CN214868181U - 一种活塞杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种活塞杆焊接装置，包括底座、背板和夹持底座，背板与底座的一侧焊接连接，夹持底座与底座顶部一侧贯穿且转动连接，背板相对底座的一侧转动连接有焊接机，夹持底座顶部内壁嵌有夹具，本实用新型的有益效果：通过设置内外的夹具，不仅能对不同大小的活塞杆进行夹持，从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定。

Description

一种活塞杆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种活塞杆焊接装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆在制造时需要使用到焊接加工，因此焊接装置是加工时所需的装置。

目前的活塞杆在焊接时，通常是人工手持进行，或是通过简单的装置进行焊接，而现在的焊接装置通常没有夹持机构，从而使得焊接的过程不是非常的稳定，从而影响焊接加工的效率和效果，并且现在在焊接的过程中装置周围通常没有防护结构，因此存在人工烫伤的风险，同时现在的焊接装置，通常需要人工进行旋转，非常的不方便，从而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前的活塞杆在焊接时，通常是人工手持进行，或是通过简单的装置进行焊接，而现在的焊接装置通常没有夹持机构，从而使得焊接的过程不是非常的稳定，从而影响焊接加工的效率和效果，并且现在在焊接的过程中装置周围通常没有防护结构，因此存在人工烫伤的风险，同时现在的焊接装置，通常需要人工进行旋转，非常的不方便，从而影响加工效率，为此提供一种活塞杆焊接装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种活塞杆焊接装置，包括底座、背板和夹持底座，所述背板与底座的一侧焊接连接，所述夹持底座与底座顶部一侧贯穿且转动连接，所述背板相对底座的一侧转动连接有焊接机，所述夹持底座顶部内壁嵌有夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板贯穿开设有观察口，所述观察口内壁嵌有玻璃，所述背板平行焊接机的两侧贯穿开设有手操口，所述手操口靠近焊接机的一侧设有操作手套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有防护板，所述背板相对防护板的一侧开设有插槽，所述插槽与防护板插接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内壁栓接有电机，所述电机输出端与夹持底座栓接连接，所述夹具顶部靠近背板的一侧开设有固定夹具，所述固定夹具内壁贯穿且滑动连接有夹具连接杆，所述夹具连接杆远离固定夹具的一端焊接有活动夹具，所述夹具连接杆靠近固定夹具的一端外壁套接有夹具弹簧，所述活动夹具远离固定夹具的一侧贯穿且滑动连接有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆贯穿活动夹具且相对固定夹具的一端焊接有内弧夹具，所述拉杆靠近内弧夹具与活动夹具之间外壁套接有拉杆弹簧，所述固定夹具相对活动夹具的一侧内壁贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆相对内弧夹具的一端设有内弧夹具与拉杆弹簧。

本实用新型具有以下优点：

通过设置内外的夹具，不仅能对不同大小的活塞杆进行夹持，从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定；同时背板和侧面的防护板，起到了多角度的防护效果，从而降低了员工被烫伤的风险；在夹具底部的设置转动结构，从而方便焊接，提升焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的侧面的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的夹具的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、背板；3、焊接机；4、夹持底座；5、夹具；6、观察口；7、手操口；8、滑槽；9、防护板；10、插槽；11、电机；12、固定夹具；13、夹具连接杆；14、活动夹具；15、夹具弹簧；16、拉杆；17、内弧夹具；18、拉杆弹簧；19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种活塞杆焊接装置，包括底座1、背板2和夹持底座4，背板2与底座1的一侧焊接连接，夹持底座4与底座1顶部一侧贯穿且转动连接，背板2相对底座1的一侧转动连接有焊接机3，夹持底座4顶部内壁嵌有夹具5，通过设置内外的夹具5，不仅能对不同大小的活塞杆进行夹持，从而使得焊接过程中的活塞杆能够更加的稳定。

底座1内壁栓接有电机11，电机11输出端与夹持底座4栓接连接，夹具5顶部靠近背板2的一侧开设有固定夹具12，固定夹具12内壁贯穿且滑动连接有夹具连接杆13，夹具连接杆13远离固定夹具12的一端焊接有活动夹具14，夹具连接杆13靠近固定夹具12的一端外壁套接有夹具弹簧15，活动夹具14远离固定夹具12的一侧贯穿且滑动连接有拉杆16，方便加工焊接，使得焊接的品质和效率更好，拉杆16贯穿活动夹具14且相对固定夹具12的一端焊接有内弧夹具17，拉杆16靠近内弧夹具17与活动夹具14之间外壁套接有拉杆弹簧18，固定夹具12相对活动夹具14的一侧内壁贯穿且滑动连接有滑杆19，滑杆19相对内弧夹具17的一端设有内弧夹具17与拉杆弹簧18，能够对不同大小的活塞杆进行夹持稳定，从而提高加工效率，背板2贯穿开设有观察口6，观察口6内壁嵌有玻璃，背板2平行焊接机3的两侧贯穿开设有手操口7，手操口7靠近焊接机3的一侧设有操作手套，方便人工焊接时的观察和操作，底座1顶部两侧开设有滑槽8，滑槽8内壁滑动连接有防护板9，背板2相对防护板9的一侧开设有插槽10，插槽10与防护板9插接连接，起到防护作用，减少人工被烫伤的风险。

具体的，在活塞杆焊接时，先将防护板9通过滑槽8滑入，然后使防护板9插入到插槽10内保持稳定，然后将活塞杆插入到夹具5内，在插入时拉动拉杆16，此时拉杆16通过内弧夹具17使得拉杆弹簧18先收缩，之后拉杆16带动活动夹具14外移，夹具连接杆13在固定夹具12内向外滑动并同时压缩夹具弹簧15，此时将活塞杆插入到固定夹具12与活动夹具14之间，随后松开拉杆16，夹具弹簧15和两侧拉杆弹簧18回弹将活塞杆夹紧，活塞杆过小的话两边的内弧夹具17则可以起到夹持作用，然后电机11带动夹持底座4和夹具5转动，然后打开焊接机3进行自动或手动焊接，如需手动焊接的话，即可双手穿过手操口7通过观察口6进行焊接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种活塞杆焊接装置，包括底座(1)、背板(2)和夹持底座(4)，其特征在于：所述背板(2)与底座(1)的一侧焊接连接，所述夹持底座(4)与底座(1)顶部一侧贯穿且转动连接，所述背板(2)相对底座(1)的一侧转动连接有焊接机(3)，所述夹持底座(4)顶部内壁嵌有夹具(5)。

2.如权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述背板(2)贯穿开设有观察口(6)，所述观察口(6)内壁嵌有玻璃，所述背板(2)平行焊接机(3)的两侧贯穿开设有手操口(7)，所述手操口(7)靠近焊接机(3)的一侧设有操作手套。

3.如权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁滑动连接有防护板(9)，所述背板(2)相对防护板(9)的一侧开设有插槽(10)，所述插槽(10)与防护板(9)插接连接。

4.如权利要求1所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述底座(1)内壁栓接有电机(11)，所述电机(11)输出端与夹持底座(4)栓接连接，所述夹具(5)顶部靠近背板(2)的一侧开设有固定夹具(12)，所述固定夹具(12)内壁贯穿且滑动连接有夹具连接杆(13)，所述夹具连接杆(13)远离固定夹具(12)的一端焊接有活动夹具(14)，所述夹具连接杆(13)靠近固定夹具(12)的一端外壁套接有夹具弹簧(15)，所述活动夹具(14)远离固定夹具(12)的一侧贯穿且滑动连接有拉杆(16)。

5.如权利要求4所述的一种活塞杆焊接装置，其特征在于，所述拉杆(16)贯穿活动夹具(14)且相对固定夹具(12)的一端焊接有内弧夹具(17)，所述拉杆(16)靠近内弧夹具(17)与活动夹具(14)之间外壁套接有拉杆弹簧(18)，所述固定夹具(12)相对活动夹具(14)的一侧内壁贯穿且滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)相对内弧夹具(17)的一端设有内弧夹具(17)与拉杆弹簧(18)。

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