CN214862669U - 再生混凝土机制砂专用配料给料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了再生混凝土机制砂专用配料给料仓，属于机制砂领域，再生混凝土机制砂专用配料给料仓，包括给料仓体，所述给料仓体的一侧设置有储料斗，所述储料斗的内部设置有搅拌用水管，所述储料斗的底部设置有转盘机构，所述转盘机构的一侧设置有搅拌段，所述搅拌段的内部设置有搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌轴的一侧外表面，所述搅拌叶，通过设置的测重机构，对储料斗内的砂石量进行测重，避免超负荷承重，延长储料斗的使用寿命，通过设置的转盘机构，可将储料斗内的砂石进行充分的分离，减少结坨，通过设置的清洁循环机构，对给料仓进行清洁，避免因砂石沾染和搅拌时砂石刮破给料仓表面，带来更好的使用体验。

Description

再生混凝土机制砂专用配料给料仓

技术领域

本实用新型涉及机制砂领域，更具体地说，涉及再生混凝土机制砂专用配料给料仓。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响，在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式高效细碎机或冲击式破碎机制造优质机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的，同时在机制砂使用中，也可以进行建筑材料学科方面的研究试验、积累经验，为学科的发展奠定基石。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供再生混凝土机制砂专用配料给料仓，具备对储料斗内的砂石物料进行测重，避免超负荷承重，延长储料斗的使用寿命，采用倾倒的方式，可将储料斗内的砂石进行充分的分离，减少结坨，定量供给，对给料仓进行清洁，避免因砂石沾染和搅拌时砂石刮破给料仓表面，而产生的锈蚀的优点，解决了给料仓生锈影响砂石物料品质，给料仓超负荷承重，造成安全隐患，以及砂石物料结坨，影响搅拌效率的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

再生混凝土机制砂专用配料给料仓，包括给料仓体，所述给料仓体的一侧设置有储料斗，所述储料斗的内部设置有搅拌用水管，所述储料斗的底部设置有转盘机构，所述转盘机构的一侧设置有搅拌段，所述搅拌段的内部设置有搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌轴的一侧外表面，所述搅拌叶的底部设置有出料口，所述出料口的一侧设置有清洁循环机构。

优选的，所述储料斗包括左侧支柱、右侧支柱、受压弹簧、上接触段、下接触段、固定座，所述储料斗位于左侧支柱、右侧支柱之间，所述左侧支柱、右侧支柱位于固定座的上端外表面，所述受压弹簧、上接触段位于储料斗的底部，所述受压弹簧位于上接触段的一侧，所述下接触段位于固定座的上端外表面，所述下接触段位于上接触段的底部。

优选的，所述转盘机构包括手柄固定段、操作手柄、支撑座，所述手柄固定段位于转盘机构的一侧，所述操作手柄位于手柄固定段的另一侧，所述支撑座位于转盘机构的底部，所述操作手柄位于支撑座的一侧。

优选的，所述清洁循环机构包括滑槽、毛刷、清洁喷孔、过滤网、多组过滤机构、净化水出口，所述滑槽位于清洁循环机构的底部，所述毛刷、清洁喷孔位于清洁循环机构的一侧外表面，所述毛刷位于清洁喷孔的一侧，所述过滤网位于滑槽的一侧，所述过滤网的一侧外表面设置有多组过滤机构，所述多组过滤机构的一侧外表面设置有净化水出口。

优选的，所述储料斗与搅拌用水管为活动连接，所述储料斗通过转盘机构与搅拌段进行活动连接，所述搅拌轴为可拆卸连接，所述清洁循环机构为可拆卸连接。

优选的，所述储料斗通过固定块与左侧支柱、右侧支柱进行活动连接，所述受压弹簧为活动连接，所述上接触段与下接触段为活动连接。

优选的，所述转盘机构通过手柄固定段与操作手柄进行固定连接，所述转盘机构与支撑座为活动连接。

优选的，所述清洁循环机构与滑槽为活动连接，所述毛刷、清洁喷孔为固定连接，所述过滤网通过连接管与多组过滤机构进行固定连接，所述净化水出口为固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的测重机构，对储料斗内的砂石物料进行测重，储料斗底部设置有受压弹簧以及上接触段，受压弹簧主要承受来自储料斗以及内部砂石物料的重力，当储料斗内的砂石物料超过原定的荷载重量时，上接触段就会进行下沉运动，受压弹簧受到压力就会缓慢下沉，当上接触段与下接触段接触时，内部电路被接通，内置报警器发出超重警示，提醒人们储料斗已经超重，需停止放料或进行减料，当储料斗内的物料重量符合设定的承重标准时，受压弹簧利用自身的弹性，进行回弹，将上接触段与下接触段分离，解除超重警报，储料斗两侧设置有左侧支柱与右侧支柱，对储料斗进行有效支撑，提升储料斗的整体稳定性，避免超负荷承重，延长储料斗的使用寿命，提升给料仓的整体稳定性。

(2)本方案通过设置的转盘机构，将储料斗内的砂石通过向右侧倾倒的方式，传送至搅拌段，储料斗内置标尺线，采用倾倒的方式，储料斗内砂石物料处于自由落体状态，可使砂石物料进行充分的分离，减少结坨，通过改变操作手柄的向上提升角度，通过支撑座的支撑力，将储料斗进行右侧多角度倾斜，倾斜角度不同，内部砂石物料的出料重量不同，实现对储料斗内的砂石料进行定量供给，手柄固定段采用高强度高硬度材料，提升操作手柄与转盘机构的连接稳定性，定量供给，使砂石等物料后期搅拌更为均匀。

(3)本方案通过设置的清洁循环机构，通过在滑槽上左右移动毛刷，从而对搅拌段的内部进行清洗，通过连接搅拌用水管供水，使水通过清洁喷孔对搅拌段内壁表面冲洗，水流冲洗不仅可以对表面进行湿润，还可提升毛刷的清洁效率，通过设置的清洗机构，减少因砂石沾染和搅拌时砂石刮破搅拌段表面，而产生的锈蚀，提升搅拌段的搅拌效率，通过设置的水循环系统，对清洁后的污水经过滤网过滤泥沙后，通过连接管引入多组过滤机构，多组过滤机构内置活性炭和过滤网孔，经多道过滤后，可有效的过滤清洗水中的杂质和沉淀物，通过净化水出口，使用连接管进行回收利用，节约水资源，提升水资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的测重机构结构示意图；

图3为本实用新型的转盘机构结构示意图；

图4为本实用新型的清洁循环机构结构示意图；

图中标号说明：

1、给料仓体；2、储料斗；201、左侧支柱；202、右侧支柱；203、受压弹簧；204、上接触段；205、下接触段；206、固定座；3、搅拌用水管；4、转盘机构；401、手柄固定段；402、操作手柄；403、支撑座；5、搅拌段；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、出料口；9、清洁循环机构；901、滑槽；902、毛刷；903、清洁喷孔；904、过滤网；905、多组过滤机构；906、净化水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，再生混凝土机制砂专用配料给料仓，包括给料仓体1，给料仓体1的一侧设置有储料斗2，储料斗2的内部设置有搅拌用水管3，储料斗2的底部设置有转盘机构4，转盘机构4的一侧设置有搅拌段5，搅拌段5的内部设置有搅拌轴6、搅拌叶7，搅拌叶7位于搅拌轴6的一侧外表面，搅拌叶7的底部设置有出料口8，出料口8的一侧设置有清洁循环机构9，储料斗2可将给料仓体1内的砂石物料进行分堆处理，分堆处理有利于砂石物料的干燥，减少输送时结坨。

进一步，储料斗2包括左侧支柱201、右侧支柱202、受压弹簧203、上接触段204、下接触段205、固定座206，储料斗2位于左侧支柱201、右侧支柱202之间，左侧支柱201、右侧支柱202位于固定座206的上端外表面，受压弹簧203、上接触段204位于储料斗2的底部，受压弹簧203位于上接触段204的一侧，下接触段205位于固定座206的上端外表面，下接触段205位于上接触段204的底部，左侧支柱201、右侧支柱202对储料斗2两侧进行固定，可提升储料斗2的承重稳定性。

进一步，转盘机构4包括手柄固定段401、操作手柄402、支撑座403，手柄固定段401位于转盘机构4的一侧，操作手柄402位于手柄固定段401的另一侧，支撑座403位于转盘机构4的底部，操作手柄402位于支撑座403的一侧，转盘机构4可实现对储料斗2的出料进行倾斜出料，使内部砂石自由落体，减少砂石凝固结坨。

进一步，清洁循环机构9包括滑槽901、毛刷902、清洁喷孔903、过滤网904、多组过滤机构905、净化水出口906，滑槽901位于清洁循环机构9的底部，毛刷902、清洁喷孔903位于清洁循环机构9的一侧外表面，毛刷902位于清洁喷孔903的一侧，过滤网904位于滑槽901的一侧，过滤网904的一侧外表面设置有多组过滤机构905，多组过滤机构905的一侧外表面设置有净化水出口906，毛刷902和清洁喷孔903，可对搅拌段5的内部进行有效清洗，减少内部因砂石沾染引起的锈蚀。

进一步，储料斗2与搅拌用水管3为活动连接，储料斗2通过转盘机构4与搅拌段5进行活动连接，搅拌轴6为可拆卸连接，清洁循环机构9为可拆卸连接，搅拌用水管3对砂石物料进行供水，提升搅拌效率，使物料间融合效果更好。

进一步，储料斗2通过固定块与左侧支柱201、右侧支柱202进行活动连接，受压弹簧203为活动连接，上接触段204与下接触段205为活动连接，受压弹簧203承重力强，回弹性好，耐腐蚀，适合各类砂石搅拌工作环境。

进一步，转盘机构4通过手柄固定段401与操作手柄402进行固定连接，转盘机构4与支撑座403为活动连接，支撑座403采用承重力强，且耐腐蚀材料，可有效承受来自转盘机构4的重力。

进一步，清洁循环机构9与滑槽901为活动连接，毛刷902、清洁喷孔903为固定连接，过滤网904通过连接管与多组过滤机构905进行固定连接，净化水出口906为固定连接，多组过滤机构905可对污水进行净化，提升水资源利用率。

工作原理：本实用新型由给料仓体1、储料斗2、左侧支柱201、右侧支柱202、受压弹簧203、上接触段204、下接触段205、固定座206、搅拌用水管3、转盘机构4、手柄固定段401、操作手柄402、支撑座403、搅拌段5、搅拌轴6、搅拌叶7、出料口8、清洁循环机构9、滑槽901、毛刷902、清洁喷孔903、过滤网904、多组过滤机构905、净化水出口906等部件组成，首先，对储料斗2内进行给料，设置储料斗2可将给料仓体1内的砂石物料进行分堆，提升运输传送效率，通过设置的转盘机构4，将储料斗2内的砂石通过向右侧倾倒的方式，传送至搅拌段5，储料斗2内置标尺线，采用倾倒的方式，储料斗2内砂石物料处于自由落体状态，可使砂石物料进行充分的分离，减少结坨，通过改变操作手柄402的向上提升角度，通过支撑座403的支撑力，将储料斗2进行右侧多角度倾斜，倾斜角度不同，内部砂石物料的出料重量不同，实现对储料斗2内的砂石料进行定量供给，手柄固定段401采用高强度高硬度材料，提升操作手柄402与转盘机构4的连接稳定性，定量供给，使砂石等物料后期搅拌更为均匀，其次，通过设置的测重机构，对储料斗2内的砂石物料进行测重，储料斗2底部设置有受压弹簧203以及上接触段204，受压弹簧203主要承受来自储料斗2以及内部砂石物料的重力，当储料斗2内的砂石物料超过原定的荷载重量时，上接触段204就会进行下沉运动，受压弹簧203受到压力就会缓慢下沉，当上接触段204与下接触段205接触时，内部电路被接通，内置报警器发出超重警示，提醒人们储料斗2已经超重，需停止放料或进行减料，当储料斗2内的物料重量符合设定的承重标准时，受压弹簧203利用自身的弹性，进行回弹，将上接触段204与下接触段205分离，解除超重警报，储料斗2两侧设置有左侧支柱201与右侧支柱202，对储料斗2进行有效支撑，提升储料斗2的整体稳定性，避免超负荷承重，延长储料斗2的使用寿命，提升给料仓体1的整体稳定性，最后，设置的清洁循环机构9，通过在滑槽901上左右移动毛刷902，从而对搅拌段5的内部进行清洗，通过连接搅拌用水管3供水，使水通过清洁喷孔903对搅拌段5内壁表面冲洗，水流冲洗不仅可以对表面进行湿润，还可提升毛刷902的清洁效率，通过设置的清洗机构，减少因砂石沾染和搅拌时砂石刮破搅拌段5表面，而产生的锈蚀，提升搅拌段5的搅拌效率，通过设置的水循环系统，对清洁后的污水经过滤网904过滤泥沙后，通过连接管引入多组过滤机构905，多组过滤机构905内置活性炭和过滤网904，经多道过滤后，可有效的过滤清洗水中的杂质和沉淀物，通过净化水出口906，使用连接管进行回收利用，节约水资源，提升水资源利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.再生混凝土机制砂专用配料给料仓，包括给料仓体(1)，其特征在于：所述给料仓体(1)的一侧设置有储料斗(2)，所述储料斗(2)的内部设置有搅拌用水管(3)，所述储料斗(2)的底部设置有转盘机构(4)，所述转盘机构(4)的一侧设置有搅拌段(5)，所述搅拌段(5)的内部设置有搅拌轴(6)、搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)位于搅拌轴(6)的一侧外表面，所述搅拌叶(7)的底部设置有出料口(8)，所述出料口(8)的一侧设置有清洁循环机构(9)。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述储料斗(2)包括左侧支柱(201)、右侧支柱(202)、受压弹簧(203)、上接触段(204)、下接触段(205)、固定座(206)，所述储料斗(2)位于左侧支柱(201)、右侧支柱(202)之间，所述左侧支柱(201)、右侧支柱(202)位于固定座(206)的上端外表面，所述受压弹簧(203)、上接触段(204)位于储料斗(2)的底部，所述受压弹簧(203)位于上接触段(204)的一侧，所述下接触段(205)位于固定座(206)的上端外表面，所述下接触段(205)位于上接触段(204)的底部。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述转盘机构(4)包括手柄固定段(401)、操作手柄(402)、支撑座(403)，所述手柄固定段(401)位于转盘机构(4)的一侧，所述操作手柄(402)位于手柄固定段(401)的另一侧，所述支撑座(403)位于转盘机构(4)的底部，所述操作手柄(402)位于支撑座(403)的一侧。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述清洁循环机构(9)包括滑槽(901)、毛刷(902)、清洁喷孔(903)、过滤网(904)、多组过滤机构(905)、净化水出口(906)，所述滑槽(901)位于清洁循环机构(9)的底部，所述毛刷(902)、清洁喷孔(903)位于清洁循环机构(9)的一侧外表面，所述毛刷(902)位于清洁喷孔(903)的一侧，所述过滤网(904)位于滑槽(901)的一侧，所述过滤网(904)的一侧外表面设置有多组过滤机构(905)，所述多组过滤机构(905)的一侧外表面设置有净化水出口(906)。

5.根据权利要求1所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述储料斗(2)与搅拌用水管(3)为活动连接，所述储料斗(2)通过转盘机构(4)与搅拌段(5)进行活动连接，所述搅拌轴(6)为可拆卸连接，所述清洁循环机构(9)为可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述储料斗(2)通过固定块与左侧支柱(201)、右侧支柱(202)进行活动连接，所述受压弹簧(203)为活动连接，所述上接触段(204)与下接触段(205)为活动连接。

7.根据权利要求3所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述转盘机构(4)通过手柄固定段(401)与操作手柄(402)进行固定连接，所述转盘机构(4)与支撑座(403)为活动连接。

8.根据权利要求4所述的再生混凝土机制砂专用配料给料仓，其特征在于：所述清洁循环机构(9)与滑槽(901)为活动连接，所述毛刷(902)、清洁喷孔(903)为固定连接，所述过滤网(904)通过连接管与多组过滤机构(905)进行固定连接，所述净化水出口(906)为固定连接。

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