CN214867998U - 一种基于激光打标设备的打标头微调机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括底座,所述底座的上侧设置有可滑动的竖板,所述竖板的外侧套设有滑套,所述滑套的侧壁设置有连接杆,所述连接杆远离滑套的一侧设置有打标头本体,所述竖板的内部设置有用于滑套上下移动的移动机构,所述底座的内部设置有用于调节竖板位置的调节机构。本实用新型结构设计合理,实现了打标头高度的调节,增加了激光打标设备的适用范围,其次实现了对打标头位置的调节,进一步的增加了激光打标设备的适用性,方便了人们的使用。

Description

一种基于激光打标设备的打标头微调机构
技术领域
本实用新型涉及微调机构技术领域,尤其涉及一种基于激光打标设备的打标头微调机构。
背景技术
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记,用激光束使表层物质的蒸发露出深层物质,或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。另外,飞行打标机技术已经成熟,他具有较高的工作效率。
目前,激光打标设备在工作时,往往需要根据情况调节打标头的位置,传统的激光打标设备的打标头一般采用三轴移动式打标,只能在垂直方向调节打标头的位置,具有一定的局限性,不方便人们对激光打标设备的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于激光打标设备的打标头微调机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括底座,所述底座的上侧设置有可滑动的竖板,所述竖板的外侧套设有滑套,所述滑套的侧壁设置有连接杆,所述连接杆远离滑套的一侧设置有打标头本体,所述竖板的内部设置有用于滑套上下移动的移动机构,所述底座的内部设置有用于调节竖板位置的调节机构。
优选地,所述移动机构包括设置在竖板内部的滑腔,所述竖板的上侧贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆的下端延伸至滑腔的内部并与滑腔转动连接,所述螺纹杆的外侧套设有连接板,所述连接板与螺纹杆螺纹连接,所述连接板的两端均与滑套固定连接,所述竖板的侧壁对称设置有两个与滑腔相连通的滑槽,所述连接板位于滑槽的内部且与滑槽滑动连接。
优选地,所述调节机构包括设置在底座内部的腔室,所述腔室的内部转动连接有两个传动轮,两个所述传动轮的外侧共同设置有传动带,所述传动带的外侧固定连接有移动块,所述移动块与竖板固定连接,所述底座的上侧贯穿设置有转杆,所述转杆的下端延伸至腔室的内部并与腔室转动连接,所述转杆的外侧套设有蜗杆,所述蜗杆与转杆固定连接,位于左侧的所述传动轮同轴固定连接有与蜗杆相配合的蜗轮。
优选地,所述螺纹杆的上端固定连接有转板,所述转板呈圆形结构。
优选地,所述底座的上侧设置有与腔室相连通的滑道,所述移动块位于滑道的内部且与滑道滑动连接。
优选地,所述连接板上贯通设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔,所述螺纹杆位于螺纹孔的内部。
本实用新型具备以下有益效果:
1、通过设置移动机构,转动螺纹杆可带动连接板向上或向下移动,从而通过滑套与连接杆带动打标头向上或向下移动,实现了对打标头高度的调节,增加了激光打标设备的适用性;
2、通过设置调节机构,转动转杆可带动蜗杆转动,通过蜗轮带动位于左侧的传动轮转动,在传动带的作用下,两个传动轮同步转动,使得传动带进行相应的移动,从而通过移动块带动竖板左右移动,实现了打标头左右移动,进一步提高了激光打标设备的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于激光打标设备的打标头微调机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种基于激光打标设备的打标头微调机构的俯视图。
图中:1底座、2竖板、3转板、4滑套、5连接杆、6打标头本体、7滑腔、8滑槽、9螺纹杆、10连接板、11腔室、12蜗杆、13转杆、14蜗轮、15传动轮、16传动带、17移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括底座1,底座1的上侧设置有可滑动的竖板2,竖板2的外侧套设有滑套4,滑套4与竖板2滑动连接,滑套4的侧壁设置有连接杆5,连接杆5远离滑套4的一侧设置有打标头本体6。
竖板2的内部设置有用于滑套4上下移动的移动机构,移动机构包括设置在竖板2内部的滑腔7,竖板2的上侧贯穿设置有螺纹杆9,螺纹杆9的上端固定连接有转板3,转板3呈圆形结构,转动转板3可带动螺纹杆9同步转动,螺纹杆9的下端延伸至滑腔7的内部并与滑腔7转动连接,螺纹杆9的外侧套设有连接板10,连接板10与螺纹杆9螺纹连接,连接板10上贯通设置有与螺纹杆9相适配的螺纹孔,螺纹杆9位于螺纹孔的内部,连接板10的两端均与滑套4固定连接,连接板10移动可带动滑套4移动,竖板2的侧壁对称设置有两个与滑腔7相连通的滑槽8,连接板10位于滑槽8的内部且与滑槽8滑动连接,移动机构通过转动螺纹杆9,使得连接板10带动连接杆5与打标头本体6向上或向下移动,方便对打标头本体6高度的调节。
底座1的内部设置有用于调节竖板2位置的调节机构,调节机构包括设置在底座1内部的腔室11,腔室11的内部转动连接有两个传动轮15,两个传动轮15的外侧共同设置有传动带16,传动带16可使两个传动轮15同步转动,传动带16的外侧固定连接有移动块17,传动带16移动可带动移动块17同步移动,移动块17与竖板2固定连接,底座1的上侧设置有与腔室11相连通的滑道,移动块17位于滑道的内部且与滑道滑动连接,滑道的侧壁对称设置有两个滑轨,移动块17与两个滑轨滑动连接,底座1的上侧贯穿设置有转杆13,转杆13的下端延伸至腔室11的内部并与腔室11转动连接,转杆13的外侧套设有蜗杆12,蜗杆12与转杆13固定连接,转杆13转动可带动蜗杆12转动,位于左侧的传动轮15同轴固定连接有与蜗杆12相配合的蜗轮14。蜗轮14可带动位于左侧的传动轮15同步转动,调节机构通过转动转杆13带动蜗杆12转动,从而通过蜗轮14带动位于左侧的传动轮15转动,在传动带16的作用下,两个传动轮15同步转动,传动带16带动移动块17与竖板2向左或向右移动,实现对打标头本体6位置的调节。
需要调节打标头本体6的位置时,先转动转杆13,通过蜗杆12带动蜗轮14与位于左侧的传动轮15转动,在传动带16的作用下,两侧的传动轮15同步转动,传动带16也随之移动,从而通过移动块17带动竖板2移动,使得打标头本体6移动至指定位置的上方;
接着转动螺纹杆9,通过连接板10带动连接杆5与打标头6同步的向下移动,直至移动至指定位置,方便对物体的打标处理。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于激光打标设备的打标头微调机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上侧设置有可滑动的竖板(2),所述竖板(2)的外侧套设有滑套(4),所述滑套(4)的侧壁设置有连接杆(5),所述连接杆(5)远离滑套(4)的一侧设置有打标头本体(6),所述竖板(2)的内部设置有用于滑套(4)上下移动的移动机构,所述底座(1)的内部设置有用于调节竖板(2)位置的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于,所述移动机构包括设置在竖板(2)内部的滑腔(7),所述竖板(2)的上侧贯穿设置有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)的下端延伸至滑腔(7)的内部并与滑腔(7)转动连接,所述螺纹杆(9)的外侧套设有连接板(10),所述连接板(10)与螺纹杆(9)螺纹连接,所述连接板(10)的两端均与滑套(4)固定连接,所述竖板(2)的侧壁对称设置有两个与滑腔(7)相连通的滑槽(8),所述连接板(10)位于滑槽(8)的内部且与滑槽(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于,所述调节机构包括设置在底座(1)内部的腔室(11),所述腔室(11)的内部转动连接有两个传动轮(15),两个所述传动轮(15)的外侧共同设置有传动带(16),所述传动带(16)的外侧固定连接有移动块(17),所述移动块(17)与竖板(2)固定连接,所述底座(1)的上侧贯穿设置有转杆(13),所述转杆(13)的下端延伸至腔室(11)的内部并与腔室(11)转动连接,所述转杆(13)的外侧套设有蜗杆(12),所述蜗杆(12)与转杆(13)固定连接,位于左侧的所述传动轮(15)同轴固定连接有与蜗杆(12)相配合的蜗轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于,所述螺纹杆(9)的上端固定连接有转板(3),所述转板(3)呈圆形结构。
5.根据权利要求4所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于,所述底座(1)的上侧设置有与腔室(11)相连通的滑道,所述移动块(17)位于滑道的内部且与滑道滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于激光打标设备的打标头微调机构,其特征在于,所述连接板(10)上贯通设置有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔,所述螺纹杆(9)位于螺纹孔的内部。
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