CN214867571U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检修工具技术领域，公开了一种切削工具，所述切削工具包括轴(1)和安装在所述轴上轴向间隔布置的定位组件(2)和切削组件(3)，所述定位组件包括定位件(20)和可拆卸连接所述轴以检测所述轴的轴线位置的检测结构(21)。通过上述技术方案，本实用新型通过在轴上轴向间隔安装定位组件和切削组件，并在所述定位组件中除了设置定位件还设置可拆卸连接所述轴以检测所述轴的轴线位置的检测结构。这样可以通过检测结构检测轴的轴线位置，然后通过定位件进行定位，使得轴的轴线和待切削件的中心线重合，从而提高切削工具的加工精度。

Description

切削工具

技术领域

本实用新型涉及检修工具技术领域，具体地涉及一种切削工具。

背景技术

在汽轮机中，应用最广泛的汽封为梳齿式汽封(高低齿汽封)。汽封间隙是影响汽轮机热效率的重要因素，汽封间隙调整是汽轮机检修中一项重要的工作。目前普遍使用的修刮汽封间隙的方法是机械加工法和手工修刮法。但是，机械加工存在加工场地受限，检修周期较长，检修费用高的缺陷；手工修刮法存在加工精度较低，汽封内径尺寸偏差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术或者存在加工场地受限，检修周期较长，检修费用高的缺陷；或者存在加工精度较低，汽封内径尺寸偏差较大的问题，提供一种切削工具，该切削工具可以提高切削工具的加工精度，易于携带和保存。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种切削工具，所述切削工具包括轴和安装在所述轴上轴向间隔布置的定位组件和切削组件，所述定位组件包括定位件和可拆卸连接所述轴以检测所述轴的轴线位置的检测结构，所述定位件包括安装在所述轴上的定位盘和安装在所述定位盘上的径向延伸且径向长度可调的定位杆，所述检测结构包括可拆卸连接所述定位盘上的支撑杆和安装在所述支撑杆悬臂端的第一测量仪。

通过上述技术方案，本实用新型通过在轴上轴向间隔安装定位组件和切削组件，并在所述定位组件中除了设置定位件还设置可拆卸连接所述轴以检测所述轴的轴线位置的检测结构。这样可以通过检测结构检测轴的轴线位置，然后通过定位件进行定位，使得轴的轴线和待切削件的中心线重合，从而提高切削工具的加工精度，这种结构的切削工具结构简单，易于携带和保存。

进一步的，所述检测结构可拆卸连接在所述定位盘的外周。

进一步的，多个所述定位杆沿所述轴的外周圆周均布，所述支撑杆设置在两个相邻所述定位杆之间，或者，所述支撑杆和多个所述定位杆其中之一可替换的连接所述定位盘。

进一步的，所述切削组件包括沿所述轴的径向延伸的刀具，所述刀具距离所述轴的轴线距离可调。

进一步的，所述切削组件包括固接所述轴的支架，所述刀具安装在所述支架上。

进一步的，所述支架包括安装在轴上的切削盘和安装在所述切削盘上且径向延伸的顶杆，所述顶杆的长度可调，所述刀具安装在所述顶杆的末端。

进一步的，所述顶杆上设置有测量所述刀具沿径向调整尺寸的第二测量仪。

进一步的，所述切削组件包括可拆卸安装在所述支架上以检验所述切削工具的切削精度的第三测量仪。

进一步的，所述切削工具包括多个轴向间隔布置的定位组件，所述切削组件安装在两个相邻所述定位组件之间。

附图说明

图1是一种具体实施方式的切削工具的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

附图标记说明

轴1；定位组件2；切削组件3；定位件20；检测结构21；定位盘22；支撑杆211；第一测量仪212；定位杆23；刀具31；支架32；切削盘321；顶杆322；第二测量仪323；第三测量仪324；测量杆325。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型一方面提供一种切削工具，如图1所示：所述切削工具包括轴1和安装在所述轴1上轴向间隔布置的定位组件2和切削组件3，所述定位组件2包括定位件20和可拆卸连接所述轴1以检测所述轴1的轴线位置的检测结构21。通过上述技术方案，本实用新型通过在轴1上轴向间隔安装的定位组件2和切削组件3，并在所述定位组件2中除了设置定位件20还设置可拆卸连接所述轴1以检测所述轴1的轴线位置的检测结构21。这样可以通过检测结构21检测轴1的轴线位置，然后通过定位件20对轴1进行定位，使得轴1的轴线和待切削件的中心线重合，从而提高切削工具的加工精度。

优选地，所述定位件20包括安装在所述轴1上的定位盘22和安装在所述定位盘22上的径向延伸且径向长度可调的定位杆23。通过设置定位盘22，由于定位盘22的直径大于轴1的直径，这样，定位盘22外周面积足够大，有利于安装定位杆23。通过将安装在定位盘22上的定位杆23设置为长度可调，可以通过调整定位盘22上的定位杆23的长度，再配合检测结构21，当待切削件为汽封这种具有内环状的物品时，可以将轴1的轴线与汽封的中心线重合，这样就可以杜绝手工修刮汽封时导致的汽封内径尺寸偏差较大的问题，这种切削工具结构简单，易于携带和保存。

一种实施例的轴1，在轴1的轴端设置六方传动结构，通过该六方传动结构将力矩传递给轴1，从而通过轴1带动本实用新型的切削工具，达到加工待切削件的目的。加工待切削件的数量较少时可手动操作，通过力矩扳手等工具将力矩通过六方传动结构传递给轴1进而驱动切削工具工作，当加工待切削件数量较多时，为了提高加工效率，可在外六方传动结构处连接调速手枪钻进行加工。

优选地，所述检测结构21可拆卸连接在所述定位盘22的外周。通过这样设置，检测结构21在切削工具进行加工待切削件前可以和定位盘22连接，通过检测结构21和定位件20的配合将切削工具进行定位，检测结构21和定位件20的配合工作过程简述如下：将检测结构21安装在定位盘22上，转动轴1带动检测结构21旋转，根据检测结构21的检测结果，可以判定轴 1所处的位置，然后根据检测结构21的检测结果调整轴1；重复上述动作，直至检测结构21检测的结果显示轴1的轴线和待切削件的中心线重合，然后用定位件20将轴1定位，轴1定位后可以将检测结构21从定位盘22上拆除，然后即可利用切削工具对待切削件进行加工。

优选地，所述检测结构21包括可拆卸连接所述定位盘22上的支撑杆211 和安装在所述支撑杆211悬臂端的第一测量仪212。通过在支撑杆211的末端设置第一测量仪212，可以使得第一测量仪212和定位盘22一起转动，旋转一周，通过第一测量仪212测定的数据能够判断轴1的轴线是否和待切削件的中心线重合。其中，支撑杆211的长度可调，以保证第一测量仪212能够测量待切削件。其中，第一测量仪212优选采用百分表以满足为汽封这样的当待切削件的精度要求。

优选地，多个所述定位杆23沿所述轴1的外周圆周均布，所述支撑杆 211设置在两个相邻所述定位杆23之间，这种方式，支撑杆211根据工作需要可随时安装和拆卸，和定位杆23没有影响，或者，所述支撑杆211和多个所述定位杆23其中之一可替换的连接所述定位盘22，这种方式，在支撑杆211需要连接在定位盘22上时，需要将多个定位杆23中的一个去下，并在该定位杆23原连接位置处连接支撑杆211，当支撑杆211的工作任务完成后需要换下支撑杆211并将安装原来取下的定位杆23，采用这种方式可以减少在定位盘22上的加工孔，提高定位盘22的使用寿命。

优选地，所述切削组件3包括沿所述轴1的径向延伸的刀具31，所述刀具31距离所述轴1的轴线距离可调。通过这样设置可以调整刀具31的进给量，经过多次切削来完成对待切削件的加工达到了精确切削水平，这样可以提高刀具31的寿命。

优选地，所述切削组件3包括固接所述轴1的支架32，所述刀具31安装在所述支架32上。

优选地，所述支架32包括安装在轴1上的切削盘321和安装在所述切削盘321上且径向延伸的顶杆322，所述顶杆322的长度可调，所述刀具 31安装在所述顶杆322的末端。通过设置切削盘321，由于切削盘321的外径大于轴1的直径，这样，切削盘321外周面积足够大，有利于安装顶杆322。通过设置顶杆322并将将刀具31安装在顶杆322的末端，可以根据需要选择不同长度的顶杆322使得刀具31能够切削不同规格的待切削件，其中，切削盘321包括套设在轴1上的轴承和套在该轴承外的轴承套。

优选地，所述顶杆322上设置有测量所述刀具31沿径向调整尺寸的第二测量仪323。通过设置第二测量仪323可以确定切削的进给量，能够根据需要对待切削件进行切削。

优选地，所述第二测量仪323采用千分尺，所述刀具31通过该千分尺来确定切削的进给量，可以达到精确切削的要求。

优选地，所述切削组件3包括可拆卸安装在所述支架32上以检验所述切削工具的切削精度的第三测量仪324。通过设置第三测量仪324，在待切削件初步加工结束后，可以在不移动轴1的情况下，将第三测量仪324安装在支架32上，使得第三测量仪324的测量端抵接待切削件的加工面上，通过旋转切削工具，通过第三测量仪324测量待切削件加工是否符合要求，这样，简单方便，而且检测精度高。

优选地，所述切削工具包括多个轴向间隔布置的定位组件2，所述切削组件3安装在两个相邻所述定位组件2之间。通过这样设置，可以将切削工具支撑的更牢靠，旋转切削工具进行切削工作的时候，轴1也不容易发生移位，使得切削精度可以得到保证。

为了进一步的说明本实用新型，下面就一种实施例的汽轮机内缸的组装和加工作简要说明。

切削工具的组装及使用步骤如下：

切削工具包括两个沿轴1轴向间隔布置的定位组件2和安装在两个定位组件2之间的切削组件3。如图1所示。

先将两个轴承与两个定位盘22组装在一起，其中，每个定位盘22上设置四根定位杆23，其中，定位杆23和定位盘22螺纹连接，如图2所示，并将定位杆23和定位盘22及轴承的组合件整体装至轴1上。

再将轴承与支架32和顶杆322组装在一起，随后将刀具31与第二测量仪323组合成组合件，如图3所示：第二测量仪323通过套筒和顶杆322固定连接，刀具31通过可调套筒与第二测量仪323连接，通过旋转可调套筒，可以改变刀具31的径向位置，刀具31径向位置改变的大小通过第二测量仪 323显示，其中，第二测量仪323采用外径千分尺，将刀具31、第二测量仪323、顶杆322组合在一起的组合件装在切削盘321上形成支架32和刀具31 的的组合体，然后将支架32和刀具31的组合体通过轴承安装在两个定位组件2的中间和定位组件2及轴1一起形成切削工具，如图1所示。

使用该切削工具时，在汽轮机内缸选取两个基准圆弧面，将定位组件2 移动至对应的位置，用轴承与连接板将其固定在轴1上，通过调节定位杆23 旋入定位盘22的深度进而调节定位杆23的径向长度将切削工具粗调整至汽轮机内缸的中心线位置，然后再轴1的两端分别装一块百分表，百分表的指针指在两个基准圆弧面的中间位置，然后转动轴1观察百分表的读数，然后微调定位杆23的长度确保切削工具的轴1的中心与汽轮机内缸中心线相重合，其中，偏差控制在0.02mm以内，最后将定位杆23紧固。

切削时，将刀具31的刀尖抵接在汽轮机内缸的内表面上，转动连接在第二测量仪323和刀具31之间的可调套筒，使得刀具31径向移动，根据设置为千分尺的第二测量仪323的度数判断刀具31的位置，刀具31定位后，转动切削工具一圈进行一次切削，然后再按照上述步骤调整刀具31的径向位置，再次进行切削，如此反复，直至切削完毕。然后利用安装在测量杆325 上的第三测量仪324对汽轮机内缸的内壁进行检测以检测切削的精度是否符合要求，测量杆325设置为螺纹安装在切削盘321上，而且，测量杆325旋入切削盘321的深度可调以在切削的时候安装在测量杆325端部的第三测量仪324不会抵接在汽轮机内缸的内表面，只在需要检测的时候将第三测量仪 324抵接在汽轮机内缸的内表面进行测量。其中，顶杆322和刀具31及第二测量仪323组成的组合件设置为两个，其中之一作为备用，这样，当一个刀具31出现故障的时候，另一个刀具31可以继续工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切削工具，其特征在于，所述切削工具包括轴(1)和安装在所述轴(1)上轴向间隔布置的定位组件(2)和切削组件(3)，所述定位组件(2)包括定位件(20)和可拆卸连接所述轴(1)以检测所述轴(1)的轴线位置的检测结构(21)，所述定位件(20)包括安装在所述轴(1)上的定位盘(22)和安装在所述定位盘(22)上的径向延伸且径向长度可调的定位杆(23)，所述检测结构(21)包括可拆卸连接所述定位盘(22)上的支撑杆(211)和安装在所述支撑杆(211)悬臂端的第一测量仪(212)。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述检测结构(21)可拆卸连接在所述定位盘(22)的外周。

3.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，多个所述定位杆(23)沿所述轴(1)的外周圆周均布，所述支撑杆(211)设置在两个相邻所述定位杆(23)之间，或者，所述支撑杆(211)和多个所述定位杆(23)其中之一可替换的连接所述定位盘(22)。

4.根据权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削组件(3)包括沿所述轴(1)的径向延伸的刀具(31)，所述刀具(31)距离所述轴(1)的轴线距离可调。

5.根据权利要求4所述的切削工具，其特征在于，所述切削组件(3)包括固接所述轴(1)的支架(32)，所述刀具(31)安装在所述支架(32)上。

6.根据权利要求5所述的切削工具，其特征在于，所述支架(32)包括安装在轴(1)上的切削盘(321)和安装在所述切削盘(321)上且径向延伸的顶杆(322)，所述顶杆(322)的长度可调，所述刀具(31)安装在所述顶杆(322)的末端。

7.根据权利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述顶杆(322)上设置有测量所述刀具(31)沿径向调整尺寸的第二测量仪(323)。

8.根据权利要求7所述的切削工具，其特征在于，所述切削组件(3)包括可拆卸安装在所述支架(32)上以检验所述切削工具的切削精度的第三测量仪(324)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的切削工具，其特征在于，所述切削工具包括多个轴向间隔布置的定位组件(2)，所述切削组件(3)安装在两个相邻所述定位组件(2)之间。

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