CN214864590U - 一种用于铝基板生产的基板预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述工作台顶部的中心处栓接固定架，所述固定架正面的中心处栓接有控制器。本实用新型通过油漆箱、喷漆泵、弯管、连通管和喷头的配合，可对进行喷砂处理，增强了铝基板喷砂的均匀性，提高了铝基板表面的附着力，延长了铝基板的使用寿命，通过低速电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、活动杆、活动座、摇杆、第二滑槽、限位槽、限位弹簧、限位杆、移动板和固定板的配合，可对铝基板进行均匀移动调节，提高了铝基板表面和涂层之间的附着力，延长了铝基板表面涂膜的耐久性。

Description

一种用于铝基板生产的基板预处理系统

技术领域

本实用新型涉及铝基板领域，具体为一种用于铝基板生产的基板预处理系统。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

铝基板在预处理过程中需要对基板进行喷砂处理，传统的铝基板在喷砂过程中一般为人工手动喷涂，喷涂不均匀，因此降低铝基板表面漆膜的附着力，久而久之，漆膜易从铝基板上出现脱落，缩短了铝基板的使用寿命，同时提高了铝基板生锈腐蚀的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝基板生产的基板预处理系统以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述工作台顶部的中心处栓接固定架，所述固定架正面的中心处栓接有控制器，所述工作台内腔的顶部从前至后依次横向开设有第一滑槽，所述固定架的顶部设置有喷涂机构，所述工作台的内腔设置有移动机构。

优选的，所述喷涂机构包括油漆箱、喷漆泵、弯管、连通管和喷头，所述固定架顶部左侧的背面栓接有油漆箱，所述油漆箱的出漆口通过管道连通有喷漆泵，所述喷漆泵的出水口连通有弯管，所述弯管的底部贯穿固定架并连通有连通管，所述连通管内腔的底端从左至右依次连通有喷头。

优选的，所述移动机构包括低速电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、活动杆、活动座、摇杆、第二滑槽、限位槽、限位弹簧、限位杆、移动板和固定板，所述工作台背面右侧的中心处栓接有低速电机，所述低速电机的输出轴栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有转轴，所述转轴远离从动齿轮的一侧栓接有活动杆，所述工作台内腔底部的中心处栓接有活动座，所述活动座的顶部活动连接有摇杆，所述摇杆内腔正面的中心处开设有与活动杆滑动配合的第二滑槽，所述摇杆远离活动杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽内腔栓接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位槽的一侧栓接有限位杆，所述限位杆远离限位弹簧的一侧活动连接有移动板，所述移动板顶部的四周均通过连接块栓接有固定板。

优选的，所述固定板顶部的表面粘贴有防护垫，且防护垫的顶部放置有铝基板，所述固定板的两侧均栓接有放置板，且放置板内腔的顶部嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧栓接有手柄，所述螺纹杆远离手柄的一侧栓接限位块。

优选的，所述工作台内腔正面和背面的顶部均横向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述第三滑槽远离滑块的一侧与移动板的正面和背面栓接。

优选的，所述限位槽内腔的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮远离滑轨的一侧与限位杆的两侧栓接。

优选的，所述工作台内腔两侧的顶部从上至下均依次横向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离工作台的一侧栓接有与移动板配合的减震板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过油漆箱、喷漆泵、弯管、连通管和喷头的配合，可对进行喷砂处理，增强了铝基板喷砂的均匀性，提高了铝基板表面的附着力，延长了铝基板的使用寿命，通过低速电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、活动杆、活动座、摇杆、第二滑槽、限位槽、限位弹簧、限位杆、移动板和固定板的配合，可对铝基板进行均匀移动调节，提高了铝基板表面和涂层之间的附着力，延长了铝基板表面涂膜的耐久性，也有利于提供涂料的流平性，同时降低了铝基板的生锈几率。

2、本实用新型通过防护垫的配合，可对铝基板的底部进行防护，防止铝基板的底部出现磨损，通过放置板、螺纹套、螺纹杆、手柄和限位块的配合，可对铝基板的两侧进行固定，防止铝基板喷砂过程中出现滑动，通过第三滑槽和滑块的配合，可对移动板进行辅助移动，增强了移动板移动的平稳性，防止移动板移动过程中出现晃动，影响铝基板喷砂的均匀性，通过滑轮和滑轨的配合，可对限位杆进行辅助伸缩，增强了限位杆伸缩的匀速性，通过缓冲弹簧和减震板的配合，可对移动板进行减震防护，防止移动板与工作台内腔的两侧发生撞击，对移动板造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构主视剖面图；

图3为本实用新型工作台的结构局部俯视剖面图；

图4为本实用新型连通管的结构局部仰视图；

图5为本实用新型图2中A处的结构局部放大图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、第一滑槽；4、喷涂机构；41、油漆箱；42、喷漆泵；43、弯管；44、连通管；45、喷头；5、移动机构；51、低速电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、转轴；55、活动杆；56、活动座；57、摇杆；58、第二滑槽；59、限位槽；510、限位弹簧；511、限位杆；512、移动板；513、固定板；6、铝基板；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、第三滑槽；10、滑块；11、滑轨；12、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台1，工作台1底部的四周均栓接有支撑腿，工作台1正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，工作台1顶部的中心处栓接固定架2，固定架2正面的中心处栓接有控制器，工作台1内腔的顶部从前至后依次横向开设有第一滑槽3，固定架2的顶部设置有喷涂机构4，工作台1的内腔设置有移动机构5，通过油漆箱41、喷漆泵42、弯管43、连通管44和喷头45的配合，可对进行喷砂处理，增强了铝基板6喷砂的均匀性，提高了铝基板6表面的附着力，延长了铝基板6的使用寿命，通过低速电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、转轴54、活动杆55、活动座56、摇杆57、第二滑槽58、限位槽59、限位弹簧510、限位杆511、移动板512和固定板513的配合，可对铝基板6进行均匀移动调节，提高了铝基板6表面和涂层之间的附着力，延长了铝基板6表面涂膜的耐久性，也有利于提供涂料的流平性，同时降低了铝基板6的生锈几率。

喷涂机构4包括油漆箱41、喷漆泵42、弯管43、连通管44和喷头45，固定架2顶部左侧的背面栓接有油漆箱41，油漆箱41的出漆口通过管道连通有喷漆泵42，喷漆泵42的出水口连通有弯管43，弯管43的底部贯穿固定架2并连通有连通管44，连通管44内腔的底端从左至右依次连通有喷头45，可对进行喷砂处理，增强了铝基板6喷砂的均匀性，提高了铝基板6表面的附着力，延长了铝基板6的使用寿命。

移动机构5包括低速电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、转轴54、活动杆55、活动座56、摇杆57、第二滑槽58、限位槽59、限位弹簧510、限位杆511、移动板512和固定板513，工作台1背面右侧的中心处栓接有低速电机51，低速电机51的输出轴栓接有主动齿轮52，主动齿轮52的左侧啮合有从动齿轮53，从动齿轮53的内腔栓接有转轴54，转轴54远离从动齿轮53的一侧栓接有活动杆55，工作台1内腔底部的中心处栓接有活动座56，活动座56的顶部活动连接有摇杆57，摇杆57内腔正面的中心处开设有与活动杆55滑动配合的第二滑槽58，摇杆57远离活动杆55的一侧开设有限位槽59，限位槽59内腔栓接有限位弹簧510，限位弹簧510远离限位槽59的一侧栓接有限位杆511，限位杆511远离限位弹簧510的一侧活动连接有移动板512，移动板512顶部的四周均通过连接块栓接有固定板513，可对铝基板6进行均匀移动调节，提高了铝基板6表面和涂层之间的附着力，延长了铝基板6表面涂膜的耐久性，也有利于提供涂料的流平性，同时降低了铝基板6的生锈几率。

固定板513顶部的表面粘贴有防护垫，且防护垫的顶部放置有铝基板6，可对铝基板6的底部进行防护，防止铝基板6的底部出现磨损，固定板513的两侧均栓接有放置板，且放置板内腔的顶部嵌设有螺纹套7，螺纹套7的内腔螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧栓接有手柄，螺纹杆8远离手柄的一侧栓接限位块，可对铝基板6的两侧进行固定，防止铝基板6喷砂过程中出现滑动。

工作台1内腔正面和背面的顶部均横向开设有第三滑槽9，第三滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，第三滑槽9远离滑块10的一侧与移动板512的正面和背面栓接，可对移动板512进行辅助移动，增强了移动板512移动的平稳性，防止移动板512移动过程中出现晃动，影响铝基板6喷砂的均匀性。

限位槽59内腔的两侧均开设有滑轨11，滑轨11的内腔滑动连接有滑轮12，滑轮12远离滑轨11的一侧与限位杆511的两侧栓接，可对限位杆511进行辅助伸缩，增强了限位杆511伸缩的匀速性。

工作台1内腔两侧的顶部从上至下均依次横向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离工作台1的一侧栓接有与移动板512配合的减震板，可对移动板512进行减震防护，防止移动板512与工作台1内腔的两侧发生撞击，对移动板512造成损坏。

工作原理：作业时，使用者需要对铝基板6进行喷砂时，首先使用者预先将铝基板6放置固定板513顶部的表面，接着使用者转动手柄，使螺纹杆8在螺纹套7内向内侧移动，使限位块对铝基板6的两侧进行固定，接着使用者通过控制器开启低速电机51，低速电机51的输出轴通过主动齿轮52带动从动齿轮53进行转动，从动齿轮53通过转轴54带动活动杆55进行圆周转动，活动杆55通过活动座56的配合，在第二滑槽58内匀速滑动，使摇杆57带动限位杆511向右侧移动，限位杆511在限位槽59内对限位弹簧510进行压缩，从而对限位杆511的长度进行伸缩调节，接着限位杆511带动移动板512向右侧移动，移动板512通过固定板513带动铝基板6向右侧匀速移动，当铝基板6的右侧经过固定架2内时，则喷漆泵42的通过油漆箱41进水口将砂漆供入弯管43，再由弯管43供入连通管44，最后由多个喷头45将连通管44内的砂漆均匀喷于铝基板6表面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于铝基板生产的基板预处理系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述工作台(1)正面的中心处通过螺栓螺纹连接有盖板，所述工作台(1)顶部的中心处栓接固定架(2)，所述固定架(2)正面的中心处栓接有控制器，所述工作台(1)内腔的顶部从前至后依次横向开设有第一滑槽(3)，所述固定架(2)的顶部设置有喷涂机构(4)，所述工作台(1)的内腔设置有移动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括油漆箱(41)、喷漆泵(42)、弯管(43)、连通管(44)和喷头(45)，所述固定架(2)顶部左侧的背面栓接有油漆箱(41)，所述油漆箱(41)的出漆口通过管道连通有喷漆泵(42)，所述喷漆泵(42)的出水口连通有弯管(43)，所述弯管(43)的底部贯穿固定架(2)并连通有连通管(44)，所述连通管(44)内腔的底端从左至右依次连通有喷头(45)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述移动机构(5)包括低速电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、转轴(54)、活动杆(55)、活动座(56)、摇杆(57)、第二滑槽(58)、限位槽(59)、限位弹簧(510)、限位杆(511)、移动板(512)和固定板(513)，所述工作台(1)背面右侧的中心处栓接有低速电机(51)，所述低速电机(51)的输出轴栓接有主动齿轮(52)，所述主动齿轮(52)的左侧啮合有从动齿轮(53)，所述从动齿轮(53)的内腔栓接有转轴(54)，所述转轴(54)远离从动齿轮(53)的一侧栓接有活动杆(55)，所述工作台(1)内腔底部的中心处栓接有活动座(56)，所述活动座(56)的顶部活动连接有摇杆(57)，所述摇杆(57)内腔正面的中心处开设有与活动杆(55)滑动配合的第二滑槽(58)，所述摇杆(57)远离活动杆(55)的一侧开设有限位槽(59)，所述限位槽(59)内腔栓接有限位弹簧(510)，所述限位弹簧(510)远离限位槽(59)的一侧栓接有限位杆(511)，所述限位杆(511)远离限位弹簧(510)的一侧活动连接有移动板(512)，所述移动板(512)顶部的四周均通过连接块栓接有固定板(513)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述固定板(513)顶部的表面粘贴有防护垫，且防护垫的顶部放置有铝基板(6)，所述固定板(513)的两侧均栓接有放置板，且放置板内腔的顶部嵌设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内腔螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧栓接有手柄，所述螺纹杆(8)远离手柄的一侧栓接限位块。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述工作台(1)内腔正面和背面的顶部均横向开设有第三滑槽(9)，所述第三滑槽(9)的内腔滑动连接有滑块(10)，所述第三滑槽(9)远离滑块(10)的一侧与移动板(512)的正面和背面栓接。

6.根据权利要求3所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述限位槽(59)内腔的两侧均开设有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内腔滑动连接有滑轮(12)，所述滑轮(12)远离滑轨(11)的一侧与限位杆(511)的两侧栓接。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝基板生产的基板预处理系统，其特征在于：所述工作台(1)内腔两侧的顶部从上至下均依次横向栓接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离工作台(1)的一侧栓接有与移动板(512)配合的减震板。

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