CN214869913U - 一种高精度旋转模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种结构简单并且能够保证与测试设备精准对位的高精度旋转模组。本实用新型包括固定座、承载座、伺服电机、旋转轴以及传感组件，所述伺服电机设置在所述固定座上，所述伺服电机与所述旋转轴传动连接，所述承载座与所述旋转轴相连，所述传感组件包括感应片、连接块以及若干个槽型光电传感器，所述感应片通过所述连接块与所述旋转轴相连，所述槽型光电传感器设置在所述固定座上，所述感应片与所述槽型光电传感器的凹槽相适配。本实用新型应用于电子产品测试技术领域。
Description
技术领域
本实用新型应用于电子产品测试技术领域，特别涉及一种高精度旋转模组。
背景技术
在手机、平板电脑或者主板等电子产品的测试过程中，需要对电子产品进行翻转，从而便于测试设备对电子产品上的各个部件以及各个方位进行检测，但是传统的翻转方式都是以人工的方式进行，不仅效率低，而且容易出现失误，难以保证与测试设备精准对位。如能设计出一种结构简单并且能够保证与测试设备精准对位的高精度旋转模组，则能够很好地解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且能够保证与测试设备精准对位的高精度旋转模组。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括固定座、承载座、伺服电机、旋转轴以及传感组件，所述伺服电机设置在所述固定座上，所述伺服电机与所述旋转轴传动连接，所述承载座与所述旋转轴相连，所述传感组件包括感应片、连接块以及若干个槽型光电传感器，所述感应片通过所述连接块与所述旋转轴相连，所述槽型光电传感器设置在所述固定座上，所述感应片与所述槽型光电传感器的凹槽相适配，所述槽型光电传感器与所述伺服电机信号连接。
由上述方案可见，先将放置有待测电子产品的夹具设置在所述承载座上，然后通过所述伺服电机的驱动，所述承载座通过所述旋转轴进行转动，当待测电子产品转动到指定的测试位置时，所述感应片适配在所述槽型光电传感器的凹槽中，所述槽型光电传感器便会发出信号并且反馈到所述伺服电机中，所述伺服电机接收到信号后便会停止驱动，确保待测电子产品与测试设备精准对位，最后再对电子产品进行测试即可。因此，本实用新型不仅结构简单，而且转动速度快，大大地提高了工作效率，确保了电子产品与测试设备的对位精准度。
进一步地，所述槽型光电传感器的数量设置有三个，三个所述槽型光电传感器分别设置在所述固定座的左端、右端以及下端。由此可见，当所述感应片与所述固定座下端的槽型光电传感器相适配时，此时待测电子产品位于0°的初始测试位置；当待测电子产品由0°的初始测试位置旋转到90°的指定测试位置时，所述感应片与所述固定座右端的槽型光电传感器相适配；当待测电子产品由0°的初始测试位置旋转到-90°的指定测试位置时，所述感应片与所述固定座左端的槽型光电传感器相适配，从而便于对电子产品进行全方位的精准测试。
进一步地，所述固定座的左右两端均设置有限位棒，所述限位棒位于所述槽型光电传感器的上方，所述连接块顶靠在所述限位棒上。由此可见，如若所述槽型光电传感器意外失灵，则所述连接块会顶靠在所述限位棒上，从而避免所述承载座一直处于旋转状态。
进一步地，所述旋转轴为中空轴。由此可见，采用中空旋转轴为电缆走线提供方便，将电缆线束从所述旋转轴轴心布局，避免电缆绕线和磨线的情况出现。
进一步地，所述承载座包括侧装板和承载板，所述侧装板与所述旋转轴相连，所述承载板设置在所述侧装板上。由此可见，待测电子产品设置在所述承载板上。
进一步地，所述固定座上还设置有滚动轴承，所述旋转轴与所述滚动轴承的内圈相适配。由此可见，所述旋转轴与所述滚动轴承的内圈相适配，从而大大提高旋转轴的转动速度。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的平面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括固定座1、承载座、伺服电机2、旋转轴3以及传感组件，所述伺服电机2设置在所述固定座1上，所述伺服电机2与所述旋转轴3传动连接，所述承载座与所述旋转轴3相连，所述传感组件包括感应片4、连接块5以及若干个槽型光电传感器6，所述感应片4通过所述连接块5与所述旋转轴3相连，所述槽型光电传感器6设置在所述固定座1上，所述感应片4与所述槽型光电传感器6的凹槽相适配，所述槽型光电传感器6与所述伺服电机2信号连接。
在本实施例中，所述槽型光电传感器6的数量设置有三个，三个所述槽型光电传感器6分别设置在所述固定座1的左端、右端以及下端。
在本实施例中，所述固定座1的左右两端均设置有限位棒7，所述限位棒7位于所述槽型光电传感器6的上方，所述连接块5顶靠在所述限位棒7上。
在本实施例中，所述旋转轴3为中空轴。
在本实施例中，所述承载座包括侧装板8和承载板9，所述侧装板8与所述旋转轴3相连，所述承载板9设置在所述侧装板8上。
在本实施例中，所述固定座1上还设置有滚动轴承10，所述旋转轴3与所述滚动轴承10的内圈相适配。
在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：
先将放置有待测电子产品的夹具设置在所述承载板9上，然后通过所述伺服电机2的驱动，所述承载座通过所述旋转轴3进行转动，当待测电子产品转动到指定的测试位置时，所述感应片4适配在所述槽型光电传感器6的凹槽中，所述槽型光电传感器6便会发出信号并且反馈到所述伺服电机2中，所述伺服电机2接收到信号后便会停止驱动，确保待测电子产品与测试设备精准对位，最后再对电子产品进行测试即可。
当所述感应片4与所述固定座1下端的槽型光电传感器6相适配时，此时待测电子产品位于0°的初始测试位置；当待测电子产品由0°的初始测试位置旋转到90°的指定测试位置时，所述感应片4与所述固定座1右端的槽型光电传感器6相适配；当待测电子产品由0°的初始测试位置旋转到-90°的指定测试位置时，所述感应片4与所述固定座1左端的槽型光电传感器6相适配，从而便于对电子产品进行全方位的精准测试。
如若所述槽型光电传感器6意外失灵，则所述连接块5会顶靠在所述限位棒7上，从而避免所述承载座一直处于旋转状态。
Claims (6)
1.一种高精度旋转模组，其特征在于：它包括固定座（1）、承载座、伺服电机（2）、旋转轴（3）以及传感组件，所述伺服电机（2）设置在所述固定座（1）上，所述伺服电机（2）与所述旋转轴（3）传动连接，所述承载座与所述旋转轴（3）相连，所述传感组件包括感应片（4）、连接块（5）以及若干个槽型光电传感器（6），所述感应片（4）通过所述连接块（5）与所述旋转轴（3）相连，所述槽型光电传感器（6）设置在所述固定座（1）上，所述感应片（4）与所述槽型光电传感器（6）的凹槽相适配，所述槽型光电传感器（6）与所述伺服电机（2）信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度旋转模组，其特征在于：所述槽型光电传感器（6）的数量设置有三个，三个所述槽型光电传感器（6）分别设置在所述固定座（1）的左端、右端以及下端。
3.根据权利要求1所述的一种高精度旋转模组，其特征在于：所述固定座（1）的左右两端均设置有限位棒（7），所述限位棒（7）位于所述槽型光电传感器（6）的上方，所述连接块（5）顶靠在所述限位棒（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种高精度旋转模组，其特征在于：所述旋转轴（3）为中空轴。
5.根据权利要求1所述的一种高精度旋转模组，其特征在于：所述承载座包括侧装板（8）和承载板（9），所述侧装板（8）与所述旋转轴（3）相连，所述承载板（9）设置在所述侧装板（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种高精度旋转模组，其特征在于：所述固定座（1）上还设置有滚动轴承（10），所述旋转轴（3）与所述滚动轴承（10）的内圈相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023238879.3U CN214869913U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种高精度旋转模组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023238879.3U CN214869913U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种高精度旋转模组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214869913U true CN214869913U (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78911210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023238879.3U Active CN214869913U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种高精度旋转模组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214869913U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115839857A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-03-24 | 广州艾视维智能科技有限公司 | 车辆骨架结构检测装置及车辆骨架结构检测方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023238879.3U patent/CN214869913U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115839857A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-03-24 | 广州艾视维智能科技有限公司 | 车辆骨架结构检测装置及车辆骨架结构检测方法 |
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