CN214866361U - 一种椭圆环形电力金具弯管出模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，它包括转模、Z型支架、气缸、轴承座、工作台，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端中间固定安装有轴承座，转模一侧设计有Z型支架安装在工作台上，Z型支架上端安装有气缸且气缸位于上模的中间上方，气缸下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座内，下模下端中间可旋转安装在工作台上。优点是设计巧妙，使用方便，通过对转模的改进，设计成上下可分离，解决了整圆环体不能脱模的问题。

Description

一种椭圆环形电力金具弯管出模机构

技术领域

本实用新型涉及电力金具弯管技术领域，具体涉及一种椭圆环形电力金具弯管出模机构。

背景技术

电力输送电工程中的均压环原生产工艺：环体图纸要求R250,600*700,环体展开总长为1940，要求产品焊接缝应与管面平齐，焊缝经打磨抛光后应平滑无毛刺，管面不得有明显伤痕和其他缺陷。

以往根据产品的结构及我公司为环体制弯所配备的传统设备，弯制管材就必须分为两根970铝管分别弯制，然后两个半圆环体再进行撞焊。以往产品的环体需焊接2个点位。在2个焊接点位处，为了保证焊接后环体中段的强度，按要求在铝管内部必须用衬管进行加强，并钻孔加销将弯制的两个环体连接，然后焊圈、打磨。按图纸要求生产这样一个产品共需费用 4.95元。

这种加工工艺和模具的缺陷：1、无法将两端的半圆环一次加工完成，使环体多焊了一道缝，多了一个衬管，多了一处的钻孔加销、打磨工序。2、原工艺的模具在生产过程中只能制弯小于180度的扇形产品，当大于180度时制弯的管状产品就不能顺畅出模，强行出模则会破坏折弯弯曲度。例如专利CN100491010C，公开的弯管机构的转模无法解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，设计巧妙，使用方便。

本实用新型的技术方案：

一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，它包括转模、Z型支架、气缸、轴承座、工作台，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端中间固定安装有轴承座，转模一侧设计有Z型支架安装在工作台上，Z型支架上端安装有气缸且气缸位于上模的中间上方，气缸下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座内，下模下端中间可旋转安装在工作台上。

所述的椭圆环形电力金具弯管出模机构还包括轴推部、夹紧部，工作台一侧可旋转安装转模，夹紧部可随转模同步旋转的安装在转模一侧，轴推部安装夹紧部一侧且轴推部与转模的外圆相切。

所述的Z型支架通过角铁安装在工作台一侧。

所述的轴承是深沟球轴承。

本实用新型的优点是设计巧妙，使用方便，通过对转模的改进，设计成上下可分离，解决了整圆环体不能脱模的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的的侧视图。

图3是本实用新型的椭圆环形电力金具的示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，它包括转模、Z型支架1、气缸2、轴承座3、工作台4，所述转模包括上模5和下模6，上模5的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模6的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模5安装在下模6上面形成一体，下模6的圆弧槽与上模5的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模5上端中间固定安装有轴承座3，转模一侧设计有Z型支架1安装在工作台4上，Z型支架1上端安装有气缸2且气缸2位于上模5的中间上方，气缸2下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座3内，下模6下端中间可旋转安装在工作台4上。

所述的椭圆环形电力金具弯管出模机构还包括轴推部8、夹紧部9，工作台4一侧可旋转安装转模，夹紧部9可随转模同步旋转的安装在转模一侧，轴推部8安装夹紧部9一侧且轴推部8与转模的外圆相切。

所述的Z型支架1通过角铁11安装在工作台4一侧。所述的轴承是深沟球轴承。

本实用新型使用时，1）根据需要选取指定长度的铝管。

2）把铝管一端通过夹紧部9的夹紧头动作与转模的环形半圆弧槽配合夹持，且铝管端部预留出椭圆环形电力金具的腰长的一半长度，轴推部8的圆弧槽推挡在铝管的一侧，保证铝管与转模的环形半圆弧槽相切。

3）折弯，转模通过旋转驱动机构进行旋转驱动，同时夹紧部9随着转模同步转动，保证夹紧部9与转模夹紧铝管进行折弯，轴推部8配合输送铝管同步沿着与转模的环形半圆弧槽相切的切向前进，直至铝管沿着转模折弯180度；夹紧部9松开夹紧，取下折弯后铝管，夹紧部9、转模和轴推部8复位，再把铝管的另一端通过夹紧部9的夹紧头动作与转模的环形半圆弧槽配合夹持，且铝管端部预留出椭圆环形电力金具的腰长的一半长度，铝管另一端折弯后的半圆下端保持水平，轴推部8的圆弧槽推挡在待折弯的铝管的一侧，进行再次折弯180度动作，完成椭圆环形状管折弯，铝管的两端口正好对接。

4）下料，把夹紧部9松开夹紧，轴推部8也后退，气缸2控制伸缩端收缩，带动下端的上模5一起上升，上模5与下模6就分开，成圈状的椭圆环形铝管就可以从转模上取下，折弯加工完成。

5）焊接，把铝管的对接处进行焊接并打磨处理。

如图3，一种椭圆环形电力金具，椭圆环形电力金具采用所述的一种椭圆环形电力金具弯管装置制作成型，所述的椭圆环形电力金具包括椭圆环形管70，椭圆环形管70是一根铝管直接折弯成椭圆环形状，铝管的两端对接处60通过焊接对接。

本实用新型设计通过以上的改进，以往一个椭圆形产品需要两根铝管折弯成两个半圆，再进行组合焊接，两个对接口处内衬衬管，调整两个半圆的平行度，并便于对接口焊接，形成一个整圈；本实用新型现在只需要一根铝管折弯成圈，焊接一个对接口，而且无需衬管调整平行度辅助焊接，相比，本实用新型从一开始下料就少一道把一个整铝管锯成相等两段的工序，后面只有一个对接口，则少一道焊接，同时两侧都不需要衬管衬入并调平的工序，一共节省了4道工序，还节省了两个衬管以及一侧焊接的材料，加工时间大大缩短，产品整体重量也减轻，结构强度还得到了保证；节省工序，节省材料，提高生产效率，节省成本，小改进，效果突出。解决了整圆环体不能脱模的问题，同时也减少了制弯、焊接和打磨的工作量，减少了生产过程中的碰毛碰伤现象，也减少了因增加焊接强度而必用的原材料（衬管），使生产效率有所提高，从目前的情况来看至少为公司每套产品（均压环）节约2元。据统计2018年生产11300套、2019年生产8700套、2020年10000套，合计为公司至少节约了6万元。

Claims (4)

1.一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，其特征在于，它包括转模、Z型支架、气缸、轴承座、工作台，所述转模包括上模和下模，上模的下端设计成环形的1/4的圆弧槽，下模的上端设计成环形的1/4的圆弧槽，上模安装在下模上面形成一体，下模的圆弧槽与上模的圆弧槽对接形成环形半圆弧槽，上模上端中间固定安装有轴承座，转模一侧设计有Z型支架安装在工作台上，Z型支架上端安装有气缸且气缸位于上模的中间上方，气缸下端的伸缩端通过轴承安装有轴承座内，下模下端中间可旋转安装在工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，其特征在于，所述的椭圆环形电力金具弯管出模机构还包括轴推部、夹紧部，工作台一侧可旋转安装转模，夹紧部可随转模同步旋转的安装在转模一侧，轴推部安装夹紧部一侧且轴推部与转模的外圆相切。

3.根据权利要求1所述的一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，其特征在于，所述的Z型支架通过角铁安装在工作台一侧。

4.根据权利要求1所述的一种椭圆环形电力金具弯管出模机构，其特征在于，所述的轴承是深沟球轴承。

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