CN214863617U - 一种高真空线操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高真空线操作系统，包括真空主管道、第一直角旋塞阀门、第二直角旋塞阀门、第三直角旋塞阀门、第四直角旋塞阀门、第一T型单向三通管道旋塞阀门、第二T型单向三通管道旋塞阀门、第三T型单向三通管道旋塞阀门、第四T型单向三通管道旋塞阀门、冷肼、波纹管、真空油泵、电热偶真空规、气球和惰性气体瓶。本实用新型既能通入惰性气体，又可以同时进行多种操作，如单独转移一种溶剂、同时转移两种溶剂、将一种溶剂同时转移到三个反应瓶中、同时进行抽真空和转移溶剂的操作等。

Description

一种高真空线操作系统

技术领域

本实用新型属于溶剂转移技术领域，具体涉及一种高真空线操作系统。

背景技术

目前，针对空气敏感化合物的无水无氧实验室操作技术主要有：Schlenk技术、手套箱技术、高真空线技术。Schlenk技术和手套箱技术的基本原理都是基于用惰性气体来排代装置中的空气，而高真空线技术则是用抽真空的方法来排代装置中的空气。高真空线技术的优点在于：除水除氧效果更好，能定量保存反应产物，操作的反应物质可以是微量，更适合操作对空气特别敏感的化合物，但现有的常规的高真空线系统在将反应容器抽真空后，不能通入惰性气体，功能较单一；各接口之间只能通过主管道相通，在真空转移溶剂时，要占用主管道，此时高真空线系统不能进行其他操作，并且只能同时转移一种溶剂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种一种高真空线操作系统，该高真空线操作系统既能通入惰性气体，又可以同时进行多种操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高真空线操作系统，包括真空主管道，所述真空主管道的一端连接第一直角旋塞阀门的侧壁支管，所述第一直角旋塞阀门的底部支管与冷肼连通，所述冷肼的侧壁与第二直角旋塞阀门的侧壁支管相连通，所述第二直角旋塞阀门的底部支管通过波纹管与真空油泵连接；所述真空主管道的另一端连接第一T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门一端侧壁支管连接电热偶真空规，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门另一端侧壁支管连接第三直角旋塞阀门的侧壁支管，并且在所述第一T 型单向三通管道旋塞阀门另一端侧壁支管的管壁上开设连接气球的连接开口，所述第三直角旋塞阀门的底部支管连接惰性气体瓶；所述真空主管道的侧壁分别依次连接第二T型单向三通管道旋塞阀门的侧壁支管、第三T型单向三通管道旋塞阀门的侧壁支管、第四T型单向三通管道旋塞阀门的侧壁支管和第四直角旋塞阀门的侧壁支管；所述第二T型单向三通管道旋塞阀门另一侧壁支管连接所述第三T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门的另一侧壁支管连接所述第四 T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门的另一侧壁支管连接所述第四直角旋塞阀门的底部支管。

优选地，所述第二T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管的末端一体成型连接有第一外磨口接头，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管的末端一体成型连接有第二外磨口接头，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管的末端一体成型连接有第一内磨口接头，所述第四直角旋塞阀门的底部支管的末端一体成型连接有第二内磨口接头。

优选地，所述第一外磨口接头、第二外磨口接头、第一内磨口接头和第二内磨口接头处均涂有高真空酯。

优选地，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门的一端侧壁支管与电热偶真空规通过玻璃磨口接头连接；所述三通管道旋塞阀门另一端侧壁支管的管壁上开设的连接开口与气球通过玻璃磨口接头连接；所述第一直角旋塞阀门下端的底部支管与冷肼通过玻璃磨口接头连接；所述冷肼的侧壁与所述第二直角旋塞阀门的侧壁支管通过玻璃磨口接头连接。

优选地，所述玻璃磨口接头处均涂有高真空酯。

优选地，所述波纹管的两端均设置有真空快装接头，分别与所述第一直角旋塞阀门下端的底部支管和所述真空油泵连接。

优选地，所述真空主管道与第一直角旋塞阀门的侧壁支管的连接是一体成型的；所述真空主管道与第一T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管的连接是一体成型的；所述真空主管道的侧壁分别与所述第二T型单向三通管道旋塞阀门、第三T型单向三通管道旋塞阀门、第四T型单向三通管道旋塞阀门和第四直角旋塞阀门的各侧壁支管的连接均是一体成型的；所述第二T型单向三通管道旋塞阀门另一侧壁支管与所述第三T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管的连接是一体成型的，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门的另一侧壁支管连接所述第四T型单向三通管道旋塞阀门的底部支管的连接是一体成型的，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门的另一侧壁支管连接所述第四直角旋塞阀门的底部支管的连接是一体成型的；所述三通管道旋塞阀门另一端侧壁支管与所述第三直角旋塞阀门的侧壁支管的连接是一体成型的。

优选地，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门、第二T型单向三通管道旋塞阀门、第三T型单向三通管道旋塞阀门、第四T型单向三通管道旋塞阀门、第一直角旋塞阀门、第二直角旋塞阀门、第三直角旋塞阀门和第四直角旋塞阀门的材料均为高硼硅玻璃；各旋塞阀门内均涂有高真空酯。

优选地，其特征在于，所述高真空线操作系统固定于支架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中主要部件为一体成型的，各旋塞阀门的材料均为高硼硅玻璃，各磨口接头处都涂有高真空酯，真空度可到0.1Pa以下，远低于双排管(真空度大于100Pa)等无水无氧操作系统的真空度，该系统用于无水无氧实验除水除氧效果更佳。

2、本实用新型中可以通过连接的气球向抽真空的反应装置内通入惰性气体，克服了传统高真空线不能通入惰性气体的缺点。

3、本实用新型通过调节各旋塞阀门将各接口既可以与主真空管道连接，也可以与相邻的接口连通，可实现同时进行多种操作，如单独转移一种溶剂、同时转移两种溶剂、将一种溶剂同时转移到三个反应瓶中、同时进行抽真空和转移溶剂的操作等。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的应用场景。

图3是本实用新型的实施例3的应用场景。

图4是本实用新型的实施例4的应用场景。

图5是本实用新型的实施例5的应用场景。

附图标记说明：

1—真空主管道； 2—第一直角旋塞阀门；

3—冷肼； 4—第一T型单向三通管道旋塞阀门；

5—第二直角旋塞阀门； 6—波纹管；

7—真空油泵； 8—电热偶真空规；

9—第三直角旋塞阀门； 10—气球；

11—真空快装接头； 12—惰性气体瓶；

13—第二T型单向三通管道旋塞阀门； 14—第三T型单向三通管道旋塞阀门；

15—第四T型单向三通管道旋塞阀门； 16—第四直角旋塞阀门；

17—第一外磨口接头； 18—第二外磨口接头；

19—第一内磨口接头； 20—第二内磨口接头；

21—支架。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的高真空线操作系统，如图1所示，包括真空主管道1，所述真空主管道1的一端连接第一直角旋塞阀门2的侧壁支管，所述第一直角旋塞阀门2的底部支管与冷肼3连通，所述冷肼3的侧壁与第二直角旋塞阀门5的侧壁支管相连通，所述第二直角旋塞阀门5的底部支管通过波纹管6与真空油泵7连接；所述真空主管道1的另一端连接第一T型单向三通管道旋塞阀门4的底部支管，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门 4一端侧壁支管连接电热偶真空规8，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门4另一端侧壁支管连接第三直角旋塞阀门9的侧壁支管，并且在所述第一T型单向三通管道旋塞阀门4另一端侧壁支管的管壁上开设连接气球 10的连接开口，所述第三直角旋塞阀门9的底部支管连接惰性气体瓶12；所述真空主管道1的侧壁分别依次连接第二T型单向三通管道旋塞阀门 13的侧壁支管、第三T型单向三通管道旋塞阀门14的侧壁支管、第四T 型单向三通管道旋塞阀门15的侧壁支管和第四直角旋塞阀门16的侧壁支管；所述第二T型单向三通管道旋塞阀门13另一侧壁支管连接所述第三 T型单向三通管道旋塞阀门14的底部支管，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门14的另一侧壁支管连接所述第四T型单向三通管道旋塞阀门15 的底部支管，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门15的另一侧壁支管连接所述第四直角旋塞阀门16的底部支管。

本实用新型中，所述第二T型单向三通管道旋塞阀门13的底部支管的末端一体成型连接有第一外磨口接头17，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门15的底部支管的末端一体成型连接有第二外磨口接头18，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门14的底部支管的末端一体成型连接有第一内磨口接头19，所述第四直角旋塞阀门16的底部支管的末端一体成型连接有第二内磨口接头20。

本实用新型中，所述第一外磨口接头17、第二外磨口接头18、第一内磨口接头19和第二内磨口接头20处均涂有高真空酯。

本实用新型中，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门4的一端侧壁支管与电热偶真空规8通过玻璃磨口接头连接；所述三通管道旋塞阀门4另一端侧壁支管的管壁上开设的连接开口与气球10通过玻璃磨口接头连接；所述第一直角旋塞阀门2下端的底部支管与冷肼3通过玻璃磨口接头连接；所述冷肼3的侧壁与所述第二直角旋塞阀门5的侧壁支管通过玻璃磨口接头连接。

本实用新型中，所述玻璃磨口接头处均涂有高真空酯。

本实用新型中，所述波纹管6的两端均设置有真空快装接头11，分别与所述第一直角旋塞阀门2下端的底部支管和所述真空油泵7连接。

本实用新型中，所述真空主管道1与第一直角旋塞阀门2的侧壁支管的连接是一体成型的；所述真空主管道1与第一T型单向三通管道旋塞阀门4的底部支管的连接是一体成型的；所述真空主管道1的侧壁分别与所述第二T型单向三通管道旋塞阀门13、第三T型单向三通管道旋塞阀门 14、第四T型单向三通管道旋塞阀门15和第四直角旋塞阀门16的各侧壁支管的连接均是一体成型的；所述第二T型单向三通管道旋塞阀门13另一侧壁支管与所述第三T型单向三通管道旋塞阀门14的底部支管的连接是一体成型的，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门14的另一侧壁支管连接所述第四T型单向三通管道旋塞阀门15的底部支管的连接是一体成型的，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门15的另一侧壁支管连接所述第四直角旋塞阀门16的底部支管的连接是一体成型的；所述三通管道旋塞阀门4另一端侧壁支管与所述第三直角旋塞阀门9的侧壁支管的连接是一体成型的。

本实用新型中，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门4、第二T型单向三通管道旋塞阀门13、第三T型单向三通管道旋塞阀门14、第四T型单向三通管道旋塞阀门15、第一直角旋塞阀门2、第二直角旋塞阀门5、第三直角旋塞阀门9和第四直角旋塞阀门16的材料均为高硼硅玻璃；各旋塞阀门内均涂有高真空酯。

本实用新型中，所述高真空线操作系统固定于支架21上。

实施例2

本实施例提供了实施例1的高真空线操作系统的一种应用场景，如图 2所示，在真空条件下转移一种溶剂(溶剂储存瓶B中的溶剂气体转移至反应瓶A中)操作方法：

S1、关闭闲置接口处的第四T型单向三通管道旋塞阀门15和第四直角旋塞阀门16；

S2、将冷肼3侵入到盛有液氮的杜尔瓶中，充分冷却后，打开真空油泵 7、第一直角旋塞阀门2和第二直角旋塞阀门5，高真空线操作系统开始抽真空；

S3、将反应瓶A和溶剂储存瓶B的磨口接头处涂抹均匀真空酯后，分别对接到第一外磨口接头17、第一内磨口接头19处，调节第二T型单向三通管道旋塞阀门13、第三T型单向三通管道旋塞阀门14，使第一外磨口接头17、第一内磨口接头19与真空主管道1连通，并打开反应瓶A上的特氟龙旋塞，给反应瓶A抽真空；

S4、调节第一T型单向三通管道旋塞阀门4使电热偶真空规8与真空主管道1连通，测量系统内的真空度，当真空度到达1Pa左右，开始转移溶剂；

S5、转移溶剂时反应瓶A用液氮冷却，并调节第二T型单向三通管道旋塞阀门13连通第一内磨口接头19，同时关闭第三T型单向三通管道旋塞阀门 14；

S6、打开溶剂储存瓶B上的特氟龙旋塞，溶剂储存瓶B内部的溶剂气体迅速沿通道进入到反应瓶A内，由于反应瓶A被液氮冷却温度极低，溶剂气体迅速被冷却到反应瓶A中；

S7、当反应瓶A中被冷却的溶剂量达到要求的体积后，关闭反应瓶A和溶剂储存瓶B上的特氟龙旋塞；

S8、由于反应瓶A被液氮冷却，温度极低转移的溶剂气体被冻结为固体，因此将溶解转移完成后，将反应瓶A取下，并迅速放入室温下的乙醇浴中使反应瓶A中的溶剂解冻，至此真空条件下的溶剂转移完成。

如果反应瓶A中需要通入惰性气体，在溶剂解冻完成后，将反应瓶A磨口接头处涂抹均匀真空酯后，对接到第一外磨口接头17，调节第二T型单向三通管道旋塞阀门13，使第一外磨口接头17与真空主管道1连通，给反应瓶A的接口处抽真空，此时第三T型单向三通管道旋塞阀门14、第四T型单向三通管道旋塞阀门15、第四直角旋塞阀门16处于关闭状态；由于反应瓶A 内为真空状态，此时无需打开反应瓶A的特氟龙旋塞。

当系统的真空度达到1Pa左右，开始向反应瓶A内通入惰性气体：关闭第一直角旋塞阀门2，防止惰性气体被吸入真空泵7内；打开第三直角旋塞阀门9使惰性气体通入气球10内，当气球10通满后，关闭第三直角旋塞阀门9；调节第一T型单向三通管道旋塞阀门4，使真空主管道1与气球相通；此时真空主管道1内为真空状态，气球10内的气体会自动填充到真空主管道 1中；打开反应瓶A上的特氟龙旋塞，此时惰性气体通入到反应瓶A中，关闭反应瓶A的特氟龙旋塞，惰性气体通入完毕。当向反应瓶A中通入惰性气体时，由于系统内外压强相同，此时要用卡子固定好反应瓶A与第一外磨口接头17之间的接口，防止反应瓶脱落。

实施例3

本实施例提供了实施例1的高真空线操作系统的一种应用场景，如图 3所示，在真空条件下同时转移两种不同的溶剂(溶剂储存瓶B中的溶剂气体转移至反应瓶A中，溶剂储存瓶D中的溶剂气体转移至反应瓶C中)操作方法：

本实施例中溶剂储存瓶B中的溶剂气体转移至反应瓶A中的操作步骤同实施例2中的溶剂储存瓶B中的溶剂气体转移至反应瓶A中的操作步骤；

在溶剂储存瓶B中的溶剂气体转移至反应瓶A中的同时，可以将溶剂储存瓶D中的溶剂气体转移至反应瓶C中，具体的方法为：

反应瓶B中的溶剂向反应瓶A转移过程中，此时反应瓶A、溶剂储存瓶 B都与真空线系统断开。因此按照实施例2中的方法，操作反应瓶C、溶剂储存瓶D；进行溶剂转移。此时反应瓶C、溶剂储存瓶D，和反应瓶A、溶剂储存瓶B之间不会相互干扰。

实施例4

本实施例提供了实施例1的高真空线操作系统的一种应用场景，如图4所示，在真空条件下将一种溶剂同时转移到三个反应瓶中(溶剂储存瓶 D中的溶剂气体同时转移至反应瓶A、反应瓶E和反应瓶C中)操作方法：

S1、第二T型单向三通管道旋塞阀门13、第三T型单向三通管道旋塞阀门 14、第四T型单向三通管道旋塞阀门15、第四直角旋塞阀门16处于关闭状态；

S2、将冷肼3侵入到盛有液氮的杜尔瓶中，充分冷却后，打开真空油泵 7及第一直角旋塞阀门2、第二直角旋塞阀门5，高真空线操作系统开始抽真空；

S3、将反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C和溶剂储存瓶D的磨口接头处涂抹均匀真空酯后，分别对接到第一外磨口接头17、第一内磨口接头19、第二外磨口接头18、第二内磨口接头20处，调节第二T型单向三通管道旋塞阀门13、第三T型单向三通管道旋塞阀门14、第四T型单向三通管道旋塞阀门15、第四直角旋塞阀门16，使第一外磨口接头17、第一内磨口接头19、第二外磨口接头18、第二内磨口接头20与真空主管道1连通，并打开反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C上的特氟龙旋塞，给反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C抽真空；

S4、调节第一T型单向三通管道旋塞阀门4使电热偶真空规8与真空主管道1连通，测量系统内的真空度，当真空度到达1Pa左右，开始转移溶剂；

S5、转移溶剂时反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C用液氮冷却，并调节第二T型单向三通管道旋塞阀门13、第三T型单向三通管道旋塞阀门14、第四T 型单向三通管道旋塞阀门15分别连通第一内磨口接头19、第二外磨口接头 18、第二内磨口接头20，同时关闭第四直角旋塞阀门16；

S6、打开溶剂储存瓶D上的特氟龙旋塞，溶剂储存瓶D内部的溶剂气体迅速沿通道进入到反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C内，由于反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C被液氮冷却温度极低，溶剂气体迅速被冷却到反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C中；

S7、当反应瓶中被冷却的溶剂量达到要求的体积后，关闭反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C和溶剂储存瓶D上的特氟龙旋塞；

S8、由于反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C被液氮冷却，温度极低转移的溶剂气体被冻结为固体，因此将溶解转移完成后，分别将反应瓶A、反应瓶 E、反应瓶C取下，并迅速放入室温下的乙醇浴中使反应瓶A、反应瓶E、反应瓶C中的溶剂解冻，至此真空条件下的溶剂转移完成。

实施例5

本实施例提供了实施例1的高真空线操作系统的一种应用场景，如图 5所示，一个磨口接头抽真空通惰性保护气的同时，另外两个磨口接头真空下转移溶剂(反应瓶A在第一外磨口接头处抽真空，反应瓶C和溶剂储存瓶D在第二外磨口接头18和第二内磨口接头20处转移溶剂气体)的操作方法：

S1、关闭闲置接口处的第三T型单向三通管道旋塞阀门14；

S2、将冷肼3侵入到盛有液氮的杜尔瓶中，充分冷却后，打开真空油泵 7及第一直角旋塞阀门2、第二直角旋塞阀门5，高真空线操作系统开始抽真空；

S3、将反应瓶C和溶剂储存瓶D的磨口接头处涂抹均匀真空酯后，分别对接到第一外磨口接头18、第一内磨口接头20处，调节第四T型单向三通管道旋塞阀门15、第四直角旋塞阀门16，使第二外磨口接头18、第二内磨口接头20与真空主管道1连通，并打开反应瓶C上的特氟龙旋塞，给反应瓶C抽真空；

S4、调节第一T型单向三通管道旋塞阀门4使电热偶真空规8与真空主管道1连通，测量系统内的真空度，当真空度到达1Pa左右，开始转移溶剂；

S5、转移溶剂时反应瓶C用液氮冷却，并调节第四T型单向三通管道旋塞阀门15连通第二内磨口接头20，同时关闭第四直角旋塞阀门16；

S6、打开溶剂储存瓶D上的特氟龙旋塞，溶剂储存瓶D内部的溶剂气体迅速沿通道进入到反应瓶C内，由于反应瓶C被液氮冷却温度极低，溶剂气体迅速被冷却到反应瓶C中；

S7、当反应瓶中被冷却的溶剂量达到要求的体积后，关闭反应瓶C和溶剂储存瓶D上的特氟龙旋塞；

S8、由于反应瓶C被液氮冷却，温度极低转移的溶剂气体被冻结为固体，因此将溶解转移完成后，将反应瓶C取下，并迅速放入室温下的乙醇浴中使反应瓶C中的溶剂解冻，至此真空条件下的溶剂转移完成。

在向反应瓶C中转移溶解过程中，由于反应瓶C和溶剂储存瓶D与真空线系统断开，此时可以同时操作向反应瓶A中需要通入惰性气体：将反应瓶 A磨口接头处涂抹均匀真空酯后，对接到第一外磨口接头17，调节第二T型单向三通管道旋塞阀门13，使第一外磨口接头17与真空主管道1连通，同时打开反应瓶A上的特氟龙旋塞，给反应瓶A抽真空，此时第三T型单向三通管道旋塞阀门14处于关闭状态。

当系统的真空度达到1Pa左右，开始向反应瓶A内通入惰性气体：关闭第一直角旋塞阀门2，防止惰性气体被吸入真空泵内；打开第三直角旋塞阀门9使惰性气体通入气球10内，当气球通满后，关闭第三直角旋塞阀门9；调节第一T型单向三通管道旋塞阀门4，使真空主管道1与气球10相通；此时真空线系统为真空状态，气球10内的气体会自动填充到真空线系统和反应瓶A中；通气完成以后，关闭反应瓶A的特氟龙旋塞，惰性气体通入完毕。当向反应瓶A中通入惰性气体时，由于系统内外压强相同，此时要用卡子固定好反应瓶A与第一外磨口接头17之间的接口，防止反应瓶脱落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高真空线操作系统，其特征在于，包括真空主管道(1)，所述真空主管道(1)的一端连接第一直角旋塞阀门(2)的侧壁支管，所述第一直角旋塞阀门(2)的底部支管与冷肼(3)连通，所述冷肼(3)的侧壁与第二直角旋塞阀门(5)的侧壁支管相连通，所述第二直角旋塞阀门(5)的底部支管通过波纹管(6)与真空油泵(7)连接；所述真空主管道(1)的另一端连接第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)的底部支管，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)一端侧壁支管连接电热偶真空规(8)，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)另一端侧壁支管连接第三直角旋塞阀门(9)的侧壁支管，并且在所述第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)另一端侧壁支管的管壁上开设连接气球(10)的连接开口，所述第三直角旋塞阀门(9)的底部支管连接惰性气体瓶(12)；所述真空主管道(1)的侧壁分别依次连接第二T型单向三通管道旋塞阀门(13)的侧壁支管、第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)的侧壁支管、第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)的侧壁支管和第四直角旋塞阀门(16)的侧壁支管；所述第二T型单向三通管道旋塞阀门(13)另一侧壁支管连接所述第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)的底部支管，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)的另一侧壁支管连接所述第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)的底部支管，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)的另一侧壁支管连接所述第四直角旋塞阀门(16)的底部支管。

2.根据权利要求1所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述第二T型单向三通管道旋塞阀门(13)的底部支管的末端一体成型连接有第一外磨口接头(17)，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)的底部支管的末端一体成型连接有第二外磨口接头(18)，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)的底部支管的末端一体成型连接有第一内磨口接头(19)，所述第四直角旋塞阀门(16)的底部支管的末端一体成型连接有第二内磨口接头(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述第一外磨口接头(17)、第二外磨口接头(18)、第一内磨口接头(19)和第二内磨口接头(20)处均涂有高真空酯。

4.根据权利要求1所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)的一端侧壁支管与电热偶真空规(8)通过玻璃磨口接头连接；所述三通管道旋塞阀门(4)另一端侧壁支管的管壁上开设的连接开口与气球(10)通过玻璃磨口接头连接；所述第一直角旋塞阀门(2)下端的底部支管与冷肼(3)通过玻璃磨口接头连接；所述冷肼(3)的侧壁与所述第二直角旋塞阀门(5)的侧壁支管通过玻璃磨口接头连接。

5.根据权利要求4所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述玻璃磨口接头处均涂有高真空酯。

6.根据权利要求1所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述波纹管(6)的两端均设置有真空快装接头(11)，分别与所述第一直角旋塞阀门(2)下端的底部支管和所述真空油泵(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述真空主管道(1)与第一直角旋塞阀门(2)的侧壁支管的连接是一体成型的；所述真空主管道(1)与第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)的底部支管的连接是一体成型的；所述真空主管道(1)的侧壁分别与所述第二T型单向三通管道旋塞阀门(13)、第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)、第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)和第四直角旋塞阀门(16)的各侧壁支管的连接均是一体成型的；所述第二T型单向三通管道旋塞阀门(13)另一侧壁支管与所述第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)的底部支管的连接是一体成型的，所述第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)的另一侧壁支管连接所述第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)的底部支管的连接是一体成型的，所述第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)的另一侧壁支管连接所述第四直角旋塞阀门(16)的底部支管的连接是一体成型的；所述三通管道旋塞阀门(4)另一端侧壁支管与所述第三直角旋塞阀门(9)的侧壁支管的连接是一体成型的。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述第一T型单向三通管道旋塞阀门(4)、第二T型单向三通管道旋塞阀门(13)、第三T型单向三通管道旋塞阀门(14)、第四T型单向三通管道旋塞阀门(15)、第一直角旋塞阀门(2)、第二直角旋塞阀门(5)、第三直角旋塞阀门(9)和第四直角旋塞阀门(16)的材料均为高硼硅玻璃；各旋塞阀门内均涂有高真空酯。

9.根据权利要求8所述的一种高真空线操作系统，其特征在于，所述高真空线操作系统固定于支架(21)上。

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