CN214862544U - 一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，属于环氧乙烷反应吸收装置技术领域，解决了现有雾化喷头气液混合均匀性和反应效率低的问题。该喷头机构包括喷头本体，所述的喷头本体后部分别设有进液通道和进气通道，所述进液通道的出液端口为直径沿进液方向逐渐扩大的喇叭口，所述进气通道的出气端口为直径沿进气方向逐渐收窄的锥形口，且在与进气通道的进气端口对应的喷头本体后部活动设有动环。本实用新型的环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，能改变气液比例，延长气液混合反应的时间，提高气液的混合均匀性和反应效率，使环氧乙烷被充分吸收，满足环保排放要求的同时，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧乙烷反应吸收装置领域，更具体地说，它涉及一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构。
背景技术
环氧乙烷是一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，具有杀菌作用，可以杀灭细菌、霉菌及真菌等菌体，尤其是气态的环氧乙烷，其杀菌能力更强、杀菌范围更广，因此可用于各种微生物的灭杀。但是环氧乙烷气体同时也是易燃易爆的气体，是一种有毒的致癌物质，一旦排放到环境中，将会给环境带来严重污染，因此废气处理是环氧乙烷灭菌过程中的一个重要步骤。
由于环氧乙烷具有较好的溶解性，能够与液体混溶，故传统的环氧乙烷灭菌废气处理方法多是采用气液混合的方式吸收环氧乙烷，具体是将灭菌后的环氧乙烷废气和液体催化剂引入一个雾化喷头内进行气液混合雾化，以使环氧乙烷被反应吸收，最后由雾化喷头喷出。
在气液混合的过程中，其混合均匀性、混合时间以及气液比例是环氧乙烷是否被充分吸收的重要因素，由于现有的雾化喷头在混合时是一个连续的过程，气液比例和混合时间都是固定的，使得气液混合的混合均匀性不佳，造成气液反应效率低的问题。因此，目前的环氧乙烷废气与液体催化剂的气液混合只能通过多级处理才能达到环氧乙烷被充分吸收的目的，但是这样将会造成成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，能改变气液比例，延长气液混合反应的时间，提高气液的混合均匀性和反应效率，使环氧乙烷被充分吸收，满足环保排放要求的同时，有效降低了生产成本。
本实用新型采用的技术方案是：一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，包括喷头本体，所述的喷头本体后部分别设有进液通道和进气通道，所述进液通道的出液端口为直径沿进液方向逐渐扩大的喇叭口，所述进气通道的出气端口为直径沿进气方向逐渐收窄的锥形口，且在与进气通道的进气端口对应的喷头本体后部活动设有动环。
作为进一步地改进，所述进气通道的进气端口由多个间隔布置的通气孔构成，相应的，所述的动环上与通气孔的位置相对应处设有过气孔。
进一步地，所述进液通道的进液端口为直径沿进液方向逐渐收窄的锥形口。
进一步地，所述进液通道的进液端口与出液端口之间还设有液体稳流通道，相应的，所述进气通道的进气端口与出气端口之间还设有气体稳流通道。
进一步地，所述的喷头本体后部设有连接头，所述的连接头通过连接螺母与喷头本体连接，所述的进液通道、进气通道均贯穿所述的连接头。
进一步地，所述的连接头内设有连接管，所述连接头与喷头本体之间的内腔设有间隔环，所述的连接管一端间隙插接在间隔环内，所述的进液通道贯穿所述的连接管，所述的进气通道依次贯穿所述连接管与间隔环之间的间隙和连接头。
进一步地，所述的动环转动套设在连接头后部，且所述动环的外侧表面开设有螺旋槽。
进一步地，所述的连接头一侧还设有密封垫。
进一步地，所述喷头本体的前部内腔设有射流挡块，所述的射流挡块一端穿出喷头本体外侧，且在喷头本体外侧设有锁紧螺母与射流挡块连接。
进一步地，所述的射流挡块上与进液通道对应的一侧设有颗粒凸起。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，通过动环的设计，动环被高压的环氧乙烷废气撞击后连续转动，使环氧乙烷废气间歇性流通，实现改变气液比例，并延长气液混合反应的时间，提高气液的混合均匀性和反应效率，使环氧乙烷被充分吸收后间歇性喷出，满足环保排放要求的同时，有效降低了生产成本。
2、本实用新型通过将进液通道的出液端口设置为喇叭口、将进气通道的出气端口设置为锥形口，使液体催化剂与环氧乙烷废气从相反的方向喷射进入喷头本体内，在喷头本体内腔形成旋流并经过多次折返碰撞后喷出，大大提高气液混合的混合均匀性和混合雾化效果，进一步提高混合反应效率，使环氧乙烷废气被充分吸收。
3、本实用新型的射流挡块采用锁紧螺母锁紧在喷头本体一端，实现冲头可拆卸安装，便于拆装维护，并且通过在射流挡块的一侧设置颗粒凸起，可将气液打散，进一步提高气液的混合均匀性和反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中连接头的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型中连接头的右视结构示意图；
图4为本实用新型中连接管的主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型中动环的右视结构示意图；
图6为本实用新型中连接螺母的主视剖面结构示意图。
其中：1-喷头本体、2-进液通道、3-进气通道、4-动环、5-连接头、6-连接螺母、7-连接管、8-间隔环、9-密封垫、10-射流挡块、11-锁紧螺母、12-螺纹接头、13-第一限位台肩、14-第二限位台肩、15-限位环、2a-出液端口、2b-进液端口、2c-液体稳流通道、3a-出气端口、3b-进气端口、3c-气体稳流通道、4a-过气孔、4b-螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-6所示，本实用新型的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，包括喷头本体1，喷头本体1后部分别设有进液通道2和进气通道3，喷头本体1内设有气液混合腔，进液通道2、气液通道3均与气液混合腔连通，其中，进液通道2的出液端口2a为直径沿进液方向逐渐扩大的喇叭口，增加液体喷出面积，进气通道3的出气端口3a为直径沿进气方向逐渐收窄的锥形口，加快气体的喷入速度，同时，进液通道2的出液端口2a与进气通道3的出气端口3a的端面相平齐，使液体催化剂与环氧乙烷废气从相反的方向喷射进入喷头本体1内，并在喷头本体1内腔形成旋流。
在与进气通道3的进气端口3b对应的喷头本体1后部活动设有动环4，具体的，其进气通道3的进气端口3b由多个间隔布置的通气孔构成，相应的，在动环4上与通气孔的位置相对应处设有过气孔4a，通气孔与过气孔4a的数量一致，在高压的环氧乙烷废气进入喷头本体1前，动环4被高压的环氧乙烷废气撞击后连续转动，动环4的过气孔4a与进气端口3b对应的通气孔间歇性连通，使环氧乙烷废气间歇性的通入喷头本体1内，而液体催化剂通过进液通道2连续进液，从而实现改变气液比例(液体催化剂含量大于环氧乙烷废气含量)，并延长气液混合反应的时间。
优选的，进液通道2的进液端口2b为直径沿进液方向逐渐收窄的锥形口，且该锥形口的锥度大于出液端口2a的锥度，起到增速的作用，在进液通道2的进液端口2b与出液端口2a之间还设有液体稳流通道2c，可稳定液体流速，相应的，在进气通道3的进气端口3b与出气端口3a之间还设有气体稳流通道3c，起到稳定气体流速的作用。
进一步地，在喷头本体1后部设有连接头5，该连接头5的一端通过连接螺母6与喷头本体1连接，其中，进液通道2、进气通道3均贯穿连接头5，确保气液的流通，喷头本体1卡接在连接螺母6的一端，连接头5旋接在连接螺母6的另一端；具体的，连接螺母6内加工有阶梯孔，喷头本体1后部加工有环形凸起，喷头本体1通过环形凸起卡在阶梯孔的第一限位台肩13上，在阶梯孔的最大直径一端加工有内螺纹，相应的，连接头5一端加工有外螺纹，连接头5通过外螺纹与内螺纹配合连接，从而将喷头本体1顶紧卡住，在连接头5的另一端设有螺纹接头12，该螺纹接头12的直径小于连接头5的直径，用于与输送液体和气体的管道连接，实现喷头机构快速安装在管道上。
在连接头5内设有连接管7，在连接头5与喷头本体1之间的内腔设有间隔环8，其中，连接管7一端间隙插接在间隔环8内，进液通道2贯穿连接管7，进气通道3依次贯穿连接管7与间隔环8之间的间隙和连接头5，确保气液的流通；具体的，间隔环8为T形块，在连接头5内加工有安装沉槽，在组装时，间隔环8的最小一端插接在喷头本体1的气液混合腔内，最大一端插接在安装沉槽内，当连接头5旋紧时，通过安装沉槽底面的第二限位台肩14卡住间隔环8的最大直径一端端面，从而将间隔环8顶紧卡住。在连接管7上远离喷头本体1的一端外壁设有限位环15，连接管7的中部外壁通过焊接的方式与连接头5固定连接，在组装时，连接管7插接在连接头5开设的中心孔中，利用限位环15贴合螺纹接头12，实现对连接管7的定位安装，最后通过焊接的方式将连接管7的中部与连接头5固定连接成为一体，提高连接管7的稳定性，便于组装。
动环4转动套设在连接头5后部，具体的，动环4位于连接头5与螺纹接头12的衔接处，且动环4的外侧表面开设有螺旋槽4b，气体朝螺旋槽4b撞击时，可带动动环4转动，进一步确保动环4连续转动，在其他的实施例中，其螺旋槽4b也可以由螺旋叶片形成。
在连接头5一侧还设有密封垫9，该密封垫9为齿形组合密封片，通过位于其外缘的环齿卡接固定在连接头5上，安装可靠、稳定。
在喷头本体1的前部内腔设有射流挡块10，该射流挡块10与进液通道2、进气通道3同轴布置，以确保气体和液体能够合理冲击射流挡块10，优选的，其射流挡块10与、间隔环8、连接头5、连接螺母6以及喷头本体1均为同轴布置，便于组装，该射流挡块10一端穿出喷头本体1外侧，且在喷头本体1外侧设有锁紧螺母11与射流挡块10连接，实现射流挡块10的可拆卸安装，便于拆装维护，并且，在锁紧螺母11的内侧设置弹簧垫圈，有效防止锁紧螺母11松动。进一步地，在射流挡块10上与进液通道2对应的一侧设有颗粒凸起，气液进入喷头本体1内撞击带有颗粒凸起的射流挡块10，可将气液打散，进一步提高气液的混合均匀性和反应效率。
本实施例的喷头机构在使用时，液体催化剂通过进液通道2的出液端口2a沿进液方向外围环形射入喷头本体1内，同时，环氧乙烷废气通过进气通道3的出气端口3a沿进气方向内侧环形射入喷头本体1内，使液体催化剂与环氧乙烷废气从相反的方向喷射进入喷头本体1内，在喷头本体1的气液混合腔形成旋流并经过多次折返碰撞后喷出，大大提高气液混合的混合均匀性和混合雾化效果，提高混合反应效率，使环氧乙烷废气被充分吸收；其中，环氧乙烷废气在进入通气通道3前，先撞击动环4，使环氧乙烷废气的各分子充分分离，有助于提高混合均匀性，而动环4的连续转动，使环氧乙烷废气间歇性流通，实现改变气液比例，并延长气液混合反应的时间，提高气液的混合均匀性和反应效率，使环氧乙烷被充分吸收后间歇性喷出，满足环保排放要求的同时，有效降低了生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，包括喷头本体(1)，所述的喷头本体(1)后部分别设有进液通道(2)和进气通道(3)，其特征在于，所述进液通道(2)的出液端口(2a)为直径沿进液方向逐渐扩大的喇叭口，所述进气通道(3)的出气端口(3a)为直径沿进气方向逐渐收窄的锥形口，且在与进气通道(3)的进气端口(3b)对应的喷头本体(1)后部活动设有动环(4)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述进气通道(3)的进气端口(3b)由多个间隔布置的通气孔构成，相应的，所述的动环(4)上与通气孔的位置相对应处设有过气孔(4a)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述进液通道(2)的进液端口(2b)为直径沿进液方向逐渐收窄的锥形口。
4.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述进液通道(2)的进液端口(2b)与出液端口(2a)之间还设有液体稳流通道(2c)，相应的，所述进气通道(3)的进气端口(3b)与出气端口(3a)之间还设有气体稳流通道(3c)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述的喷头本体(1)后部设有连接头(5)，所述的连接头(5)通过连接螺母(6)与喷头本体(1)连接，所述的进液通道(2)、进气通道(3)均贯穿所述的连接头(5)。
6.根据权利要求5所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述的连接头(5)内设有连接管(7)，所述连接头(5)与喷头本体(1)之间的内腔设有间隔环(8)，所述的连接管(7)一端间隙插接在间隔环(8)内，所述的进液通道(2)贯穿所述的连接管(7)，所述的进气通道(3)依次贯穿所述连接管(7)与间隔环(8)之间的间隙和连接头(5)。
7.根据权利要求5所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述的动环(4)转动套设在连接头(5)后部，且所述动环(4)的外侧表面开设有螺旋槽(4b)。
8.根据权利要求6或7所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述的连接头(5)一侧还设有密封垫(9)。
9.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述喷头本体(1)的前部内腔设有射流挡块(10)，所述的射流挡块(10)一端穿出喷头本体(1)外侧，且在喷头本体(1)外侧设有锁紧螺母(11)与射流挡块(10)连接。
10.根据权利要求9所述的一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构，其特征在于，所述的射流挡块(10)上与进液通道(2)对应的一侧设有颗粒凸起。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121309353.1U CN214862544U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构 |
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| CN202121309353.1U CN214862544U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种环氧乙烷吸收反应塔的喷头机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247577A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-03-29 | 江苏高凯精密流体技术股份有限公司 | 一种容积式恒压涂覆装置 |
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2021
- 2021-06-11 CN CN202121309353.1U patent/CN214862544U/zh active Active
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