CN214863149U - 一种番茄酱生产破碎搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了番茄酱生产加工技术领域的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，通过第一转动电机的输出端带动粉碎杆进行转动，粉碎杆带动粉碎刀片进行转动，对番茄进行初步破碎；通过第一转杆和第二碾压辊对番茄进行二次破碎，提高了破碎效率；通过设置加热板和导热板，对搅拌过程中的番茄酱进行加热，便于冷破碎与热破碎直接切换，方便调节产品结构；通过设置滤网，对番茄破碎后的残渣进行初次阻留，提高了后续打浆去皮去籽的效率，解决了现有技术中存在的破碎工序依靠人工及时调整费时费力、同时购置冷破碎与热破碎设备生产成本高，生产效率低，费事费力的技术问题，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

Description

一种番茄酱生产破碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及番茄酱生产加工技术领域，具体的，本实用新型涉及一种番茄酱生产破碎搅拌装置。

背景技术

番茄酱是以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌后制成的鲜红色酱状浓缩制品，主要用于甜酸味浓的茄汁型料理的调制，具有增色、添酸、助鲜、郁香的作用，在中、西餐中的的应用都十分广泛。

在番茄酱加工流程中，均有破碎这一必不可少的环节，番茄经洗涤、拣选后即进行破碎，然后送去打浆处理，合理的破碎工序将直接影响后续的打浆、去皮去籽等，破碎后番茄块过大，则原料损耗率增大,出浆率必低，去皮去籽效率低；破碎后番茄块过小，不利于打浆、去皮去籽，且在打浆过程中可能会打碎番茄籽粒，导致少量黄色素漏入产品，对红色素指标带来一些不利影响，形成黄斑，现有的破碎装置只能根据工人的工作经验或常规破碎参数及进行破碎，但每批次处理的番茄品质并不相同，破碎效率不高，需要工人即时调整，费时费力。

同时，根据番茄的破碎温度，番茄破碎时又分为冷破碎和热破碎，冷破碎与热破碎各有优缺点：冷破主要用来做低黏度产品，而热破主要用来做高黏度产品，现有的破碎搅拌装置只具有单一的破碎功能，其大多都是冷破碎，破碎效果无法调整，为灵活地安排产品结构以适应市场需求，需同时装备热破碎设备和冷破碎设备，不但增加了企业的生产成本，且空余的破碎设备也占用大了大量生产空间，如临时替换又会导致的生产效率低，浪费不必要的时间与人力成本，使用时十分不方便。

实用新型内容

为解决上述中提到了的现有的番茄破碎工序全部依靠工人的操作经验，费时费力，且为适应市场需求需同时装备热破碎合冷破碎设备，增加了企业生产成本，生产效率低，浪费不必要的时间与人力成本，使用不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种番茄将生产破碎搅拌装置，通过第一转动电机的输出端带动粉碎杆进行转动，粉碎杆带动粉碎刀片进行转动，对番茄进行初步破碎，然后第二转动电机的输出端带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一碾压辊进行转动，第一碾压辊通过碾压齿牙啮合的作用带动第二碾压辊进行转动，通过第一转杆和第二碾压辊对番茄进行二次破碎，提高了破碎效率，通过设置加热板和导热板，对搅拌过程中的番茄酱进行加热，有效提高搅拌效率，同时便于冷破碎与热破碎直接切换，通过设置滤网，对番茄破碎后的残渣进行初次阻留，提高了后续打浆去皮去籽的效率，解决了现有技术中存在的破碎工序依靠人工及时调整费时费力、同时购置冷破碎与热破碎设备生产成本高，生产效率低，费事费力的技术问题，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱左侧的顶部固定连接有第一转动电机，所述加工箱左侧的中端固定连接有第二转动电机，所述加工箱左侧的底部固定连接有第三转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的右侧通过轴承活动连接于加工箱内壁的右侧，所述粉碎杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的粉碎刀片，所述加工箱内腔中端的前侧通过轴承活动连接有第一转杆，所述加工箱内腔中端的背侧通过轴承活动连接有第二转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一碾压辊，所述第二转杆的表面固定连接有第二碾压辊，且第一碾压辊与第二碾压辊之间通过碾压齿牙啮合，所述第二转动电机的输出端固定连接于第一转杆的左侧。

本实用新型中，所述第三转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧通过轴承活动连接于加工箱内壁的右侧，所述搅拌杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片。

本实用新型中，所述加工箱内壁的左右两侧均固定连接有卡座，所述卡座的内腔卡接有滤网，所述加工箱正表面的中端通过合页活动连接有箱门。

本实用新型中，所述加工箱内壁的底部镶嵌有导热板，所述加工箱内壁的底部且位于导热板的底部镶嵌有加热板，所述加工箱内腔的底部倾斜设置有导流板，且导流板的材质与导热板的材质相同。

本实用新型中，所述加工箱正表面的底部镶嵌有玻璃观察窗，所述加工箱右侧的底部连通有出料管，且出料管的表面设置有出料阀。

本实用新型中，所述加工箱的顶部连通有进料管，所述加工箱右侧的中端连通有通料管，且通料管顶部的右侧连通有进料斗。

与现有技术相比较，使用本实用新型提供的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，能够获得以下有益效果：

(1)通过第一转动电机的输出端带动粉碎杆进行转动，粉碎杆带动粉碎刀片进行转动，对番茄进行初步破碎，然后第二转动电机的输出端带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一碾压辊进行转动，第一碾压辊通过碾压齿牙啮合的作用带动第二碾压辊进行转动，通过第一转杆和第二碾压辊对番茄进行二次破碎，解决了现有的搅拌装置只能对破碎后的番茄进行加工，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。

(2)通过设置加热板和导热板，对搅拌过程中的番茄酱进行加热时使番茄籽中的胶体物质易于抽出，便于冷破碎与热破碎直接切换，方便调节产品结构，无需同时购置冷破碎和热破碎设备，生产效率高。

(3)通过设置滤网，对番茄破碎后的残渣进行阻留，有效提高番茄酱的生产品质，通过设置卡座和箱门，方便将滤网拆卸进行清理或更换，避免残渣过多堵塞滤孔导致过滤无法完成，使用方便，破碎效果好，减轻后续打浆去皮去籽的压力，同时具备冷破碎与热破碎的功能，调整方便，便于灵活地安排产品结构以适应市场需求，省时省力，大大降低了企业的生产成本，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1显示为本实用新型主视图；

图2显示为本实用新型剖视图；

图3显示为本实用新型中第一碾压辊右视结构示意图。

附图标记：1-底板，2-加工箱，3-第一转动电机，4-第二转动电机，5-第三转动电机，6-进料管，7-箱门，8-进料斗，9-通料管，10-玻璃观察窗，11-出料阀，12-卡座，13-搅拌杆，14-粉碎刀片，15-粉碎杆，16-第一碾压辊，17-导流板，18-导热板，19-加热板，20-出料管，21-滤网，22-搅拌叶片，23-第一转杆，24-第二转杆，25-第二碾压辊。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，为了便与描述，将一种番茄酱生产破碎搅拌装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种番茄酱生产破碎搅拌装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的顶部连通有进料管6，加工箱2右侧的中端连通有通料管9，且通料管9顶部的右侧连通有进料斗8，加工箱2正表面的底部镶嵌有玻璃观察窗10，加工箱2右侧的底部连通有出料管20，且出料管20的表面设置有出料阀11，加工箱2内壁的底部镶嵌有导热板18，加工箱2内壁的底部且位于导热板18的底部镶嵌有加热板19，通过设置加热板19和导热板18，可根据需要通过调整黏度，开启加热板19后对搅拌过程中的番茄酱进行加热，使番茄籽中的胶体物质易于抽出，进一步提高整体的实用性。

本实用新型中，所述加工箱2内腔的底部倾斜设置有导流板17，且导流板17的材质与导热板18的材质相同，加工箱2内壁的左右两侧均固定连接有卡座12，卡座12的内腔卡接有滤网21，通过设置滤网21，对番茄破碎后的残渣进行阻留，有效提高番茄酱的生产品质。

本实用新型中，所述加工箱2正表面的中端通过合页活动连接有箱门7，通过设置卡座12和箱门7，方便将滤网21拆卸进行清理或更换，避免残渣过多堵塞滤孔导致过滤无法完成，经过初次过滤提高破碎效率，同时减轻后续打浆去皮去籽的压力。

本实用新型中，所述加工箱2左侧的顶部固定连接有第一转动电机3，加工箱2左侧的中端固定连接有第二转动电机4，加工箱2左侧的底部固定连接有第三转动电机5，第三转动电机5的输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的右侧通过轴承活动连接于加工箱2内壁的右侧，搅拌杆13的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片22，第一转动电机3的输出端固定连接有粉碎杆15，粉碎杆15的右侧通过轴承活动连接于加工箱2内壁的右侧，粉碎杆15的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的粉碎刀片14，加工箱2内腔中端的前侧通过轴承活动连接有第一转杆23，加工箱2内腔中端的背侧通过轴承活动连接有第二转杆24，第一转杆23的表面固定连接有第一碾压辊16，第二转杆24的表面固定连接有第二碾压辊25，且第一碾压辊16与第二碾压辊25之间通过碾压齿牙啮合，第二转动电机4的输出端固定连接于第一转杆23的左侧，通过两次破碎，破碎效果好，防止仅简单延长破碎时间导致番茄籽被打碎对成品红色素指标带来不利影响。

本实用新型中，所述外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，通过电源插头采用市电进行供电。

使用本实用新型时，首先通过外置控制器启动第一转动电机3、第二转动电机4、第三转动电机5和加热板19，通过第一转动电机3的输出端带动粉碎杆15进行转动，粉碎杆15带动粉碎刀片14进行转动，对番茄进行初步破碎，然后第二转动电机4的输出端带动第一转杆23进行转动，第一转杆23带动第一碾压辊16进行转动，第一碾压辊16通过碾压齿牙啮合的作用带动第二碾压辊25进行转动，通过第一转杆23和第二碾压辊25对番茄进行二次破碎，破碎后的番茄落入加工箱2内腔的底部，通过第三转动电机5的输出端带动搅拌杆13进行转动，搅拌杆13带动搅拌叶片22进行转动，对番茄以及加工原料进行搅拌，同时，加热板19对加工箱2的内腔进行加热，进一步提高搅拌效率与效果，破碎效果好，减轻后续打浆去皮去籽的压力，同时具备冷破碎与热破碎的功能，调整方便，便于灵活地安排产品结构以适应市场需求，省时省力，大大降低了企业的生产成本，在番茄酱生产技术领域具有广泛的推广应用价值。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种番茄酱生产破碎搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)左侧的顶部固定连接有第一转动电机(3)，所述加工箱(2)左侧的中端固定连接有第二转动电机(4)，所述加工箱(2)左侧的底部固定连接有第三转动电机(5)，所述第一转动电机(3)的输出端固定连接有粉碎杆(15)，所述粉碎杆(15)的右侧通过轴承活动连接于加工箱(2)内壁的右侧，所述粉碎杆(15)的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的粉碎刀片(14)，所述加工箱(2)内腔中端的前侧通过轴承活动连接有第一转杆(23)，所述加工箱(2)内腔中端的背侧通过轴承活动连接有第二转杆(24)，所述第一转杆(23)的表面固定连接有第一碾压辊(16)，所述第二转杆(24)的表面固定连接有第二碾压辊(25)，且第一碾压辊(16)与第二碾压辊(25)之间通过碾压齿牙啮合，所述第二转动电机(4)的输出端固定连接于第一转杆(23)的左侧。

2.如权利要求1所述的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，其特征在于：所述第三转动电机(5)的输出端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的右侧通过轴承活动连接于加工箱(2)内壁的右侧，所述搅拌杆(13)的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片(22)。

3.如权利要求1所述的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，其特征在于：所述加工箱(2)内壁的左右两侧均固定连接有卡座(12)，所述卡座(12)的内腔卡接有滤网(21)，所述加工箱(2)正表面的中端通过合页活动连接有箱门(7)。

4.如权利要求1所述的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，其特征在于：所述加工箱(2)内壁的底部镶嵌有导热板(18)，所述导热板(18)的底部镶嵌有加热板(19)，所述加工箱(2)内腔的底部倾斜设置有导流板(17)。

5.如权利要求1所述的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，其特征在于：所述加工箱(2)正表面的底部镶嵌有玻璃观察窗(10)，所述加工箱(2)右侧的底部连通有出料管(20)，且出料管(20)的表面设置有出料阀(11)。

6.如权利要求1所述的一种番茄酱生产破碎搅拌装置，其特征在于：所述加工箱(2)的顶部连通有进料管(6)，所述加工箱(2)右侧的中端连通有通料管(9)，且通料管(9)顶部的右侧连通有进料斗(8)。

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