸附箱(18)的内部设置有活性炭板，所述活性炭板与吸附箱(18)的内腔滑动连接，所述吸附箱(18)的右侧与灭菌箱(19)的左侧连通，所述吸附箱(18)的左侧固定连接有出气管(17)，所述出气管(17)的一端延伸至除污机箱(2)的上方。

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