CN214868327U - 钢管塔用法兰定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管塔用法兰定位装置，包括固定座和法兰本体，所述法兰本体包括法兰底盘，所述法兰底盘的上端面一体成型有圆柱体，所述圆柱体和法兰底盘的中部均开设有直径相同的钢管体插孔，所述固定座的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽与钢管体插孔的位置相对应，所述容纳槽的内部设置有定位机构，所述定位机构包括固定连接于容纳槽内部的第一气缸、设置于第一气缸伸缩端的第二气缸以及设置于第二气缸伸缩端的阻尼橡胶板，所述第二气缸的固定端和伸缩端均通过连接件分别与第一气缸和阻尼橡胶板固定连接。本实用新型，采用该定位机构对法兰本体进行定位，具有人工操作难度低、定位精度高和固定效果好的优点。

Description

钢管塔用法兰定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢管塔加工设备技术领域，具体为一种钢管塔用法兰定位装置。

背景技术

主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载；在对钢管塔进行加工时，需要在钢管体的两端分别焊接法兰进行连接或者固定，焊接法兰的方式是将法兰放置在地面上，然后将钢管体的一端放置在法兰连接处，再对连接处进行焊接。

该种焊接方式由于缺乏定位装置，焊接的过程中容易出现法兰盘滑动的情况，导致焊接难度高，容易产生焊接处歪斜的缺点，目前大部分厂家大多通过预紧螺栓将法兰固定再进行焊接，该种固定方式局限性较大，不能满足不同尺寸法兰的固定需求，且操作复杂，工作效率低。

为此，提出一种钢管塔用法兰定位装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管塔用法兰定位装置，以解决上述背景技术中提出的定位精度低，操作难度高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管塔用法兰定位装置，包括固定座和法兰本体，所述法兰本体包括法兰底盘，所述法兰底盘的上端面一体成型有圆柱体，所述圆柱体和法兰底盘的中部均开设有直径相同的插孔，所述固定座的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽与插孔的位置相对应，所述容纳槽的内部设置有定位机构，用于对法兰本体进行定位；

所述定位机构包括固定连接于容纳槽内部的第一气缸、设置于第一气缸伸缩端的第二气缸以及设置于第二气缸伸缩端的阻尼橡胶板，所述第二气缸的固定端和伸缩端均通过连接件分别与第一气缸和阻尼橡胶板固定连接。

优选的，所述第二气缸的数量为若干个，且若干个所述第二气缸均匀分布在第一气缸的四周，所述第二气缸与所述阻尼橡胶板一一对应，且所述阻尼橡胶板的形状为圆弧形。

优选的，所述法兰上端面的四周均开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的数量为4～8个，所述法兰本体的表面还设置有加强肋板，所述螺纹孔与加强肋板相间隔设置。

优选的，所述固定座的表面开设有销孔，所述螺纹孔的位置与销孔的位置相对应，所述销孔的内部插接有定位销，用于将固定座与法兰本体进行固定。

优选的，还包括加工平台，所述固定座设置在加工平台的上表面，固定座的数量为两个，且两个所述固定座靠近法兰本体的一侧相对设置，两个所述法兰本体分别与钢管体的两端相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用该定位机构对法兰本体进行定位，将法兰本体放置在安装座上，首先使得螺纹孔与销孔一一对应，之后通过控制系统控制第一气缸伸长，使得阻尼橡胶板完全设置于法兰的内部，之后第二气缸伸长，使得阻尼橡胶板与法兰本体的内壁紧贴，从而实现对法兰本体的自动定位，使法兰本体的轴线位于中心位置，之后将定位销插接在螺纹孔内部，法兰本体固定在安装座上之后，控制第二气缸和第一气缸依次缩回至容纳槽内，最后将钢管体插接在钢管体插孔内，对连接处进行焊接即可，具有人工操作难度低、定位精度高和固定效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座立体结构示意图；

图3为本实用新型的安装座正面结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的法兰本体立体结构示意图；

图6为本实用新型的安装座侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定座；2、法兰本体；3、定位机构；31、第一气缸；32、第二气缸；33、阻尼橡胶板；4、加强肋板；5、销孔；6、定位销；7、加工平台；8、钢管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种钢管塔用法兰定位装置，包括固定座1和法兰本体2，法兰本体2包括法兰底盘，法兰底盘的上端面一体成型有圆柱体，圆柱体和法兰底盘的中部均开设有直径相同的插孔，固定座1的一侧开设有容纳槽，容纳槽与插孔的位置相对应，容纳槽的内部设置有定位机构3，用于对法兰本体2进行定位；

定位机构3包括固定连接于容纳槽内部的第一气缸31、设置于第一气缸31伸缩端的第二气缸32以及设置于第二气缸32伸缩端的阻尼橡胶板33，第二气缸32的固定端和伸缩端均通过连接件分别与第一气缸31和阻尼橡胶板33固定连接。

阻尼橡胶板33的外壁上可以开设有防滑条纹，防滑条纹的形式不限，用以增强阻尼橡胶板33与法兰本体2内壁之间的摩擦力，加强定位效果，第一气缸31和第二气缸32与控制系统电性连接，该种定位方式具有定位精度高和自动化程度高的优点。

在本实用新型的一些实施例中，第二气缸32的数量为若干个，且若干个第二气缸32均匀分布在第一气缸31的四周，第二气缸32与阻尼橡胶板33一一对应，且阻尼橡胶板33的形状为圆弧形。

第二气缸32对称分布在第一气缸31的四周，是为了保证法兰本体2内壁受到的支撑力更加均匀，防止因为法兰本体2受力不均而导致焊接质量降低。

在本实用新型的一些实施例中，法兰本体2上端面的四周均开设有若干个螺纹孔，螺纹孔的数量为4～8个，法兰本体2的表面还设置有加强肋板4，螺纹孔与加强肋板4相间隔设置。

加强肋板4的两直角边分别与法兰底盘和圆柱体的表面固定连接，构成三角稳固结构，加强肋板4的设置能够提高法兰本体2的结构强度，增强其稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，固定座1的表面开设有销孔5，螺纹孔的位置与销孔5的位置相对应，销孔5的内部插接有定位销6，用于将固定座1与法兰本体2进行固定。

销孔5有若干个，其中每四个销孔5为一组环形分布在容纳槽的四周，且每组销孔5等间距设置，每组销孔5组成圆的圆心与容纳槽的圆心相重合，销孔5的组数可以根据所需定位的法兰本体2的尺寸范围来确定，以对不同尺寸的法兰本体2进行固定，且销孔5的尺寸应与法兰底盘上开设的螺纹孔的尺寸相一致。

在本实用新型的一些实施例中，还包括加工平台7，固定座1设置在加工平台7的上表面，固定座 1的数量为两个，且两个固定座1靠近法兰本体2的一侧相对设置，两个法兰本体2分别与钢管体8的两端相配合。

加工平台7上可以设置有水平移动机构，固定座1通过安装板与移动机构固定连接，使得固定座1可以在加工平台7的表面滑动，方便根据钢管体8的长度进行调节，加工平台7上还可以设置有支撑架，用于对钢管体8进行辅助支撑，防止钢管体8的重量较大而损坏定位机构3。

工作原理：首先将法兰本体2放置在固定座1对应容纳槽的一侧，之后由工作人员发出定位指令，控制系统收到指令信号后控制第一气缸31伸出，直到阻尼橡胶板33完全进入法兰本体2的内部，之后控制第二气缸32伸出，使得阻尼橡胶板33与法兰本体2的内壁紧贴，从而实现对法兰本体2的定位，之后使用定位销6插接在螺纹孔和销孔5内，对法兰本体2进行固定，固定完成后，再发出指令控制第二气缸32和第一气缸31依次缩回容纳槽内部，之后将钢管体8的两端均插接在法兰本体2的内部，由工作人员对钢管体8与法兰本体2的连接处进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管塔用法兰定位装置，包括固定座（1）和法兰本体（2），其特征在于：所述法兰本体（2）包括法兰底盘，所述法兰底盘的上端面一体成型有圆柱体，所述圆柱体和法兰底盘的中部均开设有直径相同的插孔，所述固定座（1）的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽与插孔的位置相对应，所述容纳槽的内部设置有定位机构（3），用于对法兰本体（2）进行定位；

所述定位机构（3）包括固定连接于容纳槽内部的第一气缸（31）、设置于第一气缸（31）伸缩端的第二气缸（32）以及设置于第二气缸（32）伸缩端的阻尼橡胶板（33），所述第二气缸（32）的固定端和伸缩端均通过连接件分别与第一气缸（31）和阻尼橡胶板（33）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管塔用法兰定位装置，其特征在于：所述第二气缸（32）的数量为若干个，且若干个所述第二气缸（32）均匀分布在第一气缸（31）的四周，所述第二气缸（32）与所述阻尼橡胶板（33）一一对应，且所述阻尼橡胶板（33）的形状为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种钢管塔用法兰定位装置，其特征在于：所述法兰本体（2）上端面的四周均开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的数量为4～8个，所述法兰本体（2）的表面还设置有加强肋板（4），所述螺纹孔与加强肋板（4）相间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢管塔用法兰定位装置，其特征在于：所述固定座（1）的表面开设有销孔（5），所述螺纹孔的位置与销孔（5）的位置相对应，所述销孔（5）的内部插接有定位销（6），用于将固定座（1）与法兰本体（2）进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢管塔用法兰定位装置，其特征在于：还包括加工平台（7），所述固定座（1）设置在加工平台（7）的上表面，固定座 （1）的数量为两个，且两个所述固定座（1）靠近法兰本体（2）的一侧相对设置，两个所述法兰本体（2）分别与钢管体（8）的两端相配合。

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