CN214862652U - 对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括外壳，所述外壳顶面中心位置处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿外壳的表面并延伸至内部固定安装有竖向转动杆，并且竖向转动杆的表面焊接有横向打浆柱，所述竖向转动杆的另一端焊接有斜齿轮一。本实用新型中，通过设置观察窗、驱动电机、竖向转动杆、横向打浆柱、斜齿轮一、横向转动杆、竖向打浆柱和斜齿轮二的相互配合使用，横向打浆柱和竖向打浆柱旋转，能够对外壳内部的原料进行充分打浆的目的，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免外壳内底面的原料无法打浆的弊端，其次观察窗便于工作人员准确的判断打浆进度。

Description

对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜

技术领域

本实用新型涉及对苯氧基苯酚生产技术领域，尤其涉及对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜。

背景技术

苯氧基苯酚，是氨基甲酸酯类杀虫剂双氧威、卫生杀虫剂吡丙醚等的中间体。用于高效、低毒农药双氧威、蚊蝇醚的合成。

现有的技术存在以下问题：

传统的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜在使用过程中打浆效果有待改进，打浆效率有待提高，且不便于工作人员掌握打浆进度，其次不便于工作人员进行清洗维护。

我们为此，提出了对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打浆效果有待改进，打浆效率有待提高，且不便于工作人员掌握打浆进度，其次不便于工作人员进行清洗维护的缺点而提出的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括外壳，所述外壳顶面中心位置处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器贯穿外壳的表面并延伸至内部固定安装有竖向转动杆，并且竖向转动杆的表面焊接有横向打浆柱，所述竖向转动杆的另一端焊接有斜齿轮一，所述外壳的内部下方通过转动盘横向设有横向转动杆，且横向转动杆的表面固定安装有竖向打浆柱，所述横向转动杆的表面对应斜齿轮一的位置处固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮二与斜齿轮一啮合，所述外壳的顶面一侧固定安装有进料口，所述外壳的底面中心位置处固定安装有排料口，所述外壳的一侧表面固定安装有控制面板，所述外壳的前端面固定安装有观察窗。

优选的，所述外壳的另一侧表面上方固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器贯穿外壳的表面并延伸至内部固定安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的上方位于外壳的内壁固定安装有限位杆，且限位杆的表面滑动连接有螺纹块，并且螺纹块与正反牙丝杆螺纹连接，所述螺纹块的底面焊接有固定板，且固定板的底面吊装有清洗管，并且清洗管的表面固定安装有高压喷头。

优选的，所述外壳的底面焊接有支腿，且支腿的底面固定安装有底板，并且底板的底面设有防滑垫。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的面积大于底板的面积。

优选的，所述横向打浆柱设有多个，且多个横向打浆柱环形阵列分布在竖向转动杆的表面。

优选的，所述竖向打浆柱设有多个，且多个竖向打浆柱环形阵列分布在横向转动杆的表面。

优选的，所述伺服电机和驱动电机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述高压喷头设有多个，且多个高压喷头环形阵列分布在清洗管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置观察窗、驱动电机、竖向转动杆、横向打浆柱、斜齿轮一、横向转动杆、竖向打浆柱和斜齿轮二的相互配合使用，横向打浆柱和竖向打浆柱旋转，能够对外壳内部的原料进行充分打浆的目的，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免外壳内底面的原料无法打浆的弊端，其次观察窗便于工作人员准确的判断打浆进度。

2、本实用新型中通过设置伺服电机、正反牙丝杆、限位杆、螺纹块、固定板、清洗管和高压喷头的相互配合使用，伺服电机的输出端带动正反牙丝杆旋转，从而在限位杆的限位作用下带动两个螺纹块相互靠近或远离，从而带动清洗管左右运动的目的，进而若干个高压喷头能够左右运动对外壳的内壁进行冲洗的目的，提高清洗效果和效率，降低清洗过程中出现的死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的外观示意图；

图3为本实用新型提出的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜的限位杆、螺纹块和固定板结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、进料口；3、驱动电机；4、竖向转动杆；5、横向打浆柱；6、斜齿轮一；7、横向转动杆；8、竖向打浆柱；9、斜齿轮二；10、排料口；11、底板；12、防滑垫；13、伺服电机；14、限位杆；15、正反牙丝杆；16、螺纹块；17、固定板；18、清洗管；19、高压喷头；20、控制面板；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括外壳1，外壳1顶面中心位置处固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端通过联轴器贯穿外壳1的表面并延伸至内部固定安装有竖向转动杆4，并且竖向转动杆4的表面焊接有横向打浆柱5，竖向转动杆4的另一端焊接有斜齿轮一6，外壳1的内部下方通过转动盘横向设有横向转动杆7，且横向转动杆7的表面固定安装有竖向打浆柱8，横向转动杆7的表面对应斜齿轮一6的位置处固定安装有斜齿轮二9，且斜齿轮二9与斜齿轮一6啮合，横向打浆柱5和竖向打浆柱8旋转，能够对外壳1内部的原料进行充分打浆的目的，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免外壳1内底面的原料无法打浆的弊端，外壳1的顶面一侧固定安装有进料口2，便于将原料投入外壳1的内部，外壳1的底面中心位置处固定安装有排料口10，便于将打浆后的原料排出，外壳1的一侧表面固定安装有控制面板20，外壳1的前端面固定安装有观察窗21，观察窗21便于工作人员准确的判断打浆进度。

本实施方案中：外壳1的另一侧表面上方固定安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端通过联轴器贯穿外壳1的表面并延伸至内部固定安装有正反牙丝杆15，正反牙丝杆15的上方位于外壳1的内壁固定安装有限位杆14，且限位杆14的表面滑动连接有螺纹块16，并且螺纹块16与正反牙丝杆15螺纹连接，螺纹块16的底面焊接有固定板17，且固定板17的底面吊装有清洗管18，并且清洗管18的表面固定安装有高压喷头19。

具体的，伺服电机13的输出端带动正反牙丝杆15旋转，从而在限位杆14的限位作用下带动两个螺纹块16相互靠近或远离，从而带动清洗管18左右运动的目的，进而若干个高压喷头19能够左右运动对外壳1的内壁进行冲洗的目的，提高清洗效果和效率，降低清洗过程中出现的死角。

本实施方案中：外壳1的底面焊接有支腿，且支腿的底面固定安装有底板11，并且底板11的底面设有防滑垫12。

具体的，提高工作过程中的稳定性，减少晃动。

本实施方案中：防滑垫12的材质为橡胶，且防滑垫12的面积大于底板11的面积。

具体的，具备耐磨损的优点，同时能够起到缓震降噪的目的。

本实施方案中：横向打浆柱5设有多个，且多个横向打浆柱5环形阵列分布在竖向转动杆4的表面。

具体的，提高竖直方向的打浆效果和效率。

本实施方案中：竖向打浆柱8设有多个，且多个竖向打浆柱8环形阵列分布在横向转动杆7的表面。

具体的，提高水平方向的打浆效果和效率。

本实施方案中：伺服电机13和驱动电机3的输入端通过导线与控制面板20的输出端电性连接，且控制面板20的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：高压喷头19设有多个，且多个高压喷头19环形阵列分布在清洗管18的表面。

具体的，提高对外壳1内壁的清洗效果和效率。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将原料投入外壳1的内部，驱动电机3带动横向打浆柱5和竖向打浆柱8旋转，能够对外壳1内部的原料进行充分打浆的目的，提高打浆效果和效率，降低打浆过程中出现均匀不一致的风险，避免外壳1内底面的原料无法打浆的弊端，且观察窗21便于工作人员准确的判断打浆进度，其次伺服电机13的输出端带动正反牙丝杆15旋转，从而在限位杆14的限位作用下带动两个螺纹块16相互靠近或远离，从而带动清洗管18左右运动的目的，进而若干个高压喷头19能够左右运动对外壳1的内壁进行冲洗的目的，提高清洗效果和效率，降低清洗过程中出现的死角，且清洗后的污垢便于通过排料口10排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶面中心位置处固定安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端通过联轴器贯穿外壳(1)的表面并延伸至内部固定安装有竖向转动杆(4)，并且竖向转动杆(4)的表面焊接有横向打浆柱(5)，所述竖向转动杆(4)的另一端焊接有斜齿轮一(6)，所述外壳(1)的内部下方通过转动盘横向设有横向转动杆(7)，且横向转动杆(7)的表面固定安装有竖向打浆柱(8)，所述横向转动杆(7)的表面对应斜齿轮一(6)的位置处固定安装有斜齿轮二(9)，且斜齿轮二(9)与斜齿轮一(6)啮合，所述外壳(1)的顶面一侧固定安装有进料口(2)，所述外壳(1)的底面中心位置处固定安装有排料口(10)，所述外壳(1)的一侧表面固定安装有控制面板(20)，所述外壳(1)的前端面固定安装有观察窗(21)。

2.根据权利要求1所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述外壳(1)的另一侧表面上方固定安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端通过联轴器贯穿外壳(1)的表面并延伸至内部固定安装有正反牙丝杆(15)，所述正反牙丝杆(15)的上方位于外壳(1)的内壁固定安装有限位杆(14)，且限位杆(14)的表面滑动连接有螺纹块(16)，并且螺纹块(16)与正反牙丝杆(15)螺纹连接，所述螺纹块(16)的底面焊接有固定板(17)，且固定板(17)的底面吊装有清洗管(18)，并且清洗管(18)的表面固定安装有高压喷头(19)。

3.根据权利要求1所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述外壳(1)的底面焊接有支腿，且支腿的底面固定安装有底板(11)，并且底板(11)的底面设有防滑垫(12)。

4.根据权利要求3所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述防滑垫(12)的材质为橡胶，且防滑垫(12)的面积大于底板(11)的面积。

5.根据权利要求1所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述横向打浆柱(5)设有多个，且多个横向打浆柱(5)环形阵列分布在竖向转动杆(4)的表面。

6.根据权利要求1所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述竖向打浆柱(8)设有多个，且多个竖向打浆柱(8)环形阵列分布在横向转动杆(7)的表面。

7.根据权利要求2所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述伺服电机(13)和驱动电机(3)的输入端通过导线与控制面板(20)的输出端电性连接，且控制面板(20)的输入端通过导线连接外部电源。

8.根据权利要求2所述的对苯氧基苯酚粗品高效打浆精制釜，其特征在于，所述高压喷头(19)设有多个，且多个高压喷头(19)环形阵列分布在清洗管(18)的表面。

Images