CN214866012U - 一种铝合金添加剂混料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铝合金添加剂混料除尘装置。该除尘装置包括：离心风机，离心风机包括叶片和外罩，叶片位于外罩内，外罩具有位于中部的入口以及位于径向边缘的出口；驱动装置，驱动装置用于驱动叶片转动；中心轴，中心轴的一端与驱动装置连接，另一端与叶片连接；以及除尘管，除尘管与出口连接；叶片的宽度方向与中心轴的轴向平行，叶片包括根部和远离根部末端，根部与中心轴连接，叶片的宽度由根部到末端逐渐减小，在叶片的靠近入口一侧形成斜切部，末端呈弧形弯曲，以形成弯曲部，弯曲部的突出方向朝向叶片的转动方向，弯曲部的曲率半径随到中心轴距离的增大而逐渐增大。

Description

一种铝合金添加剂混料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地，涉及一种铝合金添加剂混料除尘装置。

背景技术

铝合金添加剂在制备、使用过程中，存在大量的粉尘。粉尘的粒径较大。现有技术中，通常采用鼓风机进行除尘。然而鼓风机的效率低，无法清除大粒径的粉尘。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种铝合金添加剂混料除尘装置的新技术方案，以解决现有技术中除尘设备的除尘效率低的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种铝合金添加剂混料除尘装置。该除尘装置包括：离心风机，所述离心风机包括叶片和外罩，所述叶片位于所述外罩内，所述外罩具有位于中部的入口以及位于径向边缘的出口；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶片转动；中心轴，所述中心轴的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述叶片连接；以及除尘管，所述除尘管与所述出口连接；所述叶片的宽度方向与所述中心轴的轴向平行，所述叶片包括根部和远离所述根部末端，所述根部与所述中心轴连接，所述叶片的宽度由所述根部到所述末端逐渐减小，在所述叶片的靠近所述入口一侧形成斜切部，所述末端呈弧形弯曲，以形成弯曲部，所述弯曲部的突出方向朝向所述叶片的转动方向，所述弯曲部的曲率半径随到所述中心轴距离的增大而逐渐增大。

优选地，所述弯曲区部的曲率半径为6cm至60cm。

优选地，在所述中心轴上套设有环形连接装置，所述环形连接装置的外周面呈圆形，所述根部设置在所述外周面上，所述根部与所述外周面的夹角为25°至40°。

优选地，还包括齿轮组，所述驱动装置通过所述齿轮组与所述中心轴传动连接。

优选地，所述叶片与所述中心轴可拆卸地连接。

优选地，所述除尘管位于所述外罩的顶部。

优选地，还包括底座，所述驱动装置和设置在所述底座上，所述底座上设置有缓冲装置，所述离心风机设置在所述缓冲装置上，所述缓冲装置包括弹性元件，所述弹性元件对所述离心风机形成弹性支撑。

优选地，所述弹性元件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧对称地设置在所述底座上，所述第一弹簧和所述第二弹簧之间的距离随到所述离心风机的距离的增大而增大，在所述第一弹簧和所述第二弹簧外套设有导向管。

优选地，所述入口的内径由靠近所述叶片一端到远离所述叶片一端逐渐增加。

优选地，所述叶片的与转动方向相背的一侧设置有凸起，所述凸起沿所述叶片的径向延伸。

在本实用新型实施例中，所述叶片的宽度由所述根部到所述末端逐渐减小，并且在所述叶片的靠近所述入口一侧形成斜切部。叶片的所述弯曲部的曲率半径随到所述中心轴距离的增大而逐渐增大。通过这种方式，叶片的除尘效率更大，出口和入口的压差更大，除尘装置的工作效率更高。驱动装置的能耗更小。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施例的除尘装置的示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的离心风机的示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的离心风机的侧视图。

附图标记说明：

1：除尘管；2：叶片；21：弯曲部；22：根部；23：斜切部；3：环形连接装置；4：电机；5：保护罩；6：联轴器；7：齿轮组；8：缓冲装置；81：第一弹簧；82：第二弹簧；83：导向管；9：外罩；91：入口；92：出口；10：底座；11：中心轴。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。

以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。因此，用“大约”、“左右”等语言所修正的数值不限于该准确数值本身。在一些实施例中，“大约”表示允许其修正的数值在正负百分之十(10％)的范围内变化，比如，“大约100”表示的可以是90到110之间的任何数值。此外，在“大约第一数值到第二数值”的表述中，大约同时修正第一和第二数值两个数值。在某些情况下，近似性语言可能与测量仪器的精度有关。

除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

本实用新型的一个实施例，提供了一种铝合金添加剂混料除尘装置。该装置包括离心风机、驱动装置、中心轴11和除尘管1。

该装置用于铝合金添加剂混料过程中的除尘。其中，所述驱动装置用于驱动所述叶片2转动。

驱动装置可以采用电力驱动、气压驱动等方式。例如，驱动装置为电机4。电机4驱动离心风机运行，从而进行除尘。

所述离心风机包括叶片2和外罩9。所述叶片2位于所述外罩9内。所述外罩9具有位于中部的入口91以及位于径向边缘的出口92。电机驱动叶片2转动。叶片2转动带动粉尘从入口91流入，并从出口92流出。

中心轴11为传动轴。所述中心轴11的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述叶片2连接。例如，中心轴11通过联轴器6与电机4的主轴连接。在联轴器6外设置有保护罩5。叶片2为多个。多个叶片2围绕中心轴11旋转对称设置。例如叶片2的数量为10片、16片、20片等。旋转对称是指把一个叶片2绕着中心轴11旋转设定角度后，与另一个叶片2重合。例如，相邻叶片2间隔的角度为30°至120°。在该范围内，叶片2的数量适中，能够兼顾良好的除尘效果以及较低的功耗。

所述除尘管1与所述出口92连接。除尘管1用于将粉尘引导至设定装置。

所述叶片2的宽度方向与所述中心轴11的轴向平行。所述叶片2包括根部22和远离所述根部22末端。所述根部22与所述中心轴11连接。所述叶片2的宽度由所述根部22到所述末端逐渐减小，并且在所述叶片2的靠近所述入口91一侧形成斜切部23。例如叶片2的形状为三角形、梯形、刀片形等。所述末端呈弧形弯曲，以形成弯曲部21。所述弯曲部21的突出方向朝向所述叶片2的转动方向。所述弯曲部21的曲率半径随到所述中心轴11距离的增大而逐渐增大。

在本实用新型实施例中，所述叶片2的宽度由所述根部22到所述末端逐渐减小，并且在所述叶片2的靠近所述入口91一侧形成斜切部23。叶片2的所述弯曲部21的曲率半径随到所述中心轴11距离的增大而逐渐增大。通过这种方式，叶片2的除尘效率更大，出口92和入口91的压差更大，除尘装置的工作效率更高。驱动装置的能耗更小。

在使用时，外罩9的入口91与铝合金添加剂的混料机出料口连接。

根据本实用新型的一个具体的实施例，所述弯曲区部的曲率半径为6cm至60cm。在该范围内，离心风机的入口91。出口92的气压差更大。

根据本实用新型的一个具体的实施例，在所述中心轴11上套设有环形连接装置3，所述环形连接装置3的外周面呈圆形，所述根部22设置在所述外周面上，所述根部22与所述外周面的夹角为25°至40°。在该例子中，在环形连接装置3上设置有通孔。在中心轴11上设置有螺纹孔。止转螺栓穿过环形连接装置的通孔，并固定在螺纹孔内。环形连接装置3与中心轴11通过止转螺栓连接。叶片2通过螺栓固定在环形连接装置的外周上。叶片2宽度由所述根部22到所述末端逐渐减小，所述根部22与所述外周面的夹角为25°至40°，这使得入口91和出口92之间的压差更大，并且叶片2受到的反作用力小。

进一步地，根部22与外周面的夹角为33°。该角度使得叶片2的耐用性良好。

根据本实用新型的一个具体的实施例，除尘装置还包括齿轮组7，所述驱动装置通过所述齿轮组7与所述中心轴11传动连接。齿轮组7能够适配电机4的转速与离心风机的转速，使得离心风机的运行更平稳。本领域技术人员可以根据实际需要选择齿轮组7的传动比。

根据本实用新型的一个具体的实施例，所述叶片2与所述中心轴11可拆卸地连接。例如，叶片2与中心轴11通过螺栓连接。在叶片2磨损严重的时候，可以更换新的叶片2，以保持高效率。

根据本实用新型的一个具体的实施例，所述除尘管1位于所述外罩9的顶部。例如除尘管1的整体呈U形，除尘管1倒置在外罩9的顶部，并通过法兰与外罩9连接。顶部延伸出的除尘管1相比于其他部位，更容易适配管路的安装。

根据本实用新型的一个具体的实施例，除尘装置还包括底座10。所述驱动装置和设置在所述底座10上。所述底座10上设置有缓冲装置8，所述离心风机设置在所述缓冲装置上。所述缓冲装置8包括弹性元件，所述弹性元件对所述离心风机形成弹性支撑。缓冲装置8能够起到减震的作用，防止离心风机振动过大，并且能起到降噪的作用，有效地消除了离心风机振动造成的噪音。

例如，弹性元件包括弹簧。弹簧设置在底座10上。弹簧的顶部与外罩9相抵。

根据本实用新型的一个具体的实施例，所述弹性元件包括第一弹簧81和第二弹簧82，所述第一弹簧81和所述第二弹簧82对称地设置在所述底座10上。所述第一弹簧81和所述第二弹簧82之间的距离随到所述离心风机的距离的增大而增大，在所述第一弹簧81和所述第二弹簧82外套设有导向管83。

例如，第一弹簧81和第二弹簧82设置成八字形。弹性元件不仅在竖直方向对离心风机形成弹性支撑，而且在水平方向能对离心风机形成弹性支撑，有效地防止离心风机水平移动。

第一弹簧81和第二弹簧82的数量在此不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

根据本实用新型的一个具体的实施例，所述入口91的内径由靠近所述叶片2一端到远离所述叶片2一端逐渐增加。通过这种方式，入口91能够通过更大的气流，从而使得除尘装置的运行效率更高。

根据本实用新型的一个具体的实施例，所述叶片2的与转动方向相背的一侧设置有凸起，所述凸起沿所述叶片2的径向延伸。凸起能够有效地加强叶片2的结构强度，延长叶片2的使用寿命。例如，在叶片2进行铸造时，形成凸起，使得凸起与叶片2一体成型。或者采用焊接的方式，在叶片2的一侧焊接筋条，以形成凸起。凸起的数量在此不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，包括：

离心风机，所述离心风机包括叶片和外罩，所述叶片位于所述外罩内，所述外罩具有位于中部的入口以及位于径向边缘的出口；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶片转动；

中心轴，所述中心轴的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述叶片连接；以及

除尘管，所述除尘管与所述出口连接；

所述叶片的宽度方向与所述中心轴的轴向平行，所述叶片包括根部和远离所述根部末端，所述根部与所述中心轴连接，所述叶片的宽度由所述根部到所述末端逐渐减小，在所述叶片的靠近所述入口一侧形成斜切部，所述末端呈弧形弯曲，以形成弯曲部，所述弯曲部的突出方向朝向所述叶片的转动方向，所述弯曲部的曲率半径随到所述中心轴距离的增大而逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，所述弯曲部的曲率半径为6cm至60cm。

3.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，在所述中心轴上套设有环形连接装置，所述环形连接装置的外周面呈圆形，所述根部设置在所述外周面上，所述根部与所述外周面的夹角为25°至40°。

4.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，还包括齿轮组，所述驱动装置通过所述齿轮组与所述中心轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，所述叶片与所述中心轴可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，所述除尘管位于所述外罩的顶部。

7.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，还包括底座，所述驱动装置和设置在所述底座上，所述底座上设置有缓冲装置，所述离心风机设置在所述缓冲装置上，所述缓冲装置包括弹性元件，所述弹性元件对所述离心风机形成弹性支撑。

8.根据权利要求7所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，所述弹性元件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧对称地设置在所述底座上，所述第一弹簧和所述第二弹簧之间的距离随到所述离心风机的距离的增大而增大，在所述第一弹簧和所述第二弹簧外套设有导向管。

9.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，所述入口的内径由靠近所述叶片一端到远离所述叶片一端逐渐增加。

10.根据权利要求1所述的铝合金添加剂混料除尘装置，其特征在于，所述叶片的与转动方向相背的一侧设置有凸起，所述凸起沿所述叶片的径向延伸。

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