CN214867324U - 一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，属于锪刀技术领域；包括刀柄、刀杆与刀头，刀柄为圆柱形结构，刀柄的圆柱面上开设有两个形状、深度相同的凹槽；刀杆位于刀柄的前端面，刀杆的横截面形状为由上圆弧和下圆弧拼接成的双圆弧形结构，刀杆的轴线与刀柄的轴线平行但不重合；刀头设置于刀杆的前端，刀头的形状为沿着直径分割的圆柱体的一半，分割平面设置于刀杆的上、下圆弧的中间点处，分割平面上远离刀柄轴线的一端边缘为刀刃，刀刃超出于刀柄的直径范围，刀头在分割平面处开设有三角形凹槽，三角形凹槽在顶点处设置有圆弧形凹槽，三角形凹槽底部平面上设置有螺纹通孔；解决了目前数控加工中心缺乏效率较高的倒锪平加工刀具的问题。

Description

一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具

技术领域

本实用新型属于锪刀技术领域，具体涉及一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具。

背景技术

目前，普通机械设备因没有数控系统，多采用手动拆装刀头的方式进行螺栓孔口倒锪平加工，但是其效率低下，且倒锪平尺寸控制不一。而在新型数控加工中心加工时，如果还采用普通机械设备用的刀具，数控的效率提升不高，因此需要一种数控设备可以适用的刀具，并且要有实用性，而且刀片可更换。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具；解决目前数控加工中心缺乏效率较高的倒锪平加工刀具的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，包括刀柄、刀杆与刀头，所述刀柄为圆柱形结构，所述刀柄的圆柱面上沿同一直线开设有两个形状、深度相同的凹槽；所述刀杆位于所述刀柄的前部端面，所述刀杆的横截面形状为由上圆弧和下圆弧两个等直径、等弧长的圆弧拼接成的双圆弧形结构，所述刀杆的轴线与刀柄的轴线平行但不重合；所述刀头设置于刀杆的前端，所述刀头的形状为沿着直径分割的圆柱体的一半，其分割平面设置于所述刀杆的上圆弧与下圆弧的中间点处，所述分割平面上远离刀柄轴线的一端边缘为工作刀刃，所述刀刃超出于所述刀柄的直径范围，所述刀头在分割平面处开设有三角形凹槽，所述三角形凹槽在顶点处设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与三角形凹槽相贯通，所述三角形凹槽底部平面上设置有螺纹通孔。

进一步的，所述凹槽设置于刀柄圆柱面上远离刀杆的一端。

进一步的，所述刀柄远离凹槽的一端端面边缘设置有45°倒角。

进一步的，所述双圆弧的两个中线构成一个平面，所述平面与刀柄的凹槽底平面相平行。

进一步的，所述刀头的圆柱体直径与刀杆的双圆弧的直径相同，并且所述圆柱体的轴线与刀杆的上圆弧的轴线重合。

更进一步的，所述三角形凹槽的三角形底边与所述刀柄的前部端面相平行，并且三角形凹槽在三角形底边所在的面为开放式结构。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本实用新型提供的刀具，因其刀柄部设计有锁紧台阶，因此在受力较大时刀杆不会拽出刀柄定位孔。

（2）本实用新型提供的刀具，因可以通过编程控制，加工时间降低很多。

（3）本实用新型提供的刀具，因采用刀片可转位可更换，磨损后方便更换，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型整体的俯视图；

图4是本实用新型整体的左视图；

图5至图15是本实用新型的工作流程示意图；

其中，1为刀柄、2为刀杆、3为刀头、4为凹槽、5为上圆弧、6为下圆弧、7为分割平面、8为刀刃、9为三角形凹槽、10为圆弧形凹槽、11为螺纹通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—4所示，本实用新型提供了一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，包括刀柄1、刀杆2与刀头3。所述刀柄1为圆柱形结构，直径选用市面上常见规格的直径。所述刀柄1的圆柱面上端沿同一直线开设有两个形状、深度相同的凹槽4，所述凹槽4靠近刀柄1的后部安装端面，通过用锁紧螺栓紧紧顶住所述凹槽4的底平面可以将所述刀具固定于加工中心上，并且可以防止刀具在工作过程中从加工中心上脱离。所述刀柄1远离凹槽4的前部端面边缘设置有45°倒角。由于刀柄1的直径选用市面上的常见规格，所以可以很好地与现有卡具进行适配，无需再定制专用卡具。

所述刀杆2沿着长度方向垂直位于所述刀柄1的前部端面的下半部区域，所述刀杆2的横截面形状为由上圆弧5和下圆弧6两个等直径、等弧长的圆弧拼接成的双圆弧形结构，所述刀杆2的上端与所述刀柄1的中心轴线相平齐，所述刀杆2的下圆弧6与所述刀柄1 的中心轴线重合。所述双圆弧的两个中线构成一个平面，所述平面与刀柄1的凹槽4底平面相平行。

所述刀头3设置于刀杆2的前端，所述刀头3的结构为圆柱体的一半，所述圆柱体的直径与刀杆2的双圆弧的直径相同，并且所述圆柱体的轴线与刀杆2的上部圆弧的轴线重合。所述刀头3为沿着直径分割的圆柱体的一半，其分割平面7设置于所述刀杆的上圆弧5与下圆弧6的中间点处，并且与所述上圆弧5与下圆弧6相垂直。在所述刀头3的分割平面7上，远离刀柄1轴线的一端边缘为工作刀刃8，所述刀刃8超出于所述刀柄1的直径范围。所述刀头3在分割平面7处开设有三角形凹槽9，所述三角形凹槽9的三角形底边与所述刀柄1的前部端面相平行，并且三角形凹槽9在三角形底边所在的面为开放式结构。所述三角形凹槽9在顶点处设置有圆弧形凹槽10，所述圆弧形凹槽10与三角形凹槽9相贯通。所述三角形凹槽9底部平面上设置有螺纹通孔11。所述刀头3的前端设置有45°倒角。

本实用新型的工作原理为：将所述刀具卡装在加工中心上后，将刀具移动至已经加工后的过孔孔口上方，此时刀头3与过孔孔口保持一定间距。然后刀具进行定向操作，使刀头3处于工作位置上，即刀柄1的轴线与过孔的轴线相重合，刀头3的分割平面7朝向正前方，此时刀具处于第一安全位置。定向操作完成后进行偏置操作，水平移动所述刀具，使得刀头3的轴线与过孔的轴线相重合，偏置操作完成。然后控制刀头3通过过孔直至刀头3的后端与过孔孔口保持一定安全距离，此时刀具处于第二安全位置。然后偏置刀头3，使刀柄1的轴线与过孔的轴线相重合。接着主轴控制刀柄1进行旋转，开始进行倒锪平工序，倒锪平完成后，移动刀具回到第二安全位置，主轴停止旋转，并使刀头3定向，即进孔时的方向，然后偏置刀头3，使得刀头3的轴线与过孔的轴线相重合，偏置操作完成。然后移动刀头3回退穿过过孔，并且移动刀头3至第一安全位置。其余过孔采用同样的流程进行倒锪平加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，其特征在于：包括刀柄（1）、刀杆（2）与刀头（3），所述刀柄（1）为圆柱形结构，所述刀柄（1）的圆柱面上沿同一直线开设有两个形状、深度相同的凹槽（4）；所述刀杆（2）位于所述刀柄（1）的前部端面，所述刀杆（2）的横截面形状为由上圆弧（5）和下圆弧（6）两个等直径、等弧长的圆弧拼接成的双圆弧形结构，所述刀杆（2）的轴线与刀柄（1）的轴线平行但不重合；所述刀头（3）设置于刀杆（2）的前端，所述刀头（3）的形状为沿着直径分割的圆柱体的一半，其分割平面（7）设置于所述刀杆（2）的上圆弧（5）与下圆弧（6）的中间点处，所述分割平面（7）上远离刀柄（1）轴线的一端边缘为工作刀刃（8），所述刀刃（8）超出于所述刀柄（1）的直径范围，所述刀头（3）在分割平面（7）处开设有三角形凹槽（9），所述三角形凹槽（9）在顶点处设置有圆弧形凹槽（10），所述圆弧形凹槽（10）与三角形凹槽（9）相贯通，所述三角形凹槽（9）底部平面上设置有螺纹通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，其特征在于：所述凹槽（4）设置于刀柄（1）圆柱面上远离刀杆（2）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，其特征在于：所述刀柄（1）远离凹槽（4）的一端端面边缘设置有45°倒角。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，其特征在于：所述双圆弧的两个中线构成一个平面，所述平面与刀柄（1）的凹槽（4）底平面相平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，其特征在于：所述刀头（3）的圆柱体直径与刀杆（2）的双圆弧的直径相同，并且所述圆柱体的轴线与刀杆（2）的上圆弧（5）的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓孔口倒锪平的刀具，其特征在于：所述三角形凹槽（9）的三角形底边与所述刀柄（1）的前部端面相平行，并且三角形凹槽（9）在三角形底边所在的面为开放式结构。

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