CN214865208U - 一种高效的碳化硅冶炼出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的碳化硅冶炼出料设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉下端设置出口一，出口一外套设阀门，冶炼炉下端对称安装支撑杆，两支撑杆下端安装底板，底板上方安装收集框，冶炼炉下方设置暂存框，暂存框下端设置出口二，且出口二的流速小于出口一的流速。本实用新型使用时，碳化硅落到暂存框内，使暂存框重量增加，空心筒带动转杆向下移动，转杆左端被挡块抵住，使转杆间歇性转动，转杆通过拉杆带动筛网上下移动，产生震动，使碳化硅能快速被筛选，防止筛网被堵住。

Description

一种高效的碳化硅冶炼出料设备

技术领域

本实用新型涉及一种出料设备，具体是一种高效的碳化硅冶炼出料设备。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。现有的碳化硅出料设备仅仅具备出料的功能，并不具备筛料功能，这使得收集的碳化硅颗粒大小不一，这使得生产出的碳化硅质量参差不齐。因此，本实用新型提供了一种高效的碳化硅冶炼出料设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的碳化硅冶炼出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的碳化硅冶炼出料设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉下端设置出口一，出口一外套设阀门，冶炼炉下端对称安装支撑杆，两支撑杆下端安装底板，底板上方安装收集框，冶炼炉下方设置暂存框，暂存框下端设置出口二，且出口二的流速小于出口一的流速；

所述暂存框下端对称安装匚形连接杆，匚形连接杆一端安装滑动块，且两滑动块分别套在两支撑杆上，支撑杆外套设弹簧一，且弹簧一位于滑动块下方，滑动块内中部开设通孔；

所述冶炼炉和底板之间安装定位板一，且定位板一穿过左方通孔，定位板一右端安装若干个挡块，冶炼炉和底板之间安装定位板二，且定位板二穿过右方通孔，定位板二后端安装齿条；

两所述匚形连接杆之间下部安装空心筒，空心筒内壁对称开设凹槽，凹槽内安装固定杆，固定杆外套设滑块，固定杆外上下对称套设弹簧二，两滑块之间安装筛网，筛网下端安装拉杆，拉杆下端转动连接转杆，转杆左端接触挡块，转杆上端转动连接连杆，且连杆一端固定连接空心筒。

作为本实用新型进一步的方案，所述空心筒内设置横杆，横杆下端对称开设隐藏槽，隐藏槽内设置刮杆，刮杆上端安装若干个弹簧三，且弹簧三固定连接隐藏槽内顶部；

横杆下端安装穿杆，且穿杆穿过筛网，穿杆下端安装伞齿轮一，伞齿轮一右方设置传动杆，传动杆左端安装伞齿轮二，且伞齿轮二和伞齿轮一啮合，传动杆右端安装齿轮，且齿轮和齿条啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述空心筒内壁安装环形块，横杆左右两端对称开设卡槽，且卡槽卡在环形块外。

作为本实用新型再进一步的方案，所述刮杆上端对称安装限位杆，且限位杆穿过横杆上端。

作为本实用新型再进一步的方案，所述传动杆外套设轴承，且轴承固定连接空心筒。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板上端开设配合槽，配合槽内安装导向杆，导向杆外套设若干个移动块，收集框下端安装升降板；

升降板下端对称设置配合杆，配合杆两端安装连接板，且连接板固定连接升降板，配合杆外套设配合块，配合杆外对称套设弹簧四，且弹簧四位于配合块外侧；

升降板下方设置两个交叉杆，交叉杆上端转动连接配合块，交叉杆下端转动连接移动块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板上端安装触发开关，且触发开关位于配合槽左方，升降板下端对应触发开关的位置安装触发杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，阀门会打开一段时间，碳化硅落到暂存框内，使暂存框重量增加，暂存框缓慢向下移动，同时碳化硅进入空心筒内的筛网上，空心筒带动转杆向下移动，转杆左端被挡块抵住，使转杆间歇性转动，转杆通过拉杆带动筛网上下移动，产生震动，使碳化硅能快速被筛选，防止筛网被堵住。

2、本实用新型使用时，齿轮在齿条上滚动，使传动杆转动，传动杆通过伞齿轮二和伞齿轮一啮合传动带动横杆转动，横杆带动刮杆在筛网上转动，推动筛网上的碳化硅，使碳化硅均匀通过筛网，避免碳化硅堆积在一起影响震动，筛出来的碳化硅落到收集框内。

附图说明

图1为一种高效的碳化硅冶炼出料设备的结构示意图。

图2为一种高效的碳化硅冶炼出料设备中空心筒的结构示意图。

图3为一种高效的碳化硅冶炼出料设备中横杆的结构示意图。

图4为一种高效的碳化硅冶炼出料设备中实施例2的结构示意图。

图中：1、冶炼炉；11、出口一；12、阀门；13、支撑杆；14、弹簧一；

2、暂存框；21、出口二；22、匚形连接杆；23、滑动块；24、通孔；

5、空心筒；51、凹槽；52、固定杆；53、弹簧二；54、筛网；55、滑块；56、拉杆；57、转杆；58、连杆；59、环形块；

6、横杆；61、隐藏槽；62、卡槽；63、刮杆；64、弹簧三；65、限位杆；66、穿杆；67、伞齿轮一；

7、传动杆；71、伞齿轮二；72、齿轮；73、轴承；

8、底板；81、定位板一；82、挡块；83、定位板二；84、齿条；85、收集框；86、配合槽；87、导向杆；88、移动块；89、触发开关；

9、升降板；91、配合杆；92、配合块；93、交叉杆；94、弹簧四；95、触发杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种高效的碳化硅冶炼出料设备，包括冶炼炉1，所述冶炼炉1下端设置出口一11，出口一11外套设阀门12，冶炼炉1下端对称安装支撑杆13，两支撑杆13下端安装底板8，底板8上方安装收集框85，冶炼炉1下方设置暂存框2，暂存框2下端设置出口二21，且出口二21的流速小于出口一11的流速，暂存框2下端对称安装匚形连接杆22，匚形连接杆22一端安装滑动块23，且两滑动块23分别套在两支撑杆13上，支撑杆13外套设弹簧一14，且弹簧一14位于滑动块23下方，滑动块23内中部开设通孔24，冶炼炉1和底板8之间安装定位板一81，且定位板一81穿过左方通孔24，定位板一81右端安装若干个挡块82，冶炼炉1和底板8之间安装定位板二83，且定位板二83穿过右方通孔24，定位板二83后端安装齿条84；

两所述匚形连接杆22之间下部安装空心筒5，空心筒5内壁对称开设凹槽51，凹槽51内安装固定杆52，固定杆52外套设滑块55，固定杆52外上下对称套设弹簧二53，两滑块55之间安装筛网54，筛网54下端安装拉杆56，拉杆56下端转动连接转杆57，转杆57左端接触挡块82，转杆57上端转动连接连杆58，且连杆58一端固定连接空心筒5；

所述空心筒5内壁安装环形块59，空心筒5内设置横杆6，横杆6左右两端对称开设卡槽62，且卡槽62卡在环形块59外，横杆6下端对称开设隐藏槽61，隐藏槽61内设置刮杆63，刮杆63上端对称安装限位杆65，且限位杆65穿过横杆6上端，刮杆63上端安装若干个弹簧三64，且弹簧三64固定连接隐藏槽61内顶部，横杆6下端安装穿杆66，且穿杆66穿过筛网54，穿杆66下端安装伞齿轮一67，伞齿轮一67右方设置传动杆7，传动杆7左端安装伞齿轮二71，且伞齿轮二71和伞齿轮一67啮合，传动杆7外套设轴承73，且轴承73固定连接空心筒5，传动杆7右端安装齿轮72，且齿轮72和齿条84啮合。

本实用新型的工作原理是：碳化硅成型后，阀门12会打开一段时间，碳化硅落到暂存框2内，使暂存框2重量增加，暂存框2通过匚形连接杆22带动滑动块23在支撑杆13上移动，滑动块23缓慢向下移动压缩弹簧一14，同时碳化硅通过出口二21进入空心筒5内的筛网54上，空心筒5带动转杆57向下移动，转杆57左端被挡块82抵住，使转杆57间歇性转动，转杆57通过拉杆56带动筛网54上下移动，筛网54带动滑块55在固定杆52上移动，通过筛网54上下移动，产生震动，使碳化硅能快速被筛选，防止筛网54被堵住，筛网54上下移动的时候会推动刮杆63上下移动，压缩弹簧三64，使得刮杆63一直贴在筛网54上，同时齿轮72在齿条84上滚动，使传动杆7转动，传动杆7通过伞齿轮二71和伞齿轮一67啮合传动带动横杆6转动，横杆6带动刮杆63在筛网54上转动，推动筛网54上的碳化硅，使碳化硅均匀通过筛网54，避免碳化硅堆积在一起影响震动，筛出来的碳化硅落到收集框85内。

实施例2

请参阅图4，与实施例1区别在于，所述底板8上端开设配合槽86，配合槽86内安装导向杆87，导向杆87外套设若干个移动块88，底板8上端安装触发开关89，且触发开关89位于配合槽86左方，收集框85下端安装升降板9，升降板9下端对称设置配合杆91，配合杆91两端安装连接板，且连接板固定连接升降板9，配合杆91外套设配合块92，配合杆91外对称套设弹簧四94，且弹簧四94位于配合块92外侧，升降板9下方设置两个交叉杆93，交叉杆93上端转动连接配合块92，交叉杆93下端转动连接移动块88，升降板9下端对应触发开关89的位置安装触发杆95，碳化硅落到收集框85内，收集框85重量慢慢增加，使得交叉杆93带动配合块92和移动块88移动，弹簧四94被压缩，当收集框85的重量马上足够时，触发杆95会接触触发开关89，从而使阀门12彻底停止工作，同时提醒工人来将收集框85拿走，避免工人长时间监督收集框85内碳化硅的装取情况，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效的碳化硅冶炼出料设备，包括冶炼炉(1)，其特征在于，所述冶炼炉(1)下端设置出口一(11)，出口一(11)外套设阀门(12)，冶炼炉(1)下端对称安装支撑杆(13)，两支撑杆(13)下端安装底板(8)，底板(8)上方安装收集框(85)，冶炼炉(1)下方设置暂存框(2)，暂存框(2)下端设置出口二(21)，且出口二(21)的流速小于出口一(11)的流速；

所述暂存框(2)下端对称安装匚形连接杆(22)，匚形连接杆(22)一端安装滑动块(23)，且两滑动块(23)分别套在两支撑杆(13)上，支撑杆(13)外套设弹簧一(14)，且弹簧一(14)位于滑动块(23)下方，滑动块(23)内中部开设通孔(24)；

所述冶炼炉(1)和底板(8)之间安装定位板一(81)，且定位板一(81)穿过左方通孔(24)，定位板一(81)右端安装若干个挡块(82)，冶炼炉(1)和底板(8)之间安装定位板二(83)，且定位板二(83)穿过右方通孔(24)，定位板二(83)后端安装齿条(84)；

两所述匚形连接杆(22)之间下部安装空心筒(5)，空心筒(5)内壁对称开设凹槽(51)，凹槽(51)内安装固定杆(52)，固定杆(52)外套设滑块(55)，固定杆(52)外上下对称套设弹簧二(53)，两滑块(55)之间安装筛网(54)，筛网(54)下端安装拉杆(56)，拉杆(56)下端转动连接转杆(57)，转杆(57)左端接触挡块(82)，转杆(57)上端转动连接连杆(58)，且连杆(58)一端固定连接空心筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的碳化硅冶炼出料设备，其特征在于，所述空心筒(5)内设置横杆(6)，横杆(6)下端对称开设隐藏槽(61)，隐藏槽(61)内设置刮杆(63)，刮杆(63)上端安装若干个弹簧三(64)，且弹簧三(64)固定连接隐藏槽(61)内顶部；

横杆(6)下端安装穿杆(66)，且穿杆(66)穿过筛网(54)，穿杆(66)下端安装伞齿轮一(67)，伞齿轮一(67)右方设置传动杆(7)，传动杆(7)左端安装伞齿轮二(71)，且伞齿轮二(71)和伞齿轮一(67)啮合，传动杆(7)右端安装齿轮(72)，且齿轮(72)和齿条(84)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高效的碳化硅冶炼出料设备，其特征在于，所述空心筒(5)内壁安装环形块(59)，横杆(6)左右两端对称开设卡槽(62)，且卡槽(62)卡在环形块(59)外。

4.根据权利要求2所述的一种高效的碳化硅冶炼出料设备，其特征在于，所述刮杆(63)上端对称安装限位杆(65)，且限位杆(65)穿过横杆(6)上端。

5.根据权利要求2所述的一种高效的碳化硅冶炼出料设备，其特征在于，所述传动杆(7)外套设轴承(73)，且轴承(73)固定连接空心筒(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高效的碳化硅冶炼出料设备，其特征在于，所述底板(8)上端开设配合槽(86)，配合槽(86)内安装导向杆(87)，导向杆(87)外套设若干个移动块(88)，收集框(85)下端安装升降板(9)；

升降板(9)下端对称设置配合杆(91)，配合杆(91)两端安装连接板，且连接板固定连接升降板(9)，配合杆(91)外套设配合块(92)，配合杆(91)外对称套设弹簧四(94)，且弹簧四(94)位于配合块(92)外侧；

升降板(9)下方设置两个交叉杆(93)，交叉杆(93)上端转动连接配合块(92)，交叉杆(93)下端转动连接移动块(88)。

7.根据权利要求1所述的一种高效的碳化硅冶炼出料设备，其特征在于，所述底板(8)上端安装触发开关(89)，且触发开关(89)位于配合槽(86)左方，升降板(9)下端对应触发开关(89)的位置安装触发杆(95)。

Images