CN214865190U - 一种制药工程用防污染型投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药工程用防污染型投料装置，包括箱体，所述箱体顶部连接有进料斗，所述箱体一侧连接有投料管，所述箱体内部连接有滤网，所述箱体内部连接有出料板，所述进料斗上设置有封闭机构，所述箱体顶部设置有驱动机构，所述箱体后侧设置有振动机构，所述箱体远离所述投料管的一侧设置有除尘机构，所述封闭机构包括封闭板、支撑杆、连杆，所述进料斗后侧连接有所述支撑杆。有益效果在于：本实用新型通过设置封闭机构，在原料进入箱体内部后，避免外界灰尘杂质进入箱体，避免原料被污染，另外通过设置滤网和振动机构，利用振动机构驱动滤网振动，将原料中的杂质进行过滤，保证原料的纯净度。

Description

一种制药工程用防污染型投料装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，特别是涉及一种制药工程用防污染型投料装置。

背景技术

制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，医药产业已成为世界经济强国竞争的焦点，世界上许多国家都把建立医药品工业视为国家强盛的一个象征，新药的不断发现和治疗方法的巨大进步，促使医药工业发生了非常大的变化，生产药品过程中需要进行投料传输，投料传输过程中需要用到投料装置进行投料，目前的投料装置，在投料后装置内容易进入灰尘等杂质，导致药物掺有杂质，对药物产生污染，影响药物质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药工程用防污染型投料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制药工程用防污染型投料装置，包括箱体，所述箱体顶部连接有进料斗，所述箱体一侧连接有投料管，所述箱体内部连接有滤网，所述箱体内部连接有出料板，所述进料斗上设置有封闭机构，所述箱体顶部设置有驱动机构，所述箱体后侧设置有振动机构，所述箱体远离所述投料管的一侧设置有除尘机构，所述封闭机构包括封闭板、支撑杆、连杆，所述进料斗后侧连接有所述支撑杆，所述支撑杆和所述进料斗顶部均开设有凹槽，所述封闭板连接于凹槽内，所述封闭板两侧均连接有所述连杆。

优选的，所述驱动机构包括滑轨、丝杆、滑块、电机一，所述箱体顶部两侧均固定连接有所述滑轨，所述滑轨内滑动连接有所述滑块，所述滑轨内通过轴承连接有所述丝杆，所述滑块通过螺纹套设在所述丝杆上，所述箱体前侧通过螺栓连接有所述电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与所述丝杆连接，所述滑块顶部与所述连杆焊接。

如此设置，利用所述电机一驱动所述丝杆转动，从而使所述滑块带动所述封闭机构移动。

优选的，所述振动机构包括电机二、传动箱、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、凸轮，所述箱体后侧固定连接有所述传动箱，所述传动箱一侧通过螺栓连接有所述电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器连接有所述传动轴，所述传动轴位于所述传动箱内部，所述传动轴上焊接有两个所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮前方啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前侧焊接有所述转轴，所述转轴伸入所述箱体内并焊接有所述凸轮，所述凸轮位于所述滤网下方。

如此设置，利用所述电机二驱动所述传动轴及所述主动锥齿轮转动，进而使所述从动锥齿轮及所述转轴转动，从而使所述凸轮将所述滤网周期性顶起。

优选的，所述振动机构包括电机二、传动箱、转轴、凸轮、主动带轮、从动带轮，所述箱体后侧固定连接有所述传动箱，所述传动箱后侧通过螺栓连接有所述电机二，所述电机二的输出轴伸入所述传动箱内部并固定连接有所述主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接有所述从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮前侧均固定连接有所述转轴，所述转轴伸入所述箱体内并焊接有所述凸轮，所述凸轮位于所述滤网下方。

如此设置，利用所述电机二驱动所述主动带轮及所述从动带轮转动，从而使所述转轴转动，从而使所述凸轮将所述滤网周期性顶起。

优选的，所述除尘机构包括风机和集尘管，所述箱体远离所述投料管的一侧固定连接有所述风机，所述箱体另一侧固定连接有所述集尘管，所述风机和所述集尘管均与所述箱体连通，所述风机和所述集尘管均位于所述滤网上方。

如此设置，利用所述风机将原料中的灰尘吹出，并将所述滤网上的杂质吹出。

优选的，所述滤网与所述箱体滑动连接，支撑杆与所述进料斗焊接，所述封闭板与支撑杆和所述进料斗滑动连接，所述连杆与所述封闭板焊接。

如此设置，保证所述支撑杆和所述连杆连接稳固，便于所述滤网和所述封闭板进行活动。

有益效果在于：本实用新型通过设置封闭机构，在原料进入箱体内部后，避免外界灰尘杂质进入箱体，避免原料被污染，另外通过设置滤网和振动机构，利用振动机构驱动滤网振动，将原料中的杂质进行过滤，保证原料的纯净度。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种制药工程用防污染型投料装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种制药工程用防污染型投料装置的内部结构前视图；

图3是本实用新型所述一种制药工程用防污染型投料装置的实施例1振动机构俯视图；

图4是本实用新型所述一种制药工程用防污染型投料装置的实施例2振动机构俯视图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、进料斗；3、投料管；4、滤网；5、出料板；6、封闭机构；601、封闭板；602、支撑杆；603、连杆；7、驱动机构；701、滑轨；702、丝杆；703、滑块；704、电机一；8、振动机构；801、电机二；802、传动箱；803、传动轴；804、主动锥齿轮；805、从动锥齿轮；806、转轴；807、凸轮；808、主动带轮；809、从动带轮；9、除尘机构；901、风机；902、集尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种制药工程用防污染型投料装置，包括箱体1，箱体1顶部连接有进料斗2，箱体1一侧连接有投料管3，箱体1内部连接有滤网4，箱体1内部连接有出料板5，进料斗2上设置有封闭机构6，箱体1顶部设置有驱动机构7，箱体1后侧设置有振动机构8，箱体1远离投料管3的一侧设置有除尘机构9，封闭机构6包括封闭板601、支撑杆602、连杆603，进料斗2后侧连接有支撑杆602，支撑杆602和进料斗2顶部均开设有凹槽，封闭板601连接于凹槽内，封闭板601两侧均连接有连杆603。

优选的，驱动机构7包括滑轨701、丝杆702、滑块703、电机一704，箱体1顶部两侧均固定连接有滑轨701，滑轨701内滑动连接有滑块703，滑轨701内通过轴承连接有丝杆702，滑块703通过螺纹套设在丝杆702上，箱体1前侧通过螺栓连接有电机一704，电机一704的输出轴通过联轴器与丝杆702连接，滑块703顶部与连杆603焊接，振动机构8包括电机二801、传动箱802、传动轴803、主动锥齿轮804、从动锥齿轮805、转轴806、凸轮807，箱体1后侧固定连接有传动箱802，传动箱802一侧通过螺栓连接有电机二801，电机二801的输出轴通过联轴器连接有传动轴803，传动轴803位于传动箱802内部，传动轴803上焊接有两个主动锥齿轮804，主动锥齿轮804前方啮合有从动锥齿轮805，从动锥齿轮805前侧焊接有转轴806，转轴806伸入箱体1内并焊接有凸轮807，凸轮807位于滤网4下方，除尘机构9包括风机901和集尘管902，箱体1远离投料管3的一侧固定连接有风机901，箱体1另一侧固定连接有集尘管902，风机901和集尘管902均与箱体1连通，风机901和集尘管902均位于滤网4上方，滤网4与箱体1滑动连接，支撑杆602与进料斗2焊接，封闭板601与支撑杆602和进料斗2滑动连接，连杆603与封闭板601焊接。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：振动机构8包括电机二801、传动箱802、转轴806、凸轮807、主动带轮808、从动带轮809，箱体1后侧固定连接有传动箱802，传动箱802后侧通过螺栓连接有电机二801，电机二801的输出轴伸入传动箱802内部并固定连接有主动带轮808，主动带轮808通过皮带连接有从动带轮809，主动带轮808和从动带轮809前侧均固定连接有转轴806，转轴806伸入箱体1内并焊接有凸轮807，凸轮807位于滤网4下方。

工作原理：将原料从进料斗2倒入箱体1内，原料落在滤网4上，同时启动风机901，由风机901将灰尘杂质从集尘管902吹出，并由工作人员收集，避免灰尘杂质飘散到空气中，由电机一704驱动丝杆702转动，丝杆702驱动滑块703向前移动，滑块703带动连杆603移动，连杆603带动封闭板601移动，封闭板601将进料斗2封闭，防止灰尘等杂质进入箱体1内，然后由电机二801驱动传动轴803转动，传动轴803驱动主动锥齿轮804转动，主动锥齿轮804驱动从动锥齿轮805转动，从动锥齿轮805驱动转轴806转动，或者由电机二801驱动主动带轮808转动，主动带轮808驱动从动带轮809转动，主动带轮808和从动带轮809同时驱动转轴806转动，转轴806驱动凸轮807转动，从而使滤网4进行振动，对原料进行过滤，由风机901将滤网4上的杂质从集尘管902吹出，过滤后的原料落在出料板5上，然后通过投料管3排出箱体1进行投料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种制药工程用防污染型投料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部连接有进料斗(2)，所述箱体(1)一侧连接有投料管(3)，所述箱体(1)内部连接有滤网(4)，所述箱体(1)内部连接有出料板(5)，其特征在于：所述进料斗(2)上设置有封闭机构(6)，所述箱体(1)顶部设置有驱动机构(7)，所述箱体(1)后侧设置有振动机构(8)，所述箱体(1)远离所述投料管(3)的一侧设置有除尘机构(9)，所述封闭机构(6)包括封闭板(601)、支撑杆(602)、连杆(603)，所述进料斗(2)后侧连接有所述支撑杆(602)，所述支撑杆(602)和所述进料斗(2)顶部均开设有凹槽，所述封闭板(601)连接于凹槽内，所述封闭板(601)两侧均连接有所述连杆(603)。

2.根据权利要求1所述的一种制药工程用防污染型投料装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括滑轨(701)、丝杆(702)、滑块(703)、电机一(704)，所述箱体(1)顶部两侧均固定连接有所述滑轨(701)，所述滑轨(701)内滑动连接有所述滑块(703)，所述滑轨(701)内通过轴承连接有所述丝杆(702)，所述滑块(703)通过螺纹套设在所述丝杆(702)上，所述箱体(1)前侧通过螺栓连接有所述电机一(704)，所述电机一(704)的输出轴通过联轴器与所述丝杆(702)连接，所述滑块(703)顶部与所述连杆(603)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种制药工程用防污染型投料装置，其特征在于：所述振动机构(8)包括电机二(801)、传动箱(802)、传动轴(803)、主动锥齿轮(804)、从动锥齿轮(805)、转轴(806)、凸轮(807)，所述箱体(1)后侧固定连接有所述传动箱(802)，所述传动箱(802)一侧通过螺栓连接有所述电机二(801)，所述电机二(801)的输出轴通过联轴器连接有所述传动轴(803)，所述传动轴(803)位于所述传动箱(802)内部，所述传动轴(803)上焊接有两个所述主动锥齿轮(804)，所述主动锥齿轮(804)前方啮合有所述从动锥齿轮(805)，所述从动锥齿轮(805)前侧焊接有所述转轴(806)，所述转轴(806)伸入所述箱体(1)内并焊接有所述凸轮(807)，所述凸轮(807)位于所述滤网(4)下方。

4.根据权利要求1所述的一种制药工程用防污染型投料装置，其特征在于：所述振动机构(8)包括电机二(801)、传动箱(802)、转轴(806)、凸轮(807)、主动带轮(808)、从动带轮(809)，所述箱体(1)后侧固定连接有所述传动箱(802)，所述传动箱(802)后侧通过螺栓连接有所述电机二(801)，所述电机二(801)的输出轴伸入所述传动箱(802)内部并固定连接有所述主动带轮(808)，所述主动带轮(808)通过皮带连接有所述从动带轮(809)，所述主动带轮(808)和所述从动带轮(809)前侧均固定连接有所述转轴(806)，所述转轴(806)伸入所述箱体(1)内并焊接有所述凸轮(807)，所述凸轮(807)位于所述滤网(4)下方。

5.根据权利要求1所述的一种制药工程用防污染型投料装置，其特征在于：所述除尘机构(9)包括风机(901)和集尘管(902)，所述箱体(1)远离所述投料管(3)的一侧固定连接有所述风机(901)，所述箱体(1)另一侧固定连接有所述集尘管(902)，所述风机(901)和所述集尘管(902)均与所述箱体(1)连通，所述风机(901)和所述集尘管(902)均位于所述滤网(4)上方。

6.根据权利要求1所述的一种制药工程用防污染型投料装置，其特征在于：所述滤网(4)与所述箱体(1)滑动连接，支撑杆(602)与所述进料斗(2)焊接，所述封闭板(601)与支撑杆(602)和所述进料斗(2)滑动连接，所述连杆(603)与所述封闭板(601)焊接。

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