CN215313767U - 一种耐火胶泥生产用预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火胶泥生产用预处理设备，包括垫板、第一驱动机构、第二驱动机构、筛分破碎机构和动力机构；垫板：数量为两块，两块垫板的上表面均设有安装立板，两个安装立板之间通过轴承转动连接有旋转主轴；第一驱动机构：通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板右侧面上端；第二驱动机构：设置于右侧的安装立板左侧面上端；筛分破碎机构：设置于第一驱动机构与第二驱动机构之间；动力机构：设置于左侧的垫板上表面前侧，动力机构的上端与第一驱动机构啮合连接，该耐火胶泥生产用预处理设备，能够在材料进行筛选的同时对大颗粒材料进行破碎作业，提高材料的预处理效率。

Description

一种耐火胶泥生产用预处理设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火胶泥生产用预处理设备。

背景技术

耐火材料品种繁多、用途各异，根据使用方法可分为浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、压住料、投射料、涂抹料、干式振动料、自流浇注料和耐火胶泥，其中耐火胶泥用途广泛，是一种常见的耐火材料，耐火胶泥由细粉料和特殊结合剂混配而成，在空气中自然干燥的条件下，产生良好的强度并形成高强度的结合缝，最终构成类似于整体预制结构的砖砌体，耐火胶泥在生产前需要对生产的材料进行预处理作业，预处理作业，主要包括材料的破碎和筛选，现有的预处理设备通常是先对原料进行破碎后，再由作业员把破碎的原料投入筛选设备对原料进行筛选，不能实现破碎和筛分同步进行，操作较为繁琐，材料的预处理效率低，为此，我们提出一种耐火胶泥生产用预处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火胶泥生产用预处理设备，能够在材料进行筛选的同时对大颗粒材料进行破碎作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火胶泥生产用预处理设备，包括垫板、第一驱动机构、第二驱动机构、筛分破碎机构和动力机构；

垫板：数量为两块，两块垫板的上表面均设有安装立板，两个安装立板之间通过轴承转动连接有旋转主轴；

第一驱动机构：通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板右侧面上端；

第二驱动机构：设置于右侧的安装立板左侧面上端；

筛分破碎机构：设置于第一驱动机构与第二驱动机构之间；

动力机构：设置于左侧的垫板上表面前侧，动力机构的上端与第一驱动机构啮合连接，能够使材料通过筛桶的转动进行翻动，同时，能够带动材料进行晃动筛选，提高材料的筛选效率，能够在材料进行筛选的同时对大颗粒材料进行破碎作业，提高材料的预处理效率。

进一步的，所述第一驱动机构包括驱动齿轮、弹簧和驱动导杆，所述驱动齿轮通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板右侧面上端，驱动导杆对称设置于驱动齿轮的右侧面外侧，弹簧设置于驱动齿轮的右侧面中部，旋转主轴穿过驱动齿轮中部开设的圆孔，能够带动右侧装置进行旋转。

进一步的，所述第二驱动机构包括斜台、斜滑槽和滑杆，所述斜台设置于右侧的安装立板左侧面上端，斜滑槽开设于斜台的左侧斜面外侧，滑杆的右端滑动连接于斜滑槽的内部，旋转主轴穿过斜台中部开设的圆孔，能够在装置旋转的过程中驱动装置进行左右摆动。

进一步的，所述筛分破碎机构包括筛桶，所述筛桶转动连接于旋转主轴的外部，驱动导杆分别与筛桶的左侧封板外侧开设的通孔滑动连接，弹簧的右端与筛桶的左侧封板固定连接，滑杆的左端与筛桶的右侧封板固定连接，能够对材料进行筛分作业。

进一步的，所述筛分破碎机构还包括破碎刀片和安装套环，所述安装套环设置于旋转主轴的外弧面右侧，安装套环位于筛桶的内部，破碎刀片均匀分布于安装套环的外部，能够对大颗粒材料进行破碎作业。

进一步的，所述动力机构包括固定安装座、第一皮带轮和动力齿轮，所述固定安装座设置于左侧的垫板上表面前侧，动力齿轮通过转轴转动连接于固定安装座上端设置的圆孔内，第一皮带轮设置于转轴的左侧端头处，第一皮带轮通过皮带与外部第一驱动设备传动连接，动力齿轮与驱动齿轮啮合连接，为其它部件的运行提供动力。

进一步的，还包括第二皮带轮，所述第二皮带轮设置于旋转主轴的左侧端头处，第二皮带轮通过皮带与外部第二驱动设备传动连接，便于外部驱动设备的接入。

进一步的，所述垫板的上表面四角处均开设有安装孔，方便装置在使用位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火胶泥生产用预处理设备，具有以下好处：

1、把需要进行与处理的材料通过筛桶左侧封板外侧的投料口投入筛桶内部，使用堵头对投料口进行封堵，在筛桶的下方放置一个接料盒，外部第一驱动设备通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转轴带动动力齿轮同步转动，动力齿轮带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮通过驱动导杆带动筛桶进行同步转动，筛桶在转动过程中带动滑杆同步转动，滑杆的右端在斜滑槽的内部滑动，由于斜滑槽的左侧面呈倾斜状态，同时，在弹簧的弹力配合作用下，使得滑杆在滑动过程中带动筛桶沿驱动导杆进行左右摆动，以此对筛桶内部的材料进行筛选，细料通过筛桶外弧面的滤孔落入下方的接料盒内部进行收集，能够使材料通过筛桶的转动进行翻动，同时，能够带动材料进行晃动筛选，提高材料的筛选效率。

2、外部第二驱动设备通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动旋转主轴进行转动，筛桶在旋转主轴的外部即转动又滑动，旋转主轴带动破碎刀片转动，对筛桶内部的材料进行破碎作业，破碎后的材料，通过筛桶外弧面的滤孔落入接料盒内部进行收集，能够在材料进行筛选的同时对大颗粒材料进行破碎作业，提高材料的预处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛分破碎机构的结构示意图。

图中：1垫板、2安装孔、3安装立板、4旋转主轴、5第一驱动机构、51驱动齿轮、52弹簧、53驱动导杆、6第二驱动机构、61斜台、62斜滑槽、63滑杆、7筛分破碎机构、71筛桶、72破碎刀片、73安装套环、8动力机构、81固定安装座、82第一皮带轮、83动力齿轮、9第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种耐火胶泥生产用预处理设备，包括垫板1、第一驱动机构5、第二驱动机构6、筛分破碎机构7和动力机构8；

垫板1：数量为两块，垫板1方便装置在使用位置放置，两块垫板1的上表面均设有安装立板3，安装立板3为其它部件提供一个安装场所，两个安装立板3之间通过轴承转动连接有旋转主轴4，还包括第二皮带轮9，第二皮带轮9便于外部驱动设备的接入，第二皮带轮9设置于旋转主轴4的左侧端头处，第二皮带轮9通过皮带与外部第二驱动设备传动连接，外部第二驱动设备通过皮带带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动旋转主轴4进行转动，垫板1的上表面四角处均开设有安装孔2，安装孔2方便装置在使用位置固定；

第一驱动机构5：第一驱动机构5能够带动右侧装置进行旋转，通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板3右侧面上端，第一驱动机构5包括驱动齿轮51、弹簧52和驱动导杆53，驱动齿轮51通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板3右侧面上端，驱动导杆53对称设置于驱动齿轮51的右侧面外侧，弹簧52设置于驱动齿轮51的右侧面中部，旋转主轴4穿过驱动齿轮51中部开设的圆孔；

第二驱动机构6：第二驱动机构6能够在装置旋转的过程中驱动装置进行左右摆动，设置于右侧的安装立板3左侧面上端，第二驱动机构6包括斜台61、斜滑槽62和滑杆63，斜台61设置于右侧的安装立板3左侧面上端，斜滑槽62开设于斜台61的左侧斜面外侧，滑杆63的右端滑动连接于斜滑槽62的内部，旋转主轴4穿过斜台61中部开设的圆孔；

筛分破碎机构7：筛分破碎机构7能够对材料进行筛分作业同时对大颗粒材料进行破碎作业，设置于第一驱动机构5与第二驱动机构6之间，筛分破碎机构7包括筛桶71，筛桶71转动连接于旋转主轴4的外部，驱动导杆53分别与筛桶71的左侧封板外侧开设的通孔滑动连接，弹簧52的右端与筛桶71的左侧封板固定连接，滑杆63的左端与筛桶71的右侧封板固定连接，筛分破碎机构7还包括破碎刀片72和安装套环73，安装套环73设置于旋转主轴4的外弧面右侧，安装套环73位于筛桶71的内部，破碎刀片72均匀分布于安装套环73的外部，把需要进行与处理的材料通过筛桶71左侧封板外侧的投料口投入筛桶71内部，使用堵头对投料口进行封堵，在筛桶71的下方放置一个接料盒，驱动齿轮51通过驱动导杆53带动筛桶71进行同步转动，筛桶71在转动过程中带动滑杆63同步转动，滑杆63的右端在斜滑槽62的内部滑动，由于斜滑槽62的左侧面呈倾斜状态，同时，在弹簧52的弹力配合作用下，使得滑杆63在滑动过程中带动筛桶71沿驱动导杆53进行左右摆动，以此对筛桶71内部的材料进行筛选，细料通过筛桶71外弧面的滤孔落入下方的接料盒内部进行收集，外部第二驱动设备通过皮带带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动旋转主轴4进行转动，筛桶71在旋转主轴4的外部即转动又滑动，旋转主轴4带动破碎刀片72转动，对筛桶71内部的材料进行破碎作业，破碎后的材料，通过筛桶71外弧面的滤孔落入接料盒内部进行收集；

动力机构8：动力机构8为其它部件的运行提供动力，设置于左侧的垫板1上表面前侧，动力机构8的上端与第一驱动机构5啮合连接，动力机构8包括固定安装座81、第一皮带轮82和动力齿轮83，固定安装座81设置于左侧的垫板1上表面前侧，动力齿轮83通过转轴转动连接于固定安装座81上端设置的圆孔内，第一皮带轮82设置于转轴的左侧端头处，第一皮带轮82通过皮带与外部第一驱动设备传动连接，动力齿轮83与驱动齿轮51啮合连接，外部第一驱动设备通过皮带带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82通过转轴带动动力齿轮83同步转动，动力齿轮83带动驱动齿轮51进行转动。

本实用新型提供的一种耐火胶泥生产用预处理设备的工作原理如下：把需要进行与处理的材料通过筛桶71左侧封板外侧的投料口投入筛桶71内部，使用堵头对投料口进行封堵，在筛桶71的下方放置一个接料盒，外部第一驱动设备通过皮带带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82通过转轴带动动力齿轮83同步转动，动力齿轮83带动驱动齿轮51进行转动，驱动齿轮51通过驱动导杆53带动筛桶71进行同步转动，筛桶71在转动过程中带动滑杆63同步转动，滑杆63的右端在斜滑槽62的内部滑动，由于斜滑槽62的左侧面呈倾斜状态，同时，在弹簧52的弹力配合作用下，使得滑杆63在滑动过程中带动筛桶71沿驱动导杆53进行左右摆动，以此对筛桶71内部的材料进行筛选，细料通过筛桶71外弧面的滤孔落入下方的接料盒内部进行收集，随后，外部第二驱动设备通过皮带带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动旋转主轴4进行转动，筛桶71在旋转主轴4的外部即转动又滑动，旋转主轴4带动破碎刀片72转动，对筛桶71内部的材料进行破碎作业，破碎后的材料，通过筛桶71外弧面的滤孔落入接料盒内部进行收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：包括垫板(1)、第一驱动机构(5)、第二驱动机构(6)、筛分破碎机构(7)和动力机构(8)；

垫板(1)：数量为两块，两块垫板(1)的上表面均设有安装立板(3)，两个安装立板(3)之间通过轴承转动连接有旋转主轴(4)；

第一驱动机构(5)：通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板(3)右侧面上端；

第二驱动机构(6)：设置于右侧的安装立板(3)左侧面上端；

筛分破碎机构(7)：设置于第一驱动机构(5)与第二驱动机构(6)之间；

动力机构(8)：设置于左侧的垫板(1)上表面前侧，动力机构(8)的上端与第一驱动机构(5)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括驱动齿轮(51)、弹簧(52)和驱动导杆(53)，所述驱动齿轮(51)通过平面轴承转动连接于左侧的安装立板(3)右侧面上端，驱动导杆(53)对称设置于驱动齿轮(51)的右侧面外侧，弹簧(52)设置于驱动齿轮(51)的右侧面中部，旋转主轴(4)穿过驱动齿轮(51)中部开设的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括斜台(61)、斜滑槽(62)和滑杆(63)，所述斜台(61)设置于右侧的安装立板(3)左侧面上端，斜滑槽(62)开设于斜台(61)的左侧斜面外侧，滑杆(63)的右端滑动连接于斜滑槽(62)的内部，旋转主轴(4)穿过斜台(61)中部开设的圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：所述筛分破碎机构(7)包括筛桶(71)，所述筛桶(71)转动连接于旋转主轴(4)的外部，驱动导杆(53)分别与筛桶(71)的左侧封板外侧开设的通孔滑动连接，弹簧(52)的右端与筛桶(71)的左侧封板固定连接，滑杆(63)的左端与筛桶(71)的右侧封板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：所述筛分破碎机构(7)还包括破碎刀片(72)和安装套环(73)，所述安装套环(73)设置于旋转主轴(4)的外弧面右侧，安装套环(73)位于筛桶(71)的内部，破碎刀片(72)均匀分布于安装套环(73)的外部。

6.根据权利要求2所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括固定安装座(81)、第一皮带轮(82)和动力齿轮(83)，所述固定安装座(81)设置于左侧的垫板(1)上表面前侧，动力齿轮(83)通过转轴转动连接于固定安装座(81)上端设置的圆孔内，第一皮带轮(82)设置于转轴的左侧端头处，第一皮带轮(82)通过皮带与外部第一驱动设备传动连接，动力齿轮(83)与驱动齿轮(51)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：还包括第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)设置于旋转主轴(4)的左侧端头处，第二皮带轮(9)通过皮带与外部第二驱动设备传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火胶泥生产用预处理设备，其特征在于：所述垫板(1)的上表面四角处均开设有安装孔(2)。

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