CN214870762U - 塑料波纹管安装头切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料波纹管安装头切割机构，切割架包括切割管、上刀体架、下刀体架、刀片组件；切割管的管壁外部沿径向对称固定设置有上刀体架及下刀体架；两个刀片组件分别固定在上刀体架、下刀体架并能沿切割管径向活动；切割架右侧固定有芯轴座；芯轴座具有一芯轴孔；芯轴孔连通切割管并且与切割管同轴；芯轴包括依次连接的芯轴头部、阻挡环部及芯轴尾部；芯轴头部、阻挡环部位于切割管内；芯轴尾部穿过芯轴孔并且尾端探出芯轴孔右端；波纹管夹包括固定管、上夹头及下夹头。本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构，可对塑料波纹管安装头进行周向切割，保证了安装头切口平整,无偏口或毛刺，操作起来很简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管切割技术，特别涉及一种塑料波纹管安装头切割机构。
背景技术
塑料波纹管(PA、PE、PP)美观、轻便、耐用，广泛应用于汽车线束、油泵等，并有塑料快速接头配套。
油泵输油用塑料波纹管是完全密闭、水密的，油泵输油用塑料波纹管的材质可以是高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等。油泵输油用塑料波纹管包括塑料波纹管本体和安装头，安装头一体注塑成型于塑料波纹管本体前端。所述安装头为圆管状，其外径小于塑料波纹管本体的波峰外径并且大于等于塑料波纹管本体的波谷外径。注塑生产的油泵输油用塑料波纹管，尺寸变化较大，时常出现安装头10的轴向长度A大小不一的情况（图1）。由于注塑生产的油泵输油用塑料波纹管1的安装头10轴向长度不同，在装配到油泵接口上时（如图2所示），油泵输油用塑料波纹管1的安装头10会出现挤压破裂（如图3所示）或装配不到位间隙过大（如图4所示）的缺陷出现。
为了保证油泵输油用塑料波纹管装配深度的一致性，需要选取安装头最短的为基准，对其他安装头长的波纹管进行切割，而目前没有油泵输油用塑料波纹管安装头切割设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料波纹管安装头切割机构，可对塑料波纹管安装头进行周向切割，保证了安装头切口平整,无偏口或毛刺，操作起来很简单。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料波纹管安装头切割机构，其包括波纹管夹2、切割架3、芯轴4及芯轴座5；
所述切割架3包括切割管30、上刀体架31、下刀体架32、刀片组件33；
所述切割管30的管壁外部沿径向对称固定设置有上刀体架31及下刀体架32；
两个刀片组件33分别固定在所述上刀体架31、下刀体架32并能沿切割管30径向活动；
刀片组件33包括刀片座330及刀片331；
刀片331固定在刀片座330的内端；
所述切割管30的管壁并对称设置有周向的上刀槽及下刀槽；
当固定在所述上刀体架31或下刀体架32的刀片组件33沿径向向切割管30内移动时，该刀片组件33的刀片331能穿过所述上刀槽探入到切割管30内，向切割管30外移动时，该刀片组件33的刀片331能穿过所述上刀槽缩出切割管30；
所述切割架3右侧固定有芯轴座5；
所述芯轴座5具有一芯轴孔；
所述芯轴孔连通所述切割管30并且与切割管30同轴；
所述芯轴4包括依次连接的芯轴头部41、阻挡环部42及芯轴尾部43；
所述芯轴头部41、阻挡环部42位于切割管30内；
芯轴尾部43穿过芯轴孔并且尾端探出芯轴孔右端；
所述波纹管夹2包括固定管20、上夹头21及下夹头22；
所述固定管20的管壁外部沿径向对称固定设置上夹头21及下夹头22；
所述固定管20内壁设置有至少一个密封圈23；
Φ1＞Φ2＞Φ3；Φ4≥Φ3；Φ4＞Φ6＞Φ5；
Φ1为切割管30内径，Φ2为固定管20内径，Φ3芯轴头部外径，Φ4为阻挡环部外径，Φ5为芯轴尾部外径，Φ6为芯轴孔内径；
波纹管夹2同切割架3可拆卸的安装固定在一起，安装在一起后切割管30与固定管20同轴并能绕该轴相对旋转。
较佳的，
。
较佳的，
。
较佳的，所述刀片331通过刀片限位压块332压合固定在刀片座330内端；
在刀片座330内端同切割管30外壁之间设置有螺旋弹簧333。
较佳的，用两个螺钉使刀片限位压块332、刀片331及刀片座330压紧固定在一起。
较佳的，波纹管夹2的固定管20的孔左端有倒角。
较佳的，所述芯轴4的芯轴头部41左端有倒角。
较佳的，所述固定管20内壁设置有2个密封圈23。
较佳的，（Φ1-Φ2）＞1mm。
较佳的，波纹管夹2右端有台阶结构部分卡在上刀体架31、下刀体架32之间并且间隙配合，这样波纹管夹2同切割架3可拆卸的安装固定在一起，使切割管30与固定管20同轴并能绕该轴相对旋转。
较佳的，所述芯轴4的芯轴尾部43沿轴开有限位槽431；
芯轴座5沿芯轴孔的径向开设有限位孔；
通过使限位销432插入芯轴尾部43的限位槽431及芯轴座5的限位孔内，阻止芯轴4旋转。
较佳的，芯轴座5通过螺钉安装固定在上刀体架31及下刀体架32上。
本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构，结构简单，制作成本低；依靠芯轴4、波纹管夹2及切割架3的配合，可对塑料波纹管安装头10进行周向切割，保证了安装头10切口平整,无偏口或毛刺，操作起来很简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为注塑生产的油泵输油用塑料波纹管安装头的轴向长度不一致示意图；
图2为塑料波纹管安装头装配到油泵接口上时示意图；
图3为塑料波纹管安装头装配到油泵接口上安装头会出现挤压破裂示意图；
图4为塑料波纹管安装头装配到油泵接口上装配不到位间隙过大示意图；
图5为本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构一实施例左侧立体示意图；
图6为本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构一实施例右侧立体示意图；
图7为本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构一实施例剖面示意图；
图8为本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构一实施例刀片组件示意图；
图9为本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构一实施例波纹管伸入波纹管夹内组件示意图；
图10为本实用新型的塑料波纹管安装头切割机构一实施例芯轴防转示意图。
附图标记说明
1波纹管； 10波纹管安装头； 2波纹管夹； 20固定管； 21上夹头； 22下夹头；23密封圈； 3切割架； 30切割管； 31上刀体架； 32下刀体架； 33刀片组件； 330刀片座； 331刀片； 332刀片限位压块； 333螺旋弹簧； 4芯轴； 41芯轴头部； 42阻挡环部； 43芯轴尾部；431限位槽； 432限位销； 5芯轴座。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图5、图6、图7所示，塑料波纹管安装头切割机构包括其包括波纹管夹2、切割架3、芯轴4及芯轴座5；
所述切割架3包括切割管30、上刀体架31、下刀体架32及刀片组件33；
所述切割管30的管壁外部沿径向对称固定设置有上刀体架31及下刀体架32；
两个刀片组件33分别固定在所述上刀体架31、下刀体架32并能沿切割管30径向活动；
如图8所示，刀片组件33包括刀片座330及刀片331；
刀片331固定在刀片座330的内端；
所述切割管30的管壁并对称设置有周向的上刀槽及下刀槽；
当固定在所述上刀体架31或下刀体架32的刀片组件33沿径向向切割管30内移动时，该刀片组件33的刀片331能穿过所述上刀槽探入到切割管30内，向切割管30外移动时，该刀片组件33的刀片331能穿过所述上刀槽缩出切割管30；
所述切割架3右侧固定有芯轴座5；
所述芯轴座5具有一芯轴孔；
所述芯轴孔连通所述切割管30并且与切割管30同轴；
所述芯轴4包括依次连接的芯轴头部41、阻挡环部42及芯轴尾部43；
所述芯轴头部41、阻挡环部42位于切割管30内；
芯轴尾部43穿过芯轴孔并且尾端探出芯轴孔右端；
所述波纹管夹2包括固定管20、上夹头21及下夹头22；
所述固定管20的管壁外部沿径向对称固定设置上夹头21及下夹头22；
所述固定管20内壁设置有至少一个密封圈23；
Φ1＞Φ2＞Φ3；Φ4≥Φ3；Φ4＞Φ6＞Φ5；
Φ1为切割管30内径，Φ2为固定管20内径，Φ3芯轴头部外径，Φ4为阻挡环部外径，Φ5为芯轴尾部外径，Φ6为芯轴孔内径；
波纹管夹2同切割架3可拆卸的安装固定在一起，安装在一起后切割管30与固定管20同轴并能绕该轴相对旋转。
较佳的，
。
较佳的，
。
实施例一的塑料波纹管安装头切割机构，对塑料波纹管1安装头10进行切割时，将波纹管夹2同切割架3装配在一起，将塑料波纹管1安装头10从波纹管夹2的左侧插入，如图9所示，塑料波纹管1安装头10会穿入固定管20、切割管30，并且头端会套在芯轴4的芯轴头部41外，当波纹管1的第一个大波纹11抵靠到波纹管夹2固定管20左端时，波纹管1无法再向右推动，使波纹管1停止于此位置，此时可用一只手的拇指和食指捏住波纹管夹2的上夹头21及下夹头22，另一只手的拇指和食指捏住两个刀片组件33的刀片座330的外端向内端施力，使两个刀片331分别沿上刀槽及下刀槽探入切割管30内切入塑料波纹管1的安装头10，然后双手夹持部位相对旋转，塑料波纹管1安装头10就会被裁剪了，裁剪下的安装头10废料套在所述芯轴头部41上。芯轴头部41支撑塑料波纹管1安装头10内壁，能防止切割过程中塑料波纹管安装头10过度变形，芯轴头部41与塑料波纹管安装头10过盈配合，在切割过程中能抑制波纹管安装头10转动。所述固定管20内壁设置的密封圈23不仅能够阻止塑料波纹管安装头10在切割时退回，而且密封圈23与塑料波纹管安装头10之间的摩擦力能够在塑料波纹管安装头10被切割时相对固定管20静止。裁剪完成后，松开两个刀片组件33的刀片座330，拔出波纹管1，将波纹管夹2从切割架3上卸下，从右向左推动芯轴尾部43使芯轴头部41探出切割管30左端，手动取下芯轴头部41上的安装头废料即可。
实施例一的塑料波纹管安装头切割机构，结构简单，制作成本低；依靠芯轴4、波纹管夹2及切割架3的配合，可对塑料波纹管安装头10进行周向切割，保证了安装头10切口平整,无偏口或毛刺，操作起来很简单。为了保证波纹管装配深度的一致性，选取塑料波纹管安装头最短的为基准，对其他塑料波纹管安装头长的进行切割。
实施例二
基于实施例一的塑料波纹管安装头切割机构，如图8所示，所述刀片331通过刀片限位压块332压合固定在刀片座330内端；
在刀片座330内端同切割管30外壁之间设置有螺旋弹簧333。
较佳的，用两个螺钉使刀片限位压块332、刀片331及刀片座330压紧固定在一起，防止刀片摆动。
实施例二的塑料波纹管安装头切割机构，裁剪完成后，松开两个刀片组件33的刀片座330，刀片座330会在螺旋弹簧333作用下回到初始位置，然后拔出波纹管1，将波纹管夹2从切割架3上卸下，从右向左推动芯轴尾部43使芯轴头部41探出切割管30左端，手动取下芯轴头部41上的安装头废料即可。
实施例三
基于实施例一的塑料波纹管安装头切割机构，波纹管夹2的固定管20的孔左端有倒角。
较佳的，所述芯轴4的芯轴头部41左端有倒角，以便于塑料波纹管安装头套到芯轴头部外。
较佳的，所述固定管20内壁设置有2个密封圈23。
较佳的，（Φ1-Φ2）＞1mm。
较佳的，波纹管夹2右端有台阶结构部分卡在上刀体架31、下刀体架32之间并且间隙配合，这样波纹管夹2同切割架3可拆卸的安装固定在一起，使切割管30与固定管20同轴并能绕该轴相对旋转。
实施例三的塑料波纹管安装头切割机构，塑料波纹管安装头10伸入固定管20内时，塑料波纹管1第一个大波纹11的斜面与固定管20的孔左端的倒角贴合，使波纹管1停止于此位置。
实施例四
基于实施例一的塑料波纹管安装头切割机构，如图10所示，所述芯轴4的芯轴尾部43沿轴开有限位槽431；
芯轴座5沿芯轴孔的径向开设有限位孔；
通过使限位销432插入芯轴尾部43的限位槽431及芯轴座5的限位孔内，阻止芯轴4旋转。
较佳的，芯轴座5通过两个螺钉安装固定在上刀体架31及下刀体架32上。
以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，其包括波纹管夹（2）、切割架（3）、芯轴（4）及芯轴座（5）；
所述切割架（3）包括切割管（30）、上刀体架（31）、下刀体架（32）、刀片组件（33）；
所述切割管（30）的管壁外部沿径向对称固定设置有上刀体架（31）及下刀体架（32）；
两个刀片组件（33）分别固定在所述上刀体架（31）、下刀体架（32）并能沿切割管（30）径向活动；
刀片组件（33）包括刀片座（330）及刀片（331）；
刀片（331）固定在刀片座（330）的内端；
所述切割管（30）的管壁并对称设置有周向的上刀槽及下刀槽；
当固定在所述上刀体架（31）或下刀体架（32）的刀片组件（33）沿径向向切割管（30）内移动时，该刀片组件（33）的刀片（331）能穿过所述上刀槽探入到切割管（30）内，向切割管（30）外移动时，该刀片组件（33）的刀片（331）能穿过所述上刀槽缩出切割管（30）；
所述切割架（3）右侧固定有芯轴座（5）；
所述芯轴座（5）具有一芯轴孔；
所述芯轴孔连通所述切割管（30）并且与切割管（30）同轴；
所述芯轴（4）包括依次连接的芯轴头部（41）、阻挡环部（42）及芯轴尾部（43）；
所述芯轴头部（41）、阻挡环部（42）位于切割管（30）内；
芯轴尾部（43）穿过芯轴孔并且尾端探出芯轴孔右端；
所述波纹管夹（2）包括固定管（20）、上夹头（21）及下夹头（22）；
所述固定管（20）的管壁外部沿径向对称固定设置上夹头（21）及下夹头（22）；
所述固定管（20）内壁设置有至少一个密封圈（23）；
Φ1＞Φ2＞Φ3；Φ4≥Φ3；Φ4＞Φ6＞Φ5；
Φ1为切割管（30）内径，Φ2为固定管（20）内径，Φ3芯轴头部外径，Φ4为阻挡环部外径，Φ5为芯轴尾部外径，Φ6为芯轴孔内径；
波纹管夹（2）同切割架（3）可拆卸的安装固定在一起，安装在一起后切割管（30）与固定管（20）同轴并能绕该轴相对旋转。
2.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
所述刀片（331）通过刀片限位压块（332）压合固定在刀片座（330）内端；
在刀片座（330）内端同切割管（30）外壁之间设置有螺旋弹簧（333）。
5.根据权利要求4所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
用两个螺钉使刀片限位压块（332）、刀片（331）及刀片座（330）压紧固定在一起。
6.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
波纹管夹（2）的固定管（20）的孔左端有倒角。
7.根据权利要求6所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
所述芯轴（4）的芯轴头部（41）左端有倒角。
8.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
所述固定管（20）内壁设置有2个密封圈（23）。
9.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
（Φ1-Φ2）＞1mm。
10.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
波纹管夹（2）右端有台阶结构部分卡在上刀体架（31）、下刀体架（32）之间并且间隙配合，这样波纹管夹（2）同切割架（3）可拆卸的安装固定在一起，使切割管（30）与固定管（20）同轴并能绕该轴相对旋转。
11.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
所述芯轴（4）的芯轴尾部（43）沿轴开有限位槽（431）；
芯轴座（5）沿芯轴孔的径向开设有限位孔；
通过使限位销（432）插入芯轴尾部（43）的限位槽（431）及芯轴座（5）的限位孔内，阻止芯轴（4）旋转。
12.根据权利要求1所述的塑料波纹管安装头切割机构，其特征在于，
芯轴座（5）通过螺钉安装固定在上刀体架（31）及下刀体架（32）上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023092017.4U CN214870762U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 塑料波纹管安装头切割机构 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214870762U true CN214870762U (zh) | 2021-11-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023092017.4U Active CN214870762U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 塑料波纹管安装头切割机构 |
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2020
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