CN214866218U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具表面均设置有定位机构，所述上模具内部安装有更换机构，所述下模具表面一侧开设有冷却口，所述下模具内壁焊接有模具仓。本实用新型通过定位孔、限位槽、定位块和限位块，这样可以在上模具对下模具进行挤压时进行定位固定，防止上模具和下模具连接位置不对，导致成型失败，降低了工作效率，该模具的设置正好可以避免此类问题出现，提高了工作效率，同时也提高了该模具的实用性，通过更换槽、更换块和挤压模具，这样可以对该模具形状进行更换，且更换方式方便，只需将更换块从更换槽内拔出就可以了，增加了成型模具的多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材相关技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，故此我们需要用到一种铝型材挤压模具。
现有的铝型材挤压模具，不能针对上模具对下模具进行挤压成型时对其定位，导致挤压失败，造成成本损失，同时也不能对挤压模具进行更换，模具缺少多样性，因此，有必要提供一种铝型材挤压模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝型材挤压模具，解决了现有的铝型材挤压模具，不能针对上模具对下模具进行挤压成型时对其定位，导致挤压失败，造成成本损失，同时也不能对挤压模具进行更换，模具缺少多样性的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝型材挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具表面均设置有定位机构，所述上模具内部安装有更换机构，所述下模具表面一侧开设有冷却口，所述下模具内壁焊接有模具仓，所述模具仓内壁通过固定螺栓设置有定量块。
优选的，所述定位机构包括定位孔、限位槽、定位块和限位块，所述定位孔开设在下模具表面，所述定位孔两端也开设有限位槽，所述定位块安装在上模具表面，所述定位块表面设置有限位块。
优选的，所述定位孔、限位槽、定位块和限位块在上模具和下模具表面均设置有若干个。
优选的，所述更换机构包括更换槽、更换块和挤压模具，所述更换槽开设在上模具内壁，所述更换槽内部配合安装有与之相匹配的更换块，所述更换块一端连接有挤压模具。
优选的，所述更换槽和更换块均以上模具的中轴线对称设置。
优选的，所述冷却口外径尺寸小于下模具表面内径尺寸，且冷却口形状为圆形设置。
优选的，所述固定螺栓和定量块螺纹连接，且定量块外径尺寸小于模具仓内径尺寸。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝型材挤压模具具有如下有益效果：
1、本实用新型通过定位孔、限位槽、定位块和限位块，这样可以在上模具对下模具进行挤压时进行定位固定，防止上模具和下模具连接位置不对，导致成型失败，降低了工作效率，该模具的设置正好可以避免此类问题出现，提高了工作效率，同时也提高了该模具的实用性。
2、本实用新型通过更换槽、更换块和挤压模具，这样可以对该模具形状进行更换，且更换方式方便，只需将更换块从更换槽内拔出就可以了，增加了成型模具的多样性，同时也提高了该模具的实用性。
3、本实用新型通过固定螺栓和定量块，这样可以对成型原料进行定量控制，防止在挤压过程中原料溢出，减少原料浪费，降低成本流失，同时也提高了该装置的使用安全性，避免原料溅到工作人员皮肤造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型上模具俯视结构示意图；
图2为本实用新型下模具剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。 图中标号：1、上模具；2、定位机构；201、定位孔；202、限位槽；203、定位块；204、限位块；3、更换机构；301、更换槽；302、更换块；303、挤压模具；4、下模具；5、冷却口；6、模具仓；7、固定螺栓；8、定量块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种铝型材挤压模具的一种较佳实施例的上模具俯视结构示意图；图2为图1所示一种铝型材挤压模具的一种较佳实施例下模具剖视的结构示意图；图3为图2所示A部放大结构示意图，一种铝型材挤压模具，包括上模具1和下模具4，所述上模具1和下模具4表面均设置有定位机构2，所述上模具1内部安装有更换机构3，所述下模具4表面一侧开设有冷却口5，所述下模具4内壁焊接有模具仓6，所述模具仓6内壁通过固定螺栓7设置有定量块8。
定位机构2包括定位孔201、限位槽202、定位块203和限位块204，所述定位孔201开设在下模具4表面，所述定位孔201两端也开设有限位槽202，所述定位块203安装在上模具1表面，所述定位块203表面设置有限位块204，通过定位孔201、限位槽202、定位块203和限位块204，这样可以在上模具1对下模具4进行挤压时进行定位固定，防止上模具1和下模具4连接位置不对，导致成型失败，降低了工作效率，该模具的设置正好可以避免此类问题出现，提高了工作效率，同时也提高了该模具的实用性。
定位孔201、限位槽202、定位块203和限位块204在上模具1和下模具4表面均设置有若干个，通过设置有若干，可以更好的定位安装，避免出现挤压失败情况。
更换机构3包括更换槽301、更换块302和挤压模具303，所述更换槽301开设在上模具1内壁，所述更换槽301内部配合安装有与之相匹配的更换块302，所述更换块302一端连接有挤压模具303，通过更换槽301、更换块302和挤压模具303，这样可以对该模具形状进行更换，且更换方式方便，只需将更换块302从更换槽301内拔出就可以了，增加了成型模具的多样性，同时也提高了该模具的实用性。
更换槽301和更换块302均以上模具1的中轴线对称设置，可以对挤压模具303进行更好的固定，防止在挤压过程中，挤压模具303掉落造成挤压失败。
冷却口5外径尺寸小于下模具4表面内径尺寸，且冷却口5形状为圆形设置，通过冷却口5的设置，可以对模具仓6中的铝型材进行内部循环冷却，加速冷却速度，提高了工作效率。
固定螺栓7和定量块8螺纹连接，且定量块8外径尺寸小于模具仓6内径尺寸，通过固定螺栓7和定量块8，这样可以对成型原料进行定量控制，防止在挤压过程中原料溢出，减少原料浪费，降低成本流失，同时也提高了该装置的使用安全性，避免原料溅到工作人员皮肤造成伤害。
本实用新型提供的一种铝型材挤压模具的工作原理如下：
在使用时，首先我们先对上模具1和下模具4进行检查，是否有损坏，再针对需要成型的铝型材通过更换槽301和更换块302更换挤压模具303，然后将铝型材原料灌入下模具4，灌入过程中时刻关注铝型材原料尽量不要超过定量块8，定量块8的设置，可以对成型原料进行定量控制，防止在挤压过程中原料溢出，减少原料浪费，降低成本流失，同时也提高了该装置的使用安全性，避免原料溅到工作人员皮肤造成伤害，其次通过上模具1上的定位块203和限位块204，放入下模具4的定位孔201、限位槽202，将上模具1和下模具4紧密贴合在一样，进行挤压，在挤压结束过，开始成型过程中，通过冷却口5灌入冷气对模具仓6的铝型材进行内部循环冷却，加速冷却速度，提高了该模具的的工作效率，最后等铝型材挤压成型之后，对其模具进行清理，为下一次挤压成型做好准备，就这样一种铝型材挤压模具使用就完成了。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压模具，包括上模具（1）和下模具（4），其特征在于，所述上模具（1）和下模具（4）表面均设置有定位机构（2），所述上模具（1）内部安装有更换机构（3），所述下模具（4）表面一侧开设有冷却口（5），所述下模具（4）内壁焊接有模具仓（6），所述模具仓（6）内壁通过固定螺栓（7）设置有定量块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述定位机构（2）包括定位孔（201）、限位槽（202）、定位块（203）和限位块（204），所述定位孔（201）开设在下模具（4）表面，所述定位孔（201）两端也开设有限位槽（202），所述定位块（203）安装在上模具（1）表面，所述定位块（203）表面设置有限位块（204）。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述定位孔（201）、限位槽（202）、定位块（203）和限位块（204）在上模具（1）和下模具（4）表面均设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述更换机构（3）包括更换槽（301）、更换块（302）和挤压模具（303），所述更换槽（301）开设在上模具（1）内壁，所述更换槽（301）内部配合安装有与之相匹配的更换块（302），所述更换块（302）一端连接有挤压模具（303）。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述更换槽（301）和更换块（302）均以上模具（1）的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述冷却口（5）外径尺寸小于下模具（4）表面内径尺寸，且冷却口（5）形状为圆形设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述固定螺栓（7）和定量块（8）螺纹连接，且定量块（8）外径尺寸小于模具仓（6）内径尺寸。
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