CN214867208U - 一种连铸中间包排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸中间包排渣装置，包括连铸中间包，所述连铸中间包的两侧均固定安装有接料机构；所述接料机构包括接料承接框架，所述接料承接框架的一侧固定安装有安装连接块，所述安装连接块固定安装在连铸中间包的一侧，所述接料承接框架的内部开设有接料槽，所述安装连接块远离连铸中间包的一侧开设有横置插接槽，所述接料槽的内腔插接有接料收纳板，所述接料收纳板的底部固定安装有固定插块。本实用新型通过设置了接料机构，将接料收纳板从横置插接槽的内腔插入至接料槽的内腔，再将装满料渣的接料收纳板取出，解决了现有技术中排除料渣需要让连铸中间包停止工作，降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于中间包排渣设备技术领域，涉及一种连铸中间包排渣装置。
背景技术
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。
连铸中间包在铸造的过程中会产生大量的料渣，传统的排料渣装置，装满后必须要更换一个新的料渣收纳箱，在更换的过程中会影响连铸中间包的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连铸中间包排渣装置，解决了传统排渣装置在更换过程中影响连铸中间包工作效率的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种连铸中间包排渣装置，包括连铸中间包，连铸中间包的相对两侧分别固定安装有接料机构；接料机构包括接料承接框架，接料承接框架的一端通过安装连接块安装在连铸中间包的一侧，接料承接框架的内部开设有接料槽，接料槽的内腔沿水平方向设有接料收纳板，接料收纳板的底部安装有插块，接料槽的内腔底部开设有插槽，插槽与插块相互配合，接料收纳板的顶部的四个顶点处分别通过扭簧铰接座铰接有弧面卡接栏板，四个弧面卡接栏板分别对应卡接在接料承接框架上端的四个顶点处；
接料承接框架的另一端底部开设有横置插接槽。
连铸中间包的顶部中间位置处设有料口。
料口为开合式结构。
连铸中间包的顶部相对两侧分别通过侧部支撑杆连接有弧面挡料板。
弧面挡料板的一端与侧部支撑杆连接，弧面挡料板的另一端相对两侧分别连接有弧形挡料凸块。
弧面挡料板与侧部支撑杆连接的一端上侧安装有排气装置。
弧面挡板的内侧沿竖直方向设有弧面排屑管道的上端与排气装置连通，排屑管道的下端为圆弧面结构。
连铸中间包的相对两侧分别设有料渣排出口，在连铸中间包的同一侧，料渣排出口设置在弧面挡料板与接料承接框架之间。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置了接料机构，料渣排出口可以将连铸中间包内部的料渣排出，接料承接框架的侧面开设有横置插接槽，且接料槽与相应的横置插接槽相连通，在排渣的过程中，将接料收纳板插接在相应的接料槽内腔，固定插块插接在相应的底置插槽内腔，提升了接料收纳板固定的稳定性，当接料收纳板的内腔装满后，旋转弧面卡接栏板，并利用弧面卡接栏板带动接料收纳板在相应的接料槽内腔向上运动，弧面卡接栏板卡接在相应的接料承接框架顶部两侧，此时取出一个新的接料收纳板，将接料收纳板从横置插接槽的内腔插入至接料槽的内腔，再将装满料渣的接料收纳板取出，使得连铸中间包在不用停止工作的情况下，可以进行排除料渣的工作，与现有技术相比，有改善连铸中间包排渣效率的进步，相对提升了整体的实用性；
2.本实用新型通过设置了弧面挡料板，连铸中间包在利用料渣排出口排料渣的过程中会有大量的热气与废料附着在接料承接框架的附近，并且料渣排出口在排渣的过程中，没有防护措施，会对相关操作人员造成安全隐患，弧面挡料板设置在相应的接料承接框架顶部，可以有效的防止排渣过程出现飞溅的问题，排气装置与相应的弧面排屑管道相连通，达到便于排除料渣中热气与废屑的问题，半圆挡料凸块的设置，可以让排气装置在排屑过程中达到向上引导的作用，提升整体的安全性，与现有技术相比，有便于排除排渣过程中产生的大量热气与漂浮的废屑的进步，相对提升了整体的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种连铸中间包排渣装置的整体剖视图；
图2为图1中的A处的结构放大图；
图3为本实用新型一种连铸中间包排渣装置中接料机构的局部结构剖视图；
图4为本实用新型一种连铸中间包排渣装置中接料承接框架的结构示意图；
图5为本实用新型一种连铸中间包排渣装置中弧面挡料板的局部正剖图。
图中，1.连铸中间包；
2.接料机构，21.接料承接框架，22.安装连接块，23.接料槽，24.横置插接槽.25.接料收纳板，26.插块，27.插槽，28.扭簧铰接座，29.弧面卡接栏板；
3.料口，4.侧部支撑杆，5.弧面挡料板，6.弧形挡料凸块，7.排气装置，8.弧面排屑管道，9料渣排出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种连铸中间包排渣装置，如图1所示，包括连铸中间包1，连铸中间包1的相对两侧分别固定安装有接料机构2。
如图2～4所示，接料机构2包括接料承接框架21，接料承接框架21的一侧固定安装有安装连接块22，安装连接块22固定安装在连铸中间包1的一侧，接料承接框架21的内部开设有接料槽23，安装连接块22远离连铸中间包1的一侧开设有横置插接槽24，接料槽23的内腔插接有接料收纳板25，接料收纳板25的底部固定安装有插块26，接料槽23的内腔底部开设有插槽27，接料收纳板25的顶部两端均固定安装有扭簧铰接座28，扭簧铰接座28的顶部铰接有弧面卡接栏板29(弧面卡接栏板29共四个，接料承接框架21两端分别设置两个，因此，共四个弧面卡接栏板29)，两个弧面卡接栏板29分别对应卡接接料承接框架21的顶部两端。
连铸中间包1的顶部固定安装有开合式料口3。
连铸中间包1的两侧均固定安装有料渣排出口9，料渣排出口9设置在相应的弧面挡料板5与接料承接框架21之间。料渣排出口9可以将连铸中间包1内部的料渣排出，料渣排出口9的下方设有接料承接框架21，接料承接框架21的内部开设有接料槽23，接料承接框架21的侧面开设有横置插接槽24，且接料槽23与相应的横置插接槽24相连通，
本实用新型一种连铸中间包排渣装置的使用方法为，在排渣的过程中，将接料收纳板25插接在相应的接料槽23内腔，接料槽23的底部开设有插槽27，接料收纳板25的底部固定安装有插块26，插块26插接在相应的插槽27内腔，提升了接料收纳板25固定的稳定性，接料收纳板25的顶部两端均固定安装有扭簧铰接座28，扭簧铰接座28的顶部铰接有弧面卡接栏板29，当接料收纳板25的内腔装满后，旋转弧面卡接栏板29，并利用弧面卡接栏板29带动接料收纳板25在相应的接料槽23内腔向上运动，再将弧面卡接栏板29卡接在相应的接料承接框架21顶部两侧，达到支撑接料收纳板25的作用，此时取出一个新的接料收纳板25，将接料收纳板25从横置插接槽24的内腔插入至接料槽23的内腔，再将装满料渣的接料收纳板25取出，使得连铸中间包1在不用停止工作的情况下，可以进行排除料渣的工作，该实施方式具体解决了现有技术中排除料渣需要让连铸中间包1停止工作，降低工作效率的问题。
连铸中间包1的顶部两侧均固定安装有侧部支撑杆4。
如图5所示，侧部支撑杆4远离连铸中间包1的一侧固定安装有弧面挡料板5。
弧面挡料板5的一端与侧部支撑杆4连接，弧面挡料板5的另一端相对两侧分别安装有弧形挡料凸块6，半圆挡料凸块6设置在相应的接料承接框架21顶部。
弧面挡料板5的顶部固定安装有排气装置7，该排气装置7采用现有结构。
弧面挡料板5的内部贯穿设有弧面排屑管道8，弧面排屑管道8与相应的排气装置7固定安装。
在实际使用时，连铸中间包1在利用料渣排出口9排料渣的过程中会有大量的热气与废料附着在接料承接框架21的附近，并且料渣排出口9在排渣的过程中，没有防护措施，会对相关操作人员造成安全隐患，连铸中间包1的两侧均固定安装有侧部支撑杆4，侧部支撑杆4远离连铸中间包1的一侧固定安装有弧面挡料板5，弧面挡料板5设置在相应的接料承接框架21顶部，可以有效的防止排渣过程出现飞溅的问题，弧面挡料板5的顶部固定安装有排气装置7，弧面挡料板5的底部固定安装有弧面排屑管道8，排气装置7与相应的弧面排屑管道8相连通，达到便于排除料渣中热气与废屑的问题，弧面挡料板5的底部固定安装有半圆挡料凸块6，半圆挡料凸块6的设置，可以让排气装置7在排屑过程中达到向上引导的作用，提升整体的安全性，该实施方式具体解决了在排渣过程中会产生大量热气与漂浮的废屑的问题。
综上所述，本实用新型通过设置了接料机构2，首先接料收纳板25的数量设置为多个，其中两个接料收纳板25可以同时置放在接料槽23的内腔，多个接料收纳板25交替进行使用，从而防止料渣掉落的问题，在使用时，横置插接槽24与接料槽23内腔同时插入接料收纳板25，当接料槽23内腔的接料收纳板25接满时，取出该接料收纳板25，此时料渣掉入横置插接槽24内腔的接料收纳板25内，再将空的接料收纳板25置放在接料槽23内腔，对横置插接槽24内腔的接料收纳板25进行人工手动清理清理与手动更换，如果被清理废渣较多的情况下可利用相关悬吊设备，悬吊接料收纳板25进行依次更换，解决了现有技术中排除料渣需要让连铸中间包1停止工作，降低工作效率的问题。
更换方式：当接料槽23内腔的接料收纳板25接满时，通过旋转弧面卡接栏板29，并利用弧面卡接栏板29带动接料收纳板25在相应的接料槽23内腔向上运动，再将弧面卡接栏板29卡接在相应的接料承接框架21顶部两侧，
达到支撑接料收纳板25的作用，此时取出一个新的接料收纳板25。
Claims (8)
1.一种连铸中间包排渣装置，包括连铸中间包，其特征在于：所述连铸中间包的相对两侧分别固定安装有接料机构；
所述接料机构包括接料承接框架，接料承接框架的一端通过安装连接块安装在连铸中间包的一侧，接料承接框架的内部开设有接料槽，所述接料槽的内腔沿水平方向设有接料收纳板，所述接料收纳板的底部安装有插块，接料槽的内腔底部开设有插槽，插槽与插块相互配合，接料收纳板的顶部的四个顶点处分别通过扭簧铰接座铰接有弧面卡接栏板，四个弧面卡接栏板分别对应卡接在接料承接框架上端的四个顶点处；
接料承接框架的另一端底部开设有横置插接槽。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述连铸中间包的顶部中间位置处设有料口。
3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述料口为开合式结构。
4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述连铸中间包的顶部相对两侧分别通过侧部支撑杆连接有弧面挡料板。
5.根据权利要求4所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述弧面挡料板的一端与侧部支撑杆连接，弧面挡料板的另一端相对两侧分别连接有弧形挡料凸块。
6.根据权利要求4所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述弧面挡料板与侧部支撑杆连接的一端上侧安装有排气装置。
7.根据权利要求6所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述弧面挡料板的内侧沿竖直方向设有弧面排屑管道的上端与排气装置连通，排屑管道的下端为圆弧面结构。
8.根据权利要求6所述的一种连铸中间包排渣装置，其特征在于：所述连铸中间包的相对两侧分别设有料渣排出口，在连铸中间包的同一侧，料渣排出口设置在弧面挡料板与接料承接框架之间。
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| CN (1) | CN214867208U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114346498A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-04-15 | 龙游县金怡热电有限公司 | 一种排渣结构 |
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2021
- 2021-03-19 CN CN202120567643.XU patent/CN214867208U/zh not_active Expired - Fee Related
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