CN214863384U - 一种伞形釜底放料防落灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种伞形釜底放料防落灰装置，其包括套接在放料管道外周的上窄下宽的管状隔离罩，隔离罩的表面设置有加强作用的斜强撑筋以及连接环、连接钩。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用开襟式伞状围布围成的隔离罩，并在隔离罩的表面设置连接环与连接钩，避免隔离罩的表面形成缝隙，使反应釜表面的灰尘落在隔离罩的表面，避免灰尘污染物料，且开襟式伞状围布易于围合与取下。

Description

一种伞形釜底放料防落灰装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种伞形釜底放料防落灰装置。

背景技术

精细化工企业，反应釜居多，每次在釜底放料时，由于车间生产设备不停反应振动，难以避免反应釜釜身及洞口四周灰尘杂物落入接料装置内，造成产品被污染，降低质量，甚至产品报废。为了解决这一难题，传统的方法是在每个釜底撑个顶棚，由于高度限制，加上釜底形状特殊及管线的交错，顶棚效果不佳，仍然有灰尘落入料内；而且顶棚上边积累的灰尘，长时间不易清理，从顶棚缝隙间更容易落入料内。

因此，需要一种装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种伞形釜底放料防落灰装置。

一种伞形釜底放料防落灰装置，包括套接在放料管道外周的伞状隔离装置，所述伞状隔离装置为中空结构的管状隔离罩，管状隔离罩的截面为上窄下宽的梯形。

所述隔离罩由柔性材料制成。

所述隔离罩包括开襟式伞状围布1围成的闭合空间，伞状围布1的上端沿其上端长度方向上设置穿孔A2，穿孔A2内穿有与放料管道外周配合的柔性的加强撑筋A4，伞状围布1的上下外表面之间设置朝向伞状围布1下端面的穿筋袋6，穿筋袋6内套有斜加强撑筋7。

所述伞状围布1下端沿其长度方向设置穿孔B3，穿孔B3内穿有柔性的条状的加强撑筋B5。

所述加强撑筋A4的长度大于等于伞状围布1的上端展开的长度，伞状围布1的上端长度大于放料管道的外周长。

所述加强撑筋B5的长度大于等于伞状围布1下端展开的长度。

所述伞状围布1一端设有第一开襟，另一端设置第二开襟，第一开襟内侧至少设置有一列连接钩9，第二开襟内侧设置有与连接钩9一一配合的连接环8。所述伞状围布1的外表面上设置有挂钩。

本实用新型有益效果为：采用开襟式的伞状围布，便于围合与取下；伞状围布的上下两端穿有加强撑筋，使得伞状围布的上端贴合在管道的外周，伞状围布的下端撑开，形成一个上窄下宽的隔离罩；隔离罩表面穿有斜加强撑筋，避免隔离罩发生形变；隔离罩的表面还设置连接钩与连接环，避免隔离罩的表面形成缝隙，使得灰尘落在隔离罩的表面，避免灰尘落入排料管道下方的接料槽，污染物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧向示意图。

其中，1、伞状围布；2、穿孔A；3、穿孔B；4、加强撑筋A；5、加强撑筋B；6、斜加强撑筋；7、穿筋袋；8、连接环；9、连接钩。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图2，本实用新型公开了一种伞形釜底放料防落灰装置，包括与釜底放料管道的外周相配合的隔离装置，所述的隔离装置为中空结构的管状隔离罩，管状隔离罩的截面为上窄下宽的梯形。管状隔离罩的上端口与反应釜的排料管道的外周相配合，使管状隔离罩的上端口套在排料管道的外周面上。管状隔离罩由柔性材料制成，可以是围布、软塑料、软橡胶中的任意一种制成。为了便于说明，下面只以围布为例进行仔细说明。

具体地，管状隔离罩包括开襟式的伞状围布1(即上述的围布)围成的闭合空间，伞状围布1的上端的长度大于等于排料管道的外周的长度，便于展开的伞状围布1的上端紧密缠绕在排料管道上时，有多余的布料能够重叠。

伞状围布1的上端沿其长度方向上连接有环状布A，环状布A贯穿设置有穿孔A2，穿孔A2内套有条状的加强撑筋A4，加强撑筋A4可为柔性的金属丝，加强撑筋A4的长度大于穿孔A2的长度，便于加强撑筋A4将多余的布料固定在排料管道的外周，即便于伞状围布1与排料管道的紧密结合，避免伞状围布1的上端与排料管道之间有缝隙，避免反应釜上震落的灰尘沿着缝隙落入排料管道下方的接料槽中污染物料。

伞状围布1的下端沿其长度方向上连接有环状布B，环状布B贯穿设置有穿孔B3，穿孔B3内套有条状的加强撑筋B5，加强撑筋B5的长度大于等于穿孔B3的长度，便于伞状围布1的下端围成闭合空间。

位于穿孔A2、穿孔B3之间的伞状围布1的外表面上排布有多个穿筋袋6，穿筋袋6的上端靠近穿孔A2，穿筋袋6的下端靠近穿孔B3。穿筋袋6内套有斜加强撑筋7，穿孔A2与穿孔B3之间的距离与斜加强撑筋7的长度相同，斜加强撑筋7起到支撑围布的作用，使得伞状围布1围成的隔离罩的形状固定，避免由于反应釜震动而导致隔离罩发生形变。

伞状围布1为开襟式的扇形布，伞状围布1的一端设有第一开襟，伞状围布1的另一端设有第二开襟，第一开襟的内侧至少设置两列连接钩9，第二开襟的内侧至少设置两列与连接钩9配合的连接环8，将伞状围布1围成闭合的隔离罩。

伞状围布1的上端长度大于等于反应釜釜底的排料管道的外周长，柔性的加强撑筋A4的长度大于围布上端的长度；隔离罩的截面为上窄下宽的梯形，柔性的加强撑筋B5的长度大于围布的下端长度，将伞状围布1围成一个上窄下宽的隔离罩，且隔离罩的下端撑开。伞状围布1的外表面排布有斜加强撑筋6，起到固定隔离罩下部的作用。反应釜震动时，使得隔离罩的下端有大幅度晃动的趋势，由于斜加强撑筋6的固定作用，阻止隔离罩的下端大幅度晃动，避免隔离罩发生形变。

连接环9、连接钩8位于伞状围布1的开襟的内侧，伞状围布1围成闭合空间后，重叠的伞状围布1通过连接环9配合连接钩8，贴合在开襟的内侧，避免伞状围布1围合后留有缝隙，避免灰尘从缝隙处落入下方的接料槽。

必要时，可以在伞状围布1的外表面沿圆周方向设置挂钩，在反应釜的釜底设置挂环，将挂钩挂在挂环上，进而将此装置挂在反应釜的釜底。

本实用新型中的伞状围布1的上端、下端的长度可以根据实际需要进行设计。本装置简单实用、节省材料、使用方便、效果显著，可以避免灰尘及杂物的落入，保证了产品不被污染，确保了产品质量。而且装置大小、上下口均可根据釜底空洞大小，将接料装置的大小进行调整尺寸。

本实用新型的工作过程(为了便于说明，下面只以两排连接钩9进行说明)：

将伞状围布1上端的环状布A围在放料管道的外周，在此过程中，加强撑筋A4沿着放料管道的外周，将环状布A围合并紧紧贴在管道外，多余的布料贴合在开襟的内侧。

之后，将伞状围布1下端的环状布B进行围合，同时，加强撑筋B5围合并将伞状围布1下端多余的布料贴合在开襟的内侧。

最后，将第一开襟内侧的两排连接钩9与第二开襟内侧的两排连接环8配合，进一步将伞状围布1的多余的布料贴合在开襟的内侧，避免形成缝隙。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种伞形釜底放料防落灰装置，包括与釜底放料管道外周相配合的隔离装置，其特征在于，隔离装置包括中空结构的管状隔离罩，管状隔离罩的截面为上窄下宽的梯形；

所述管状隔离罩包括开襟式伞状围布(1)围成的闭合空间，伞状围布(1)的上端沿其长度方向贯穿设置穿孔A(2)，穿孔A(2)内穿有与放料管道外周配合的柔性的条状的加强撑筋A(4)，伞状围布(1)的上下外表面之间排布设置朝向伞状围布(1)下端面的穿筋袋(6)，穿筋袋(6)内套有斜加强撑筋(7)；

所述伞状围布(1)一端设有第一开襟，另一端设有第二开襟，第一开襟内侧至少设置一列连接钩(8)，第二开襟的内侧设置有与连接钩(8)一一配合的连接环(9)。

2.如权利要求1所述的伞形釜底放料防落灰装置，其特征在于，所述伞状围布(1)的下端沿其长度方向贯穿设置穿孔B(3)，穿孔B(3)内穿有柔性的加强撑筋B(5)，穿孔A(2)与穿孔B(3)之间的距离等于斜加强撑筋(7)的长度。

3.如权利要求1所述的伞形釜底放料防落灰装置，其特征在于：所述加强撑筋A(4)的长度大于等于伞状围布(1)的上端展开的长度，伞状围布(1)的上端长度大于放料管道的外周长。

4.如权利要求2所述的伞形釜底放料防落灰装置，其特征在于：所述加强撑筋B(5)的长度大于等于伞状围布(1)下端展开的长度。

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