CN214866199U - 一种具有改善型进料结构的挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金挤压模具领域，特别涉及一种具有改善型进料结构的挤压模具，包括：基体，其具有镶嵌槽和出料口；硬质合金元件，其设置于所述镶嵌槽中，且具有中空部，所述中空部的表面形成工作带；以及压块，其设置于所述镶嵌槽中，并压装于所述硬质合金元件上，所述压块具有进料口，所述进料口的侧壁呈抛物线形。本实用新型硬质合金元件采用的材质能增强挤压模具的耐磨性以及提高成型产品表面质量，进料口的侧壁呈抛物线形设计能够有效的促进铝料流入工作带以及减少铝料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金挤压模具领域，特别涉及一种具有改善型进料结构的挤压模具。
背景技术
现有的铝型材挤压模具进料口为直线型，直线型进料口影响铝料流入的速度，且直线型进料口存在死角，从而导致铝料的浪费。
其次，现有的挤压模具通常采用H13模具钢一体成型，其硬度较低，在实际生产生发现，挤压模具磨损最为严重的部位是其工作带，工作带严重磨损后，影响成型产品表面质量，缩短挤压模具使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的全部或部分不足，提供一种具有改善型进料结构的挤压模具，以解决现有技术中铝料浪费、成型产品表面质量不佳以及挤压模具使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有改善型进料结构的挤压模具，包括：基体，其具有镶嵌槽和出料口；硬质合金元件，其设置于所述镶嵌槽中，且具有中空部，所述中空部的表面形成工作带；以及压块，其设置于所述镶嵌槽中，并压装于所述硬质合金元件上，所述压块用于保护合金；所述压块具有进料口，所述进料口的侧壁呈抛物线形，能够有效的促进铝料流入工作带以及减少铝料的浪费。
所述基体和压块的材制为H13模具钢，所述硬质合金元件的材质为YG15或YG20，硬质合金元件的材质具较好的耐磨性，能增强挤压模具的耐磨性以及提高成型产品表面质量。
所述工作带包括锥形段和圆柱段，所述锥形段位于所述进料口一端，所述锥形段的工作带将铝料引入所述圆柱段；所述圆柱段位于所述出料口一端，所述圆柱段决定成型产品的形状；所述锥形段和圆柱段的长度比为2：1，所述锥形段的锥度θ为5°，所述抛物线与所述硬质合金元件接触处的切入角β为30°。
所述出料口设置有空刀，所述空刀的数量为至少一个；所述空刀为多级空刀，且所述多级空刀的长度沿出料方向依次递增；所述空刀能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种具有改善型进料结构的挤压模具，进料口的侧壁呈抛物线形，能够有效的促进铝料流入工作带以及减少铝料的浪费；所述硬质合金元件的材质为YG15或YG20，硬质合金元件的材质具较好的耐磨性，能增强挤压模具的耐磨性以及提高成型产品表面质量；压块压装于所述硬质合金元件，用以保护合金。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型一种具有改善型进料结构的挤压模具的剖视图。
图2为图1中A处的放大示意图。
附图标记：1-基体；2-压块；3-进料口；4-硬质合金元件；5-工作带；6-出料口；7-第一级空刀；8-第二级空刀；9-锥形段；10-圆柱段。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有改善型进料结构的挤压模具，参照图1与图2，包括：基体1、硬质合金元件4以及压块2，所述基体的材制为H13模具钢，所述基体具有镶嵌槽和出料口6。
所述硬质合金元件4设置在所述镶嵌槽中，所述硬质合金元件4的材质为YG15或YG20，其材质具较好的耐磨性，能增强挤压模具的耐磨性以及提高成型产品表面质量，且所述硬质合金元件4具有中空部，所述中空部的表面形成工作带5；所述工作带5包括锥形段9和圆柱段10，所述锥形段9位于所述进料口3一端，所述锥形段9将铝料引入所述圆柱段10；所述圆柱段10位于所述出料口6一端，所述圆柱段10决定成型产品的形状；所述锥形段9和圆柱段10的长度比为2：1，所述锥形段9的锥度θ为5°。
所述压块2设置于所述镶嵌槽中，其材制为H13模具钢，且所述压块2还压装于所述硬质合金元件4上，所述压块2用于保护合金；所述压块2具有进料口3，所述进料口3的侧壁呈抛物线形，所述抛物线与所述硬质合金元件4接触处的切入角β为30°，能够有效的促进铝料流入工作带以及减少铝料的浪费。
所述出料口设置有空刀，所述空刀包括第一级空刀7、第二级空刀8，所述第一级空刀7的空刀量为1.5mm，所述第二级空刀8倾斜设置，其倾斜角度为5°，且所述第二级空刀8的空刀量大于第一级空刀7的空刀量；所述空刀能保证成型产品的表面不被刮花以及成型产品更好的出料。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
Claims (8)
1.一种具有改善型进料结构的挤压模具，其特征在于，包括：
基体，其具有镶嵌槽和出料口；
硬质合金元件，其设置于所述镶嵌槽中，且具有中空部，所述中空部的表面形成工作带；
以及压块，其设置于所述镶嵌槽中，并压装于所述硬质合金元件上，所述压块具有进料口，所述进料口的侧壁呈抛物线形。
2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述基体和压块的材制为H13模具钢，所述硬质合金元件的材质为YG15或YG20。
3.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述工作带包括锥形段和圆柱段，所述锥形段位于所述进料口一端，所述圆柱段位于所述出料口一端。
4.根据权利要求3所述的挤压模具，其特征在于，所述锥形段和圆柱段的长度比为2：1。
5.根据权利要求3或4所述的挤压模具，其特征在于，所述锥形段的锥度θ为5°。
6.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述抛物线与所述硬质合金元件接触处的切入角β为30°。
7.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述出料口设置有空刀，所述空刀的数量为至少一个。
8.根据权利要求7所述的挤压模具，其特征在于，所述空刀为多级空刀，所述多级空刀的长度沿出料方向依次递增。
Priority Applications (1)
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| CN202023299764.5U CN214866199U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种具有改善型进料结构的挤压模具 |
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| CN202023299764.5U Active CN214866199U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种具有改善型进料结构的挤压模具 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023299764.5U patent/CN214866199U/zh active Active
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