CN214862332U - 有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了有机废气处理系统，所述有机废气处理系统包括第一吸附器；第一风机的进口连通废气以及所述第一吸附器的出口，所述第一吸附器的进口连通第一换热器的出口；第一换热器的进口连通所述第一风机的出口；第二风机的进口连通所述第一风机的出口、第一吸附器的出口、空气管道及第二换热器的净化气出口；所述第二风机输送的气体经过所述第二换热器升温后依次进入加热器和催化反应器，再经第二换热器降温后排出。本实用新型满足高浓度有机废气的处理要求。

Description

有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及气体稀释，特别涉及有机废气处理系统。

背景技术

VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。

针对高浓度、流量不稳定、组分较复杂的VOCs废气治理，国内目前大多是送入火炬或者焚烧炉进行焚烧处理。当不具备焚烧处理条件时，如石油罐区、精细化工的间歇反应釜等等，则需要通过补充空气或其他惰性气体来进行稀释，这造成了稀释过程和后续VOCs处理过程所消耗的能源大大增加，增加了环保装置的投资和运营成本，给企业带来负担。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种有机废气处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

有机废气处理系统，所述有机废气处理系统包括第一吸附器；所述有机废气处理系统还包括：

第一风机，所述第一风机的进口连通废气以及所述第一吸附器的出口，所述第一吸附器的进口连通第一换热器的出口；

第一换热器，所述第一换热器的进口连通所述第一风机的出口；

第二风机，所述第二风机的进口连通所述第一风机的出口、第一吸附器的出口、空气管道及第二换热器的净化气出口；

第二换热器、加热器和催化反应器，所述第二风机输送的气体经过所述第二换热器升温后依次进入加热器和催化反应器，再经第二换热器降温后排出。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.针对高浓度、流量波动大的有机废气，本方案能有效平抑有机废气浓度与流量的波动，运行更加稳定与安全；

2.在高流量高浓度时，有机废气可有效进行自稀释，保持了系统操作的连续性；

3.在低流量高浓度时，利用吸附器内的吸附质对废气中低流量有机废气废气进行有效缓冲，保证有机废气废气流量较低时，利用吸附器中吸附的有机废气为后续催化反应器反应提供热值，降低系统能耗，利用催化反应系统热平衡；

4.针对吸附器吸附饱和时，利用催化反应系统产生的热量，对吸附器进行脱附，消除了吸附器的脱附能耗，系统更加节能；

5.针对高浓度、流量波动大的有机废气废气，本方案能实现更高的处理效率，处理效率可达99.99％以上，实现有机废气特征因子的超低排放；

6.本方案不会产生三废，避免了三废在厂区内的积聚所带来的的安全风险，也消除了三废处理费用，降低装置运行的成本。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的有机废气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1给出了本实用新型实施例的有机废气处理系统的结构示意图，如图1所示，所述有机废气处理系统包括：

第一吸附器，如活性炭吸附器、分子筛吸附器、大孔树脂吸附器和沸石转轮等或以上吸附器的组合等；

第一风机，如防爆离心风机、防爆轴流风机或防爆容积式风机，所述第一风机的进口连通废气以及所述第一吸附器的出口，所述第一吸附器的进口连通第一换热器的出口；

第一换热器，如翅片管式换热器、管板式换热器、板式换热器、热管式换热器或以上换热器的组合，所述第一换热器的进口连通所述第一风机的出口；

第二风机，所述第二风机的进口连通所述第一风机的出口、第一吸附器的出口、空气管道及第二换热器的净化气出口；

第二换热器、加热器和催化反应器，所述第二风机输送的气体经过所述第二换热器升温后依次进入加热器和催化反应器，再经第二换热器降温后排出。

为了降低排放净化器的温度，回收热量，进一步地，所述有机废气处理系统还包括：

第三换热器，所述第三换热器设置在所述第二换热器的净化气出口的下游，所述第二风机的进口连通所述第三换热器的出口。

为了给第一吸附器供应脱附气，进一步地，所述第三换热器的出口连通所述第一吸附器。

为了切换吸附饱和的第一吸附器，进一步地，所述有机废气处理系统还包括：

第二吸附器，所述第二吸附器与所述第一吸附器并联设置，所述第二吸附器的出口连通所述第二风机。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的有机废气处理系统在罐区中的应用例。

在该应用例中，如图1所示，第三换热器设置在所述第二换热器的净化气出口的下游，所述第二风机的进口连通所述第三换热器的出口，所述第三换热器的出口连通所述第一吸附器；第二吸附器与所述第一吸附器并联设置，所述第二吸附器的出口连通所述第二风机。

企业拥有400方苯内浮顶储罐2座、100方苯内浮顶储罐2座、400方环己酮内浮顶储罐4座、220方粗甲苯储罐1座。所有废气均由储罐呼吸阀呼出，由引风机送入后续有机废气处理系统。

本实施例的有机废气处理系统的工作过程为：

罐区废气中含有20000mg/m³的VOCs，流量约为700m³/h；

在第一风机输送下，有机废气的部分通过第一换热器进入第一吸附器，第一吸附器输出的净化气的部分送所述第一风机进口，从而稀释了进入第一风机的有机废气，部分净化气和部分有机废气送第二风机；

空气送所述第二风机进口，之后送第二换热器升温，之后送加热器和催化反应器，再送所述第二换热器降温，之后送第三换热器降温，降温后的净化气部分送所述第二风机，部分排放，部分送所述第一吸附器和第二吸附器作为脱附气。

本应用例中，20000mg/m³的VOCs经处理系统处理后，出口净化气VOCs≤40mg/m³、外排苯≤1mg/m³，整个系统在运行过程中除循环风机运行电耗外，无需外界能源输入。实现了节能环保的预期目标，具有非常好的经济效益和环境效益。

Claims (4)

1.有机废气处理系统，所述有机废气处理系统包括第一吸附器；其特征在于，所述有机废气处理系统还包括：

第一风机，所述第一风机的进口连通废气以及所述第一吸附器的出口，所述第一吸附器的进口连通第一换热器的出口；

第一换热器，所述第一换热器的进口连通所述第一风机的出口；

第二风机，所述第二风机的进口连通所述第一风机的出口、第一吸附器的出口、空气管道及第二换热器的净化气出口；

第二换热器、加热器和催化反应器，所述第二风机输送的气体经过所述第二换热器升温后依次进入加热器和催化反应器，再经第二换热器降温后排出。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理系统还包括：

第三换热器，所述第三换热器设置在所述第二换热器的净化气出口的下游，所述第二风机的进口连通所述第三换热器的出口。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述第三换热器的出口连通所述第一吸附器。

4.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征在于，所述有机废气处理系统还包括：

第二吸附器，所述第二吸附器与所述第一吸附器并联设置，所述第二吸附器的出口连通所述第二风机。

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